6sigma管理的計(jì)劃和實(shí)施(28頁)-現(xiàn)場管理(編輯修改稿)
2024-09-22 19:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S2， S5， S7 設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（ CTQ） 由于在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 5 個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過程生產(chǎn)能力 Y1=p=95%。但是在 S2， S5， S7 三個(gè)過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有考慮，這些都給 隱藏工廠 給消化掉了，而流通合格率 RTY 則可以把過程進(jìn)行分析，通過測量改進(jìn)，對過程不同部分的影響來研究整個(gè)過程： RTY 分析 ◆ 先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率： ◆ 流通合格率 RTY YRT=Y1 Y5 Y7= =% 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 因此考慮了 RTY 的因素，同樣一個(gè)過程的總過程合格率完全不同， RTY 有效揭示了“隱藏工廠”而不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在，為 6SIGMA 項(xiàng)目的界定提 供了可靠的分析工具。 6SIGMA 管理的計(jì)劃和實(shí)施（中） 6 SIGMA 管理已不只是簡單的要求企業(yè)的百萬不合格品率少于，而是一套增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，保持持續(xù)發(fā)展的理論和實(shí)施方法。其實(shí)施過程可歸納為 S4 模式（有效的 6 SIGMA 模式 Smarter SIX SIGMA Solutions）。 3. 6 SIGMA 過程（ PFSS） 6 SIGMA 過程可描述為 MAIC 四個(gè)階段： M，測量（ measure)、A，分析（ analysis)、 I，改進(jìn)（ improve)和 C，控制（ Control）。在項(xiàng)目界定之后，依照 MAIC 過程實(shí)施 6 SIGMA 管理： 過程 階段要求 M（測量） 識別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量性能 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 A（分析） 確定關(guān)鍵的過程業(yè)績和決定因素 I（改進(jìn)） 策劃設(shè)計(jì)優(yōu)化過程業(yè)績 C（控制） 實(shí)施和監(jiān)控以保持成果 ［圖８］ 由于 6 SIGMA 管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測量問題，分析問題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果。因此 6 SIGMA管理非常重視過程每個(gè)階段的項(xiàng)目工具的準(zhǔn)確選擇和正確使用：（圖9） 過程 項(xiàng)目工具 測量（ M） 過程流程圖 因果圖（ Camp。E） 控制圖項(xiàng)目的質(zhì)量 排列圖（ Pareto） 散布圖 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 失效模式分析（ FMEA） （識別潛的關(guān)鍵過程輸入變理和輸出變量） 過程能力指數(shù) 顧客滿意度指數(shù) 分析（ A） 頭腦風(fēng)暴法 多變量圖（ multiVari charts） 確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間 假設(shè)檢驗(yàn) 箱線圖（ Box Plots） 直方圖 排列圖 多變量相關(guān)分析 回歸分析 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 方差分析（ ANOVA） 改進(jìn)（ I） 質(zhì)量功能展于（ QFD） 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） 正交試驗(yàn) 響應(yīng)曲面方法（ RSM） 展開操作（ EVOP） 控制（ C） 控制圖 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） 防故障程序（ Poka Yoke） 過程能力指數(shù)（ Cp,Cpk） 標(biāo)準(zhǔn)操作程序（ SOPS） 過程文件（程序）控制 6 SIGMA 的過程中所使用的統(tǒng)計(jì)方法不是新的。但 S4 過程模式的統(tǒng)計(jì)方法是一個(gè)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，準(zhǔn)確選擇和合理使用可使 6 SIGMA 的過程計(jì)劃得以實(shí)現(xiàn)。這需要倡導(dǎo)者和黑帶大師的推進(jìn)和黑帶們的有效使用，同 樣也需要類似 minitab 這樣的軟件系統(tǒng)的支持。 三、 6 SIGMA 管理的實(shí)施過程之一 測量階段 根據(jù) S4模式， 6 SIGMA 管理實(shí)施的第一個(gè)階段是測量階段，在這個(gè)階段需要開始描述過程，測量業(yè)績并將過程文件化；開始計(jì)劃數(shù)據(jù)的收集；驗(yàn)證測量系統(tǒng)后，開始測量過程能力。以達(dá)到識別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量其性能的目的。使 6 SIGMA 管理一開始，即對過程現(xiàn)狀有一個(gè)準(zhǔn)確的評估。 6 SIGMA 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測量業(yè)績（或問題），將過程用文件化來描述，其過程步驟如下： 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 (1)過程流程圖分析 利用過程流程圖來說明產(chǎn)品（服務(wù)）形成全過程，為了說明過程所有可能的波動(dòng)偏差，應(yīng)把所有人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、熏部件和測量儀器都包括在過程的說明中。 過程流程圖應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)或公認(rèn)的圖形符號（或語言）及結(jié)構(gòu)來繪制過程流程圖。常用的繪制流程圖的符號如下： 橢圓符號表示終端。它表示一個(gè)過程的開始（輸入）或 結(jié)束（輸出）， 開始 或 結(jié)束 寫在符號內(nèi)。 矩形符號表示活動(dòng)。它表示在過程中一個(gè)單獨(dú)的步序，活動(dòng)的簡要說明寫在矩形內(nèi)。 菱形符號表示判斷。它表示過程中 的一項(xiàng)判定或一個(gè)分岔點(diǎn)。判定或分岔的說明寫在菱形內(nèi)，以問題的形式出現(xiàn)。對該問題的回答判定了在判定符號之外引出的路線。每條路線標(biāo)上相應(yīng)的回答。 流線符號表示進(jìn)展。它表示過程的流程方向（流線箭頭指向）。 文件符號表示信息。它表示過程的書面信息，文件的題目和說明寫在符號內(nèi)。 數(shù)據(jù)庫符號也表示信息。它表示過程的電子儲(chǔ)存信息，數(shù)據(jù)庫的名稱和說明寫在符號內(nèi)。 園圈符號表示延續(xù)。它表示在相互聯(lián)系的流程圖內(nèi)，圈內(nèi)使用同樣的字母或數(shù)字，以表示各個(gè)過程間是如何連接的。 下圖為企業(yè) 提供某項(xiàng)電訊服務(wù) 的過程流程圖。（其中一部分） 中管網(wǎng)制造業(yè)頻
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