6sigma管理的計(jì)劃和實(shí)施(28頁)-現(xiàn)場(chǎng)管理-在線瀏覽
2024-10-20 19:43本頁面
【正文】 圖所示的6SIGMA 組織結(jié)構(gòu)（圖 2）。這是 6SIGMA 模型的基礎(chǔ)，也是 6SIGMA 成功實(shí)施的前程。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 在界定階段，要識(shí)別潛在的 6SIGMA 項(xiàng)目。為了避免局部優(yōu)化，黑帶和黑帶主管們必須對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇。黑帶主管要為項(xiàng)目挑選最適合的人組成團(tuán)隊(duì)，并安排必要的優(yōu)先順序。作為團(tuán)隊(duì)隊(duì)員，主要是由綠帶和有關(guān)員工組成。 項(xiàng)目選擇和評(píng)價(jià)準(zhǔn)則會(huì)有很多，但最基本的應(yīng)該是企業(yè)或部門的劣質(zhì)成本（ COPQ）以及產(chǎn)品或服務(wù)形成過程的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力（又稱流通合格率）（ RTY）分析。它既包括非符合性成本，又包括符合性成本不增值的一部分。摩托羅拉（ Motorola）和通用電氣（ GE）推行 6SIGMA 之所以成功是因?yàn)樗麄儼l(fā)現(xiàn)了企業(yè) 中還有一個(gè)不增值的 隱藏的工廠（ The hidden factory） ，如圖 5 所示。 產(chǎn)品形成理論周期就是不用等待、停止和準(zhǔn)備就完成全部階段的過程時(shí)間。 美國朱蘭研究院（ Juran Institute）給出的圖 6 十分形象地說明了劣質(zhì)成本在企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營中的遠(yuǎn)處不在。如浪費(fèi)、報(bào)廢、返工 /返修、測(cè)試和檢驗(yàn)成本（分析不合格原因）、顧客投訴、退貨等，其總數(shù)約占銷售額的 4%~5%；但是隱含在水下的一部分就是 6SIGMA 所要強(qiáng)調(diào)的劣質(zhì)成本，約占總成本的15%~20%。這些看上支不足為奇，習(xí)以為常，有時(shí)會(huì)計(jì)入符合性成本，但確實(shí)不給企業(yè)增值，是應(yīng)引起 6SIGMA管理關(guān)注的目標(biāo)。 （ 2）流通合格率（ RTY，又稱動(dòng)態(tài)生產(chǎn)能力） RTY 是 6SIGMA 項(xiàng)目界定又一個(gè)經(jīng)常采用的重要工具， RTY 的定義是在每個(gè)過程中首批生產(chǎn)合 格產(chǎn)品的能力。可以幫 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 助對(duì)產(chǎn)生缺陷的過程領(lǐng)域步驟以及它們對(duì)整個(gè)過程的關(guān)系和影響有更清楚的了解。 總的過程合格率為： TPY= ==% RTY 和 TPY指標(biāo)的引入為 6SIGMA 項(xiàng)目的界定提供了一個(gè)有效的依據(jù)，下面的例子就是 6SIGMA 思想和傳統(tǒng)管理間的區(qū)別： 有一個(gè)過程，在 S2， S5， S7 設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)（ CTQ） 由于在最終檢驗(yàn)處，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 5 個(gè)產(chǎn)品不合格，因此，傳統(tǒng)分析和計(jì)算合格率和過程生產(chǎn)能力 Y1=p=95%。從圖 6 中可以看出浮出水面的一部分，就是我們傳統(tǒng)定義的非符合成本。包括：加班過多、上門服務(wù)支出過多、文件延遲、對(duì)現(xiàn)狀缺少跟蹤、報(bào)價(jià)或結(jié)帳錯(cuò)誤、未正確完成銷售定單、不必要的快遞、人員流動(dòng)過于頻繁、顧客賠償備用金（保 險(xiǎn)）、產(chǎn)品開發(fā)失敗、計(jì)劃延遲（生產(chǎn)安排脫節(jié)）、接待和處理不滿顧客投訴（耗時(shí)、耗費(fèi)）、推動(dòng)居交的機(jī)會(huì)、未使用的能力等等。由此在界定項(xiàng)目中，把劣質(zhì)成本分析作為一項(xiàng)重要的工具。這是一個(gè)暴露 隱藏工廠 的有力的數(shù)據(jù)，也是揭示劣質(zhì)成本存在的有效的方法。流通合格率（ RTY）和整個(gè)過程的總過程合格率（ TPY） 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 之間的關(guān)系如下圖所示。但是在 S2， S5， S7 三個(gè)過程中間發(fā)現(xiàn)的缺陷卻沒有考慮，這些都給 隱藏工廠 給消化掉了，而流通合格率 RTY 則可以把過程進(jìn)行分析，通過測(cè)量改進(jìn)，對(duì)過程不同部分的影響來研究整個(gè)過程： RTY 分析 ◆ 先計(jì)算各個(gè)階段上的合格率： ◆ 流通合格率 RTY YRT=Y1 Y5 Y7= =% 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 因此考慮了 RTY 的因素，同樣一個(gè)過程的總過程合格率完全不同， RTY 有效揭示了“隱藏工廠”而不產(chǎn)生增值的劣質(zhì)成本的存在，為 6SIGMA 項(xiàng)目的界定提 供了可靠的分析工具。其實(shí)施過程可歸納為 S4 模式（有效的 6 SIGMA 模式 Smarter SIX SIGMA Solutions）。在項(xiàng)目界定之后，依照 MAIC 過程實(shí)施 6 SIGMA 管理： 過程 階段要求 M（測(cè)量） 識(shí)別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測(cè)量性能 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 A（分析） 確定關(guān)鍵的過程業(yè)績和決定因素 I（改進(jìn)） 策劃設(shè)計(jì)優(yōu)化過程業(yè)績 C（控制） 實(shí)施和監(jiān)控以保持成果 ［圖８］ 由于 6 SIGMA 管理的關(guān)鍵是通過一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問題，分析問題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果。過程流程圖 E） 排列圖（ Pareto） 測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA） 過程能力指數(shù) 頭腦風(fēng)暴法 確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間 箱線圖（ Box Plots） 排列圖 回歸分析 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 質(zhì)量功能展于（ QFD） 正交試驗(yàn) 展開操作（ EVOP） 控制（ C） 統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC） 過程能力指數(shù)（ Cp,Cpk） 過程文件（程序）控制 6 SIGMA 的過程中所使用的統(tǒng)計(jì)方法不是新的。這需要倡導(dǎo)者和黑帶大師的推進(jìn)和黑帶們的有效使用，同 樣也需要類似 minitab 這樣的軟件系統(tǒng)的支持。以達(dá)到識(shí)別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測(cè)量其性能的目的。 6 SIGMA 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過測(cè)量業(yè)績（或問題），將過程用文件化來描述，其過程步驟如下： 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 (1)過程流程圖分析 利用過程流程圖來說明產(chǎn)品（服務(wù)）形成全過程，為了說明過程所有可能的波動(dòng)偏差，應(yīng)把所有人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、熏部件和測(cè)量儀器都包括在過程的說明中。常用的繪制流程圖的符號(hào)如下： 它表示一個(gè)過程的開始（輸入）或 結(jié)束（輸出）， 開始 或 結(jié)束 寫在符號(hào)內(nèi)。矩形符號(hào)表示活動(dòng)。 它表
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