【文章內容簡介】 供應商生產能力評審要求（見附表十一及附件 B） 目的 Run @ Rate活動的目的是確認一個供應商在正常操作環(huán)境下以及客戶總體需求下的實際制造過程： 按照 PPAP生產合格零件 /系統 /模塊的能力，質量評審（見附件 B— 過程控制計劃評審），以及 ? 在持續(xù)不變的基礎上滿足或超出“一個工作日的日常供貨能力”的能力（見附件 C能力分析工作表 C， C1， C2， C3）。注：日常供貨能力應大于等于 LCR。 注：“全部客戶需求”包括所有客戶的所有需求（其它 GM/FIAT需求，售后配件以及其它主機廠需求）。 另外，還可能會對其它體系要素的準備情況進行檢查和關注，以確定生產開始時潛在的問題已確認（參考附錄“ D”工廠準備情況調查表）。 本程序適用于所有 GM和 FIAT簽訂合同產品的制造和裝配過 程： 生產新零件 /系統或模塊 在以前訂貨量的基礎上提高現有產量 設備和工具搬遷到新的制造場所。 當現有過程被認定其能力和 /或產量已發(fā)生變化時，在應用本程序時還需要了解變更的情況。 注意：只有經采購部質量和采購主管的書面批準認可方能夠免除該過程。 RUN @ RATE 的形式 Run @ Rate 的形式應由 GM / FIAT 供應商質量評審科確認。并在 APQP階段盡早通知供應商 Run @ Rate是由“客戶監(jiān)控”或由“供應商監(jiān)控”。 基本信息 RUN @ RATE 的持續(xù)時間 在生產全部客戶需求產 品時， Run @ Rate 的持續(xù)時間應該足夠用于核查過程能夠滿足訂貨量要求。默認的 Run @ Rate所用時間應等于日常訂貨時間。然而，客戶授權人（ SQE）在考慮到以下因素時，經部門經理批準可調整該時間： ? 產品的復雜程度 ? 存儲周期 ? 倉儲和包裝 ? 成本 ? 生產周期 RUN @ RATE 的時機 應該在供應商獲得了臨時的或完全 PPAP批準 /認可后實施 Run @ Rate，并不遲于正常生產開始前的8個星期。 對客戶監(jiān)控的 RUN @ RATE供應商需進行的準備工作。 為保證在實施 Run @ Rate 前已準備就緒，供應商應自己實施 Run @ Rate或模擬生產，同時填寫以下 Run @ Rate 附件的工作表 ? “ B” – 過程控制計劃評審 “ C, C1, 2 amp。 3” – 生產能力分析工作表 “ D” – 工廠準備情況評審 請求變更 Run @ Rate 計劃必須在開始實施 Run @ Rate 前兩個星期向客戶授權代表（ SQE）提出申請 。 注：供應商必須將所需要的所有文件全部填寫完成并提前送交采購部授權代表（ SQE），否則視為還沒有準備好實施 Run @ Rate。 要求參與的內容 除非有明顯的證據證明系統的能力遠大于訂貨需求，客戶授權人代表（ SQE）將在不參與評審的情況下接受該部分 Run @ Rate 的結果，否則采購部的代表將全程參與 Run @ Rate 的實施。 主要客戶代表為供應商質量工程師，必要時采購員和認可工程師也可參與。 供應商質量要求 第 13 頁，共 32 頁 主要客戶代表負責保證 Run @ Rate在 GP9程序要求下實施。主要供應商代表（項目工程師）或他們的指派人員必須全程參與 Run @ Rate 的實施。 /附加型 在正式的 Run @ Rate 完成后 24小時之內，供應商必須填寫 Run @ Rate 概要表 附件 A以及質量及生產能力評審表 附件 B， C， D，并將這些資料傳送給采購部 SQE。 注：設備供應商和 /或二級供應商也可邀請參加客戶監(jiān)控的或供應商監(jiān)控的 Run @ Rates。 二級供應商要求 供應商應確保其二級供應商是可靠的。并以書面的形式證實二級供應商的日常訂貨需求，系統實際的質量 水平、生產能力和發(fā)交狀況等，并在實施 Run @ Rate 前傳遞給采購部客戶授權代表。 當對二級供應商實施現場評審時建議使用 GP9 Run @ Rate 。 庫存清單 對因準備或完成 Run @ Rate 而產生的成品，供應商負責建立在制品清單，該清單應保存到 GM/FIAT要求發(fā)運產品時。除以上情況外，必須得到訂貨部門的批準。 RUN @ RATE審核的內容 在實施 Run @ Rate 時，應評估供應商現有制造過程的能力與合同要求的質量及生產能力的要求，具體見附件“ B”（質量）“ C”（生產能力）“ D”（工廠準備情況）。 批準 根據 Run @ Rate 的調查結果及填寫完成的工作表 附件“ B”（過程控制計劃評審）和“ C”（生產能力分析工作表）， Run @ Rate 將有以下五種結論： 定義：“通過”表示所有 Run @ Rate 的要求都是滿足的。過程控制計劃評審（ B 部分）和生產能力分析（ C部分 ）都通過。體系的準備工作（ D部分）已經完成。供應商已經以書面的形式確認了其二級供應商的質量能力和生產能力滿足要求，同時所有生產的零部件都符合 GM 在 PPAP 中規(guī)定的質量要求或FIAT認可要求。 定義： Run @ Rate 的“階段性通過”意味著正在逐步添加工裝，設備和 /或班次要求來滿足全部的合同產量。 定義：供應商在已簽訂的合同訂貨量或就階段性執(zhí)行計劃達成的協議的基礎上通過了 Run @ Rate全部的要求，然而客戶的需求（ LCR）超出了已簽訂的合同訂貨量。 PPAP/產品認可未批準 定義： Run @ Rate 的“ PPAP/產品認可未批準”狀態(tài)表示所有的 Run @ Rate 要求都能夠滿足，除了PPAP/產品認可沒有完全批準。一旦 PPAP/產品認可狀態(tài)變?yōu)橥耆鷾剩?Run @ Rate狀態(tài)將由“ PAP/產品認可未批準”變?yōu)椤巴ㄟ^”。 定義：“否定”表示在過程控制計劃評審（ B部分）或生產能力分析（ C部分）存在嚴重不符合項，并需要供應商采取較大的糾正行動。 注：如果供應商不能提供其二級供應商質量能力，生產能力和發(fā)交要求滿足要的書面證據，也可能導致“否定”的結果。 糾正措施 當 Run @ Rate 的結論如“ B”部分（過程控制計劃評審）和“ C”部分（能力分析工作表）中規(guī)定的不能滿足本程序在質量和能力上的要求時，必須在 Run @ Rate 評審結束后 2天內提交糾正措施計劃（如附件中列出的）并得到客戶授權人（ SQE）的批準。 糾正措施計劃實施完成后客戶授權人決定確認的方式：可以是現場審核和 /或重新進行 Run @ Rate。 整改審核通過后， Run @ Rate 的狀態(tài)變?yōu)橥ㄟ^或其它批準狀態(tài)。 其它 當供應商提供的產品出現質量問題時，相關處罰、索賠等要求按供應商與南亞簽訂的“產品采購合同”或“質量協議”執(zhí)行。 當由供應商原因造成供貨不及時，延誤正常生產時，相關處罰規(guī)定按供應商與南亞制造部簽訂的“產品采購合同 ” 或“ 物料保證協議”執(zhí)行。 供應商質量要求 第 14 頁，共 32 頁 《現行供應商管理》中的相關規(guī)定對嚴重違反《供應商質量要求》的供應商進行處罰。 供應商為南亞提供的產品清單 供應商質量要求 第 15 頁，共 32 頁 供應商： 填寫日期： 序號 件號 名稱 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 附表一 供應商質量要求 第 16 頁，共 32 頁 過程潛在的失效模式及后果分析 （ PFMEA） FMEA編 號： 產品名稱： 過程責任部門： 頁碼： 零 件 號： 關鍵日期： 編制： 主要參加人員： FMEA編制日期： 工藝功能要求 潛在的失效 模式 潛在的失效 后果 嚴重 程度數 （ S） 級別 潛在的失效 原因 /機理 頻度數 （ O） 現行過程控制 不可探測度數（ D） 風險順序數（ RPN） 建議的措施 責任及目標 完成日期 措施結果 采取的措施 嚴重度數 頻度 數 不可探測數 風險 順序數（ RPN） 附表二 供應商質量要求 第 17 頁，共 32 頁 控 制 計 劃 頁碼： 試生產 批生產 主要聯系人 /電話： 日期（制定） 日期（修定）控制計劃編號： 聯系人： 電話： 零件編號 /最近更改等級 核心小組： 客戶認可日期： 零件名稱 供應商 /工廠 供應商代碼 零件 /材料 工序號 工序名稱 / 操作 說明 制造用機器、設備、夾具、工具 特 征 重要特 性分類 方 法 控制方法 反應計劃 編號 產品 /工序 產品 /工藝 技術條件 /公差 評價 / 測量技術 樣 本 大小 頻次 附表三 √ 供應商質量要求 第 18 頁，共 32 頁 產品圖紙 /標準清單 供應商名稱： 序號 正式圖紙圖號 / 標準號 名稱 收到日期 標準何時翻譯 完成 備注