【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的、可減少試驗(yàn)次數(shù)的方法。 l 試驗(yàn)指標(biāo) ：考察試驗(yàn)結(jié)果的指標(biāo)，包括質(zhì)量指標(biāo)和數(shù)量指標(biāo)?？梢允菃我恢笜?biāo)，也可以是多指標(biāo)。 l 因素 ：對(duì)指標(biāo)結(jié)果有影響的參數(shù)或條件。表示為 A， B， C， …. l 水平 ：因素的不同波動(dòng)范圍、狀態(tài)、條件。表示為 1， 2， 3， … 表示 A因素的第 1水平。 （ 2）試驗(yàn)安排與結(jié)果分析 ? 正交表的選用 ? 一般正交表、有交互作用的正交表 ? 步驟 168。 明確試驗(yàn)?zāi)康模_定指標(biāo)。 168。 指定因素水平表。 168。 選正交表、排表頭。 168。 排列試驗(yàn)條件。 168。 進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 結(jié)果分析 : 兩種方法找出好的試驗(yàn)組合 ? 直觀分析法（“看一看”） ? 極差分析法（“算一算”） ? 趨勢(shì)分析 ? 方差分析 L2．田口方法 ? （ 1） 質(zhì)量波動(dòng)的原因 ： ? 外噪聲 ：環(huán)境因素和使用條件引起產(chǎn)品異常 ? 內(nèi)噪聲 ：產(chǎn)品內(nèi)部材料老化或零部件磨損使產(chǎn)品功能的波動(dòng)異常 ?隨機(jī)噪聲 ：隨機(jī)因素引起的波動(dòng) ? （ 2） 三次設(shè)計(jì) ： 系統(tǒng)設(shè)計(jì) ：產(chǎn)品的功能設(shè)計(jì)（屬于技術(shù)問題） 參數(shù)設(shè)計(jì) ：各參數(shù)的最佳組合 (核心，采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法 ) 容差設(shè)計(jì) ：確定參數(shù)波動(dòng)的容許范圍（要考慮質(zhì)量損失） （ 3）容差設(shè)計(jì)與質(zhì)量損失函數(shù)： ? 產(chǎn)品功能受噪聲影響會(huì)偏離目標(biāo)，就會(huì)帶來損失。容差設(shè)計(jì)的思想就是用經(jīng)濟(jì)性分析來確定參數(shù)的容許偏差。 ? 質(zhì)量損失函數(shù) L(Y)= k(ym)?2 k=A/ 式中 y質(zhì)量特性值， m目標(biāo)值（公差中心）， A質(zhì)量特性值偏差大于容許偏差 Δ時(shí)的損失，即不合格品的損失， L(y)y偏離 m時(shí)的質(zhì)量損失。 ?2例： ? 汽車零部件的規(guī)范為 177。 ，數(shù)據(jù)表明，其均值為 ，標(biāo)準(zhǔn)差為 ，售價(jià) 20美元，估計(jì)，當(dāng)恰好位于規(guī)范邊界時(shí)，社會(huì)損失為 =2元。年產(chǎn)量 250000件。 每個(gè)部件平均損失為 年總損失為： 250000=64000 減少損失的措施有： 使過程均值等于目標(biāo)值（ ）； 減少變異； 前兩項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。 第四部分 質(zhì)量檢驗(yàn) 1. 幾個(gè)概念 l 檢驗(yàn) （ inspection）：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的 符合性 評(píng)價(jià)。 l 驗(yàn)證 （ verification）：通過提供客觀證據(jù)對(duì) 規(guī)定要求 已得到滿足的認(rèn)定。 l 確認(rèn) （ validation）：通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的 預(yù)期用途或應(yīng)用要求 已得到滿足的認(rèn)定。 l 合格 （ conformity）：滿足要求。 l 不合格 (不符合 nonconformity)：未滿足要求； l 缺陷 (defect)：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 3．衡量產(chǎn)品質(zhì)量的方法 1) 單位產(chǎn)品質(zhì)量： 符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品稱為合格品。 2) 批產(chǎn)品質(zhì)量的衡量方法： 批不合格品率 p=批中不合格品數(shù) /批量 每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù) =缺陷總數(shù) /批量 批產(chǎn)品質(zhì)量特性均值 μ 批產(chǎn)品質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)差 σ k批產(chǎn)品過程平均不合格品率 4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 1) 按產(chǎn)品加工過程分為： 進(jìn)貨檢驗(yàn) 工序（過程）檢驗(yàn) 最終（成品）檢驗(yàn) 2) 按檢驗(yàn)對(duì)象或抽樣方法分為 ： 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 3) 按檢驗(yàn)人員分為： 自檢、互檢、專檢 4) 按檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量特性值類別分為： 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn) 計(jì)量值檢驗(yàn) 5．抽樣檢驗(yàn)的原理 抽樣檢驗(yàn)的概念與作用 從 一批產(chǎn)品 中隨機(jī)的抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)總體的質(zhì)量狀況作出判斷。 作用 ： 可保證批產(chǎn)品的不合格品數(shù)不超過一定比率，檢驗(yàn)數(shù)量少、費(fèi)用低、時(shí)間短。 缺點(diǎn) ：可能犯兩類錯(cuò)誤。要通過統(tǒng)計(jì)原理將其控制在一定程度。 抽樣檢驗(yàn)方案 N批量 n樣本容量 d不合格品數(shù) Ac 批合格判定數(shù) Re批不合格判定數(shù) 一次抽樣方案 表示為 （ n。Ac,Re), 即從批量 N中抽取 n,經(jīng)檢驗(yàn)不合格品數(shù)為 d,若 d≤Ac,批合格；若 d≥Re,批不合格。 二次抽樣方案 抽取樣本 n1,若 d1≤Ac1，批合格；若 d1≥Re1，批不合格；若 Ac1d1Re1 ，則二次抽樣； 抽取樣本 n2，不合格品數(shù)為 d2，若 d1+d2≤Ac2，則批合格； 若 d1+d2≥Re2，則批不合格。 五次抽樣方案 類似于二次方案。 批接受概率 L(p)特性函數(shù)與 OC曲線 1) 抽樣檢驗(yàn)特性函數(shù) L(p) L(p)是指根據(jù)抽樣方案將批判為合格的概率。 較準(zhǔn)確的是用超幾何分布計(jì)算， 也可用二項(xiàng)分布 和 Poission分布計(jì)算。 例 ：批量 N=100，批不合格品率 p=5%的批產(chǎn)品，采用一次抽樣方案（ 10； 2， 3）， L(p)計(jì)算如下： 用超幾何分布 L(p)= 用二項(xiàng)分布 L(p)= 用 Poission分布 L(p)= 2） OC曲線 A. OC曲線指接受概率 L(p)與批不合格品率 p的函數(shù)關(guān)系曲線。每一個(gè)抽樣方案對(duì)應(yīng)一條OC曲線。 現(xiàn)實(shí)的 OC曲線 與理想的 OC曲線 B. OC曲線的兩類錯(cuò)誤： 抽樣方案實(shí)際上就是根據(jù) P0、 P α、 β共同確定的。這里， P0、 P1分別指優(yōu)質(zhì)批的不合格品率和劣質(zhì)批的不合格品率。即當(dāng)批不合格品率 p≥P1時(shí)高概率拒收；當(dāng) p≤P0時(shí)，高概率接受。 C. 驗(yàn)后平均質(zhì)量 (AOQ) C．百分比抽樣的不合理性 在批量為 N的產(chǎn)品中，按一定的百分比 k抽樣，即抽取 n=kN個(gè)產(chǎn)品，然后按一定的合格判定數(shù) c進(jìn)行判定。這是一種不合理的、不科學(xué)的抽樣檢驗(yàn)方法。之所以如此，是因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)“批量越小， L(p)越大，批量越大， L(p)越小”即“ 小批松，大批嚴(yán) ”的后果。 例 ：按 5%抽樣，規(guī)定不允許有不合格品（即合格判定數(shù)為 0），那末，對(duì)于不同的批產(chǎn)品質(zhì)量 p,采用不同的批量，會(huì)導(dǎo)致不同的判定結(jié)果，具有不同的 OC曲線。 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn) — GB/T1326291 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn) 是最基本的抽樣方案，它同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)方與使用方的風(fēng)險(xiǎn)，按供需雙方共同制定的 OC曲線的抽樣方案抽檢，可用于任何供檢驗(yàn)的產(chǎn)品批。他不要求提供過程平均不合格品率，適合于對(duì)孤立批的驗(yàn)收。 基本原理 是通過適當(dāng)?shù)?α、 β和供需雙方給定的 P0、 P1來確定 n和 Ac ： L(p)≥1α (當(dāng) p≤P0時(shí) ) L(p)≤β (當(dāng) p≥P1時(shí) ) 即 L(P0)=1α L(P1)=β 由此可確定 n和 Ac。在實(shí)際中，可查表。 計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn) （ GB282 ISO2859） （ 1）基本概念及主要內(nèi)容 A. 調(diào)整型 的三種形式： 正常、加嚴(yán)、放寬，有一套轉(zhuǎn)換規(guī)則。 B. 可接受質(zhì)量水平 AQL(Acceptable Quality Level),或稱合格質(zhì)量水平 生產(chǎn)方和接收方共同認(rèn)可的不合格品率（或每百單位缺陷數(shù)）的上限 。它是控制最大過程平均不合格品率的界限，也是 ISO2859抽樣方案的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。其確定方法有： 用戶要求 過程平均 缺陷類別和產(chǎn)品等級(jí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目 同供應(yīng)商協(xié)商 ISO2859中的 AQL按優(yōu)先數(shù)系設(shè)計(jì) AQL的具體參考數(shù)據(jù)如下： 10 15 25 40 65 注： AQL≤10,既可表示不合格品率，又可表示每百單位缺陷數(shù)； AQL10, 僅表示每百單位缺陷數(shù)。 （ 2） 檢查水平 反映批量與樣本大小之間關(guān)系，表示檢驗(yàn)中費(fèi)用大小的尺度。 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低 特殊檢查水平 一般檢查水 高 （用于破壞性或 費(fèi)用大的檢驗(yàn)） 注：通常選正常水平 Ⅱ 。 樣本大小字碼表中 A,B,C,D…. 表示一定的樣本大小。不同的抽樣方案，他們代表的樣本大小不同，具體查抽樣檢查表。 (3) 抽樣檢查表 根據(jù) AQL和 檢查水平 確定的 樣本大小字碼 ，就可以從 抽樣檢查表 中查出 抽樣方案 。在GB2828和 ISO2859中，抽樣檢查表分為一次、二次、五次抽樣方案，又分別包括正常、加嚴(yán)、放寬三種調(diào)整。 例 ： AQL=%,N=1000,檢查水平為 Ⅱ ，試分別確定一次正常、加嚴(yán)、放寬抽樣方案。 答案：一次正常（ 80； 3， 4） 一次加嚴(yán)（ 80； 2， 3） 一次放寬（ 32； 1， 4） （ 若不合格品數(shù)介于 1和 4之間，接受，但下批轉(zhuǎn)入正常檢驗(yàn)。） 計(jì)量型抽樣方案 ? 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