【正文】 n分布計(jì)算。 每個(gè)部件平均損失為 年總損失為： 250000=64000 減少損失的措施有： 使過程均值等于目標(biāo)值（ ）； 減少變異； 前兩項(xiàng)同時(shí)進(jìn)行。 （ 2）試驗(yàn)安排與結(jié)果分析 ? 正交表的選用 ? 一般正交表、有交互作用的正交表 ? 步驟 168。漏發(fā)情報(bào)，貽誤時(shí)機(jī)，可能產(chǎn)生大量不良品的損失。即僅受偶然性因素影響的波動(dòng)。 ? 顧客需求和期望的評(píng)審 。 偏離公差中心就會(huì)有損失 。 ? 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo) ? 質(zhì)量策劃（ QP）： 質(zhì)量管理的一部分，致力于制訂質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和有關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 質(zhì)量改進(jìn)的方法和技術(shù) ?水平對(duì)比 (benchmarking) ?頭腦風(fēng)暴法 (brainstorm) ?分層圖 (category) ? 因果圖 (causeeffects chart or fishbone chart) ? 流程圖 (flow chart) ? 樹圖 (decision tree) ? 控制圖 (control chart) ? 直方圖 (histogram) ? 排列圖 (Pareto analysis) ? 散布圖（相關(guān)圖 ) (scatter diagram) ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (design of experiments) 統(tǒng)計(jì)分析基礎(chǔ) ? 樣本 ? 總體 ? 極差 R ? 均值 ? 標(biāo)準(zhǔn)差 ? 抽樣方法：隨機(jī)、分層、系統(tǒng)抽樣 ? 數(shù)據(jù)的修正方法 ? 二項(xiàng)分布、超幾何分布 ? 正態(tài)分布 ? 泊松分布 常用數(shù)據(jù)分析方法 ? 排列圖（ ABC法） ? 尋找主要問題，基本思想：關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)。 3σ 原理，是一種具有預(yù)防與警示功能的控制圖。 方法：如在實(shí)驗(yàn)范圍（ a， b）內(nèi)，確定試驗(yàn)間隔為 N,則試驗(yàn)點(diǎn) n為 單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)的優(yōu)化方法 ? (3) （黃金分割法） 方法：第一個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)安排在實(shí)驗(yàn)范圍（ a， b）的，第二個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)安排在其對(duì)稱點(diǎn)即 。 排列試驗(yàn)條件。 2) 批產(chǎn)品質(zhì)量的衡量方法： 批不合格品率 p=批中不合格品數(shù) /批量 每百單位產(chǎn)品缺陷數(shù) =缺陷總數(shù) /批量 批產(chǎn)品質(zhì)量特性均值 μ 批產(chǎn)品質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)差 σ k批產(chǎn)品過程平均不合格品率 4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 1) 按產(chǎn)品加工過程分為： 進(jìn)貨檢驗(yàn) 工序（過程）檢驗(yàn) 最終（成品）檢驗(yàn) 2) 按檢驗(yàn)對(duì)象或抽樣方法分為 ： 全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 3) 按檢驗(yàn)人員分為： 自檢、互檢、專檢 4) 按檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量特性值類別分為： 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn) 計(jì)量值檢驗(yàn) 5．抽樣檢驗(yàn)的原理 抽樣檢驗(yàn)的概念與作用 從 一批產(chǎn)品 中隨機(jī)的抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)總體的質(zhì)量狀況作出判斷。這是一種不合理的、不科學(xué)的抽樣檢驗(yàn)方法。在GB2828和 ISO2859中，抽樣檢查表分為一次、二次、五次抽樣方案，又分別包括正常、加嚴(yán)、放寬三種調(diào)整。 規(guī)定文件編制體例和標(biāo)識(shí)方法 ? 168。除了常用的 “ 七種工具 ” 以外，還包括實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、多元統(tǒng)計(jì)分析、故障模式分析、抽樣檢驗(yàn)方法、過程測(cè)量、顧客滿意測(cè)量方法等等。 ? 將 6σ 與全面質(zhì)量管理 、 ISO9000標(biāo)準(zhǔn) 、 流程再造及其它管理體系相結(jié)合 ? 加強(qiáng)人力資源開發(fā)與激勵(lì)機(jī)制的建立 (杜邦公司擁有 800多名黑帶 ， 300多個(gè) 6σ 項(xiàng)目 ， 計(jì)劃通過培訓(xùn)使黑帶增加到 1200名 ) ? 加強(qiáng)與供應(yīng)商 、 分銷商 、 顧客的溝通 ， 持續(xù)改進(jìn) ? 注重投入與效果評(píng)價(jià) (根據(jù)摩托羅拉和通用電氣的經(jīng)驗(yàn) ， 推行 6σ 需要一定的預(yù)算投入 ， 必須在企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃中體現(xiàn) 。 ? σ 是一個(gè)統(tǒng)計(jì)概念 ， 表示標(biāo)準(zhǔn)偏差 ，反映質(zhì)量波動(dòng)的大小 ? 6σ 強(qiáng)調(diào)的是總體質(zhì)量的穩(wěn)定性 、 一致性 。 確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) ? 168。 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 低 特殊檢查水平 一般檢查水 高 （用于破壞性或 費(fèi)用大的檢驗(yàn)） 注：通常選正常水平 Ⅱ 。 現(xiàn)實(shí)的 OC曲線 與理想的 OC曲線 B. OC曲線的兩類錯(cuò)誤： 抽樣方案實(shí)際上就是根據(jù) P0、 P α、 β共同確定的。 l 確認(rèn) （ validation）：通過提供客觀證據(jù)對(duì)特定的 預(yù)期用途或應(yīng)用要求 已得到滿足的認(rèn)定。 指定因素水平表。 控制圖類型 ? 計(jì)量值控制圖 ? X(單值 )控制圖 ? 均值 極差控制圖 ? 移動(dòng)極差控制圖 ? 中位數(shù)極差控制圖 ? 計(jì)數(shù)值控制圖 ? 不合格品數(shù) np控制圖 ? 不合格品率 p控制圖 ? 缺陷數(shù) c控制圖 ? 單位缺陷數(shù) u控制圖 ? 通用控制圖 控制圖的分析 ? 處于控制狀態(tài)： ? 點(diǎn)子在控制范圍； ? 排列無缺陷即隨機(jī)排列。 ? 控制圖是 SPC（ SQC）的主要方法。 ? B. 改進(jìn)步驟： PDCA循環(huán)。除了顧客要求外還有其他相關(guān)方的要求） 質(zhì)量控制 符合標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量管理 顧客滿意 創(chuàng)造魅力質(zhì)量 顧客愉悅 沖動(dòng)？激動(dòng)？ 感動(dòng)？被動(dòng)？ Quality Categories ? Userbased quality: meet customers’ needs ? Manufacturingbased quality: conforming to standards ? Productbased quality: precise,measurable,variable 誰(shuí)是顧客？ ? 顧客就是上帝。“我不相信上帝” ? ? 下道工序就是顧客！ ? 企業(yè)怎樣對(duì)待員工，員工就會(huì)怎樣對(duì)待顧客? 顧客 內(nèi)部顧客 外部顧客 工 序 顧 客 職 能 顧 客 職 級(jí) 顧 客 消 費(fèi) 顧 客 供 方 顧 客 中 間 顧 客 資 本 顧 客 公 眾 顧 客 顧客不滿意 —沒有不滿 —滿意 —非常滿意 ? 顧客的投訴不是企業(yè)的麻煩，而是送給企業(yè)的“禮物” ? 顧客關(guān)系、顧客價(jià)值、顧客忠誠(chéng)、顧客知識(shí)、顧客滿意 顧客滿意度 惠普實(shí)行全面客戶體驗(yàn)；愛立信建立客戶滿意體系 松下的超級(jí)質(zhì)量管理 ? 1940年松下辛之助創(chuàng)業(yè)之初就提出： 全員生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品 的總動(dòng)員運(yùn)動(dòng)，要點(diǎn)是： ? 制作滿足一切消費(fèi)者需求的產(chǎn)品 ? 不生產(chǎn)和銷售一臺(tái)不合格產(chǎn)品 ? 注意產(chǎn)品的購(gòu)買動(dòng)向，科學(xué)預(yù)見需求，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù) ? 1942年，更具體提出： ? 要生產(chǎn)非常有人情味、人性化、有情趣的、高尚的、消費(fèi)者拿到后非常高興的產(chǎn)品 ? 不能為了追求近期利潤(rùn)而偷工減料，降低成本 ? 與其它公司相比，產(chǎn)品細(xì)微的部分都不能遜色 ? 任何情況下，不能為節(jié)約材料而降低質(zhì)量 ? 生產(chǎn)與松下品牌相符的產(chǎn)品 ? 設(shè)立顧客咨詢中心、質(zhì)量聯(lián)絡(luò)員制度及產(chǎn)品檢查所 廣義的質(zhì)量及其轉(zhuǎn)化 ? 人的素質(zhì) —工作質(zhì)量 —體系質(zhì)量（管理質(zhì)量） —過程質(zhì)量 —產(chǎn)品質(zhì)量 /服務(wù)質(zhì)量 ? 基于顧客需求質(zhì)量 設(shè)計(jì)質(zhì)量 制造質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量 —服務(wù)質(zhì)量 —顧客感知質(zhì)量（滿意度） ? QFD（質(zhì)量功能展開） ? 各類人員的參與、協(xié)調(diào) 質(zhì)量的意義 ? 企業(yè)生存與發(fā)展的基礎(chǔ)； ? 消費(fèi)者權(quán)益的重要保障； ? 維護(hù)企業(yè)形象、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要要素； ? 提高市場(chǎng)份額、降低成本從而提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段； ? 參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的通行證； ? 社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要戰(zhàn)略因素 。 ? C. 改進(jìn)方法：定性、定量方法。通過觀察質(zhì)量特性值隨時(shí)間變化情況，分析判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的一種圖。 ? 判異： ? 鏈狀：連續(xù) 7點(diǎn)在中心線一側(cè)； ? 偏離：較多的點(diǎn)在中心線一側(cè)； 10/11；12/14； 14/17 ? 傾向：連續(xù) 7點(diǎn)上升或下降； ? 接近：接近控制線界限； 2/3； 3/7； 4/10 ? 周期：點(diǎn)子周期性波動(dòng) 兩種質(zhì)量診斷理論 選控圖 ? 選控圖 ? 基本原理 ? 方法 ? 示例 ? 兩種工序能力診斷 ? 多元控制圖 ? 趨向檢驗(yàn)法 第三部分：試驗(yàn)設(shè)計(jì)和田口方法 ? 1．試驗(yàn)設(shè)計(jì) 單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)的優(yōu)化方法 (1) 對(duì)分法 (平分法 ) 條件：試驗(yàn)范圍（ a， b） ,目標(biāo)函數(shù)單調(diào)。 168。 l 合格 （ conformity）：滿足要求。這里， P0、 P1分別指優(yōu)質(zhì)批的不合格品率和劣質(zhì)批的不合格品率。 樣本大小字碼表中 A,B,C,D…. 表示一定的樣本大小。 分析和確定體系結(jié)構(gòu) ? 168。 6σ 到底是一個(gè)什么水平 ？ ? 比較一下？還有多大差距？（假定分布有 的偏移 ） 質(zhì)量水平 不合格率（ PPM） 2σ 308537 3σ 66807 4σ 6210 5σ 233 6σ 6σ 質(zhì)量的三個(gè)關(guān)鍵要素 ? 顧客、員工和過程 ? 它基于顧客的要求，目的是顧客滿意；它通過員工與過程來實(shí)現(xiàn) ? 它既是一個(gè)追求至善至美的目標(biāo)，又是一種質(zhì)量管理方法；它充分體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略和企業(yè)文化 6σ 質(zhì)量的實(shí)質(zhì)