過程審核案例(ppt109)-質(zhì)量審查(編輯修改稿)
2024-09-22 12:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頻次） ?過程控制圖的控制極限 ?機(jī)器能力驗證，過程能力驗證 ?操作說明 ?工作指導(dǎo)書 ?檢驗指導(dǎo)書 ?對現(xiàn)時缺陷發(fā)生狀況的信息 力規(guī)模？ 所要求的批量生產(chǎn)能力規(guī)模取之于報價核算和現(xiàn)時的過程開發(fā)。 要點： o顧客要求 o原材料可提供性 o具有素質(zhì)的人員 o缺勤時間 /停機(jī)時間 o全過程時間 /單臺設(shè)備（裝置）產(chǎn)量 o房屋、場地 o設(shè)備、模具、生產(chǎn)裝置 /檢驗裝置、輔助工具、實驗室裝置 o運輸器具、周轉(zhuǎn)箱、倉庫（貯存） 1 分供方 /原材料 的分供方供貨？ 在確定分供方前必須 要有質(zhì)量體系審核結(jié)果（認(rèn)證 /審核）。在投入批量供貨生產(chǎn)時則須保證，只從合格的分供方采購。必須考慮來自實物質(zhì)量評價的經(jīng)驗。 要點： o 配套廠會談 /定期服務(wù) o質(zhì)量能力審核，如，審核結(jié)果 /認(rèn)證證書 o實物質(zhì)量評定（質(zhì)量 /成本 /服務(wù)） 貨協(xié)議要求？ 要點： ?足夠的檢驗可能性（實驗室與測量設(shè)備） ?內(nèi)部 /外部檢驗 ?顧客提供的檢具 /樣架 ?圖紙 /訂貨規(guī)定 /規(guī)范 ?質(zhì)量保證協(xié)議 ?關(guān)于檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次的商定 ?缺陷重點的評定 ?能力驗證 ，在出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取措施？ 對一家配套廠的質(zhì)量能力與實物質(zhì)量應(yīng)該在具體規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行考核，并按零件統(tǒng)計評定，在一張績效排列表（配套廠清單）登記造冊。在績效不佳時要制訂提高計劃。落狀況必須驗證。 要點： ?質(zhì)量會談的記要 ?改進(jìn)計劃的商定與跟蹤 ?對改進(jìn)后組件的檢驗記錄，測量記錄 ?對缺陷重點 /有問題的配套廠的統(tǒng)計評定 改進(jìn)商定質(zhì)量目標(biāo)，并付之落實？ 要點： ?工作小組（由各相關(guān)部門組成） ?確定對質(zhì)量、價格、服務(wù)的定量目標(biāo)，例如： 在提高過程受控狀態(tài)的同時降低檢驗成本 減少廢品（內(nèi)部 /外部） 減少存貨量 提高顧客滿意程度 產(chǎn)認(rèn)可，并落實了所要求 的改進(jìn)措施？ 對一個分供方的所有產(chǎn)品，必須對其新的 /更改過的產(chǎn)品 /生產(chǎn)過程進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可。 要點： ?整車樣件認(rèn)可，試制樣件認(rèn)可 ?按 VDA(德國汽車工業(yè)聯(lián)合會）的首批樣品報告 ?對重要特性值 的能力驗證 ?注意（歐盟的）安全數(shù)據(jù)表， EG標(biāo)準(zhǔn) ?可靠性分析評定 ?周期形式試驗 定的方法？ 對由顧客提供產(chǎn)品的要求必須取自于質(zhì)量協(xié)議，并堅決貫徹。 由顧客提供的產(chǎn)品可以是： ?服務(wù) ?模具 /工裝、檢具 ?包裝 ?產(chǎn)品 要點： ?控制、驗證、貯存、運輸、確保質(zhì)量與性能 ?在出現(xiàn)丟失、損壞或不適用的情況下的信息流 ?質(zhì)量文件（質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史） （量）狀況是否適合于生產(chǎn)要求？ 所要求的庫（量）狀況必須在過程策劃時已調(diào)查并考慮到了。在要求有更改時，亦可重新進(jìn)行需求分析。 要點： ?顧客要求 ?看板 /準(zhǔn)時化生產(chǎn) ?貯存成本 ?在原材料出現(xiàn)瓶頸時的緊急戰(zhàn)略 ?“先進(jìn)先出” /內(nèi)部剩余料是否有合適的進(jìn)料和貯存方法？ 要點： ? 包裝 ? 倉庫管理系統(tǒng) ? “先進(jìn)先出” ? 秩序與清潔 ? 氣候條件 ? 對損傷 /污染的防護(hù) ? 標(biāo)識可（追溯性 /檢驗狀態(tài) /加工道序 /使用狀態(tài)） ? 防混批 /混料 ? 隔離庫（設(shè)有并使用） ？ 需考慮要點，例如對下列要點的職責(zé)： ?分供方的選擇、評價、提高 ?產(chǎn)品檢驗 ?貯存 /運輸 ?物流 必備知識，例如： ?產(chǎn)品 /規(guī)范 /特定的顧客要求 ?標(biāo)準(zhǔn) /法規(guī) ?包裝 ?加工 ?評價方法（如：審核 Audit，統(tǒng)計） ?質(zhì)量技術(shù)（如： 8D方法，因果圖） ?外國語 2 生產(chǎn)（每一加工道序） 人員 /素質(zhì) 選擇符合工作相應(yīng)素質(zhì)的員工，保持其工作素質(zhì)并提高他們對其它的、更高要求的素質(zhì)，這是管理者的任務(wù)。員工對產(chǎn)品和過程所實際承擔(dān)的任務(wù)與其相應(yīng)的素質(zhì)必須得到驗證。 必須讓員工了解顧客的要求和質(zhì)量目標(biāo)，必須使他們認(rèn)識到對所承擔(dān)任務(wù)的質(zhì)量自我責(zé)任。 對所有生產(chǎn)過程必須通過能力規(guī)模的調(diào)查配備足夠的、有相應(yīng)素質(zhì)的人員。對每一生產(chǎn)過程中所需的崗位頂替人員必須進(jìn)行調(diào)查。對此也必須配備具有相應(yīng)的素質(zhì)的人員。 /過程質(zhì)量的任務(wù) /職責(zé)？ 要點： ?參與改進(jìn)措施 ?自檢 ?過程認(rèn)可點檢（設(shè)備點檢 /首件檢驗 /末件檢驗） ?過程控制（理解控制圖） ?隔離權(quán) /生產(chǎn)環(huán)境的任務(wù) /職責(zé)？ 要點： ?整齊和清潔 ?進(jìn)行 /報請維修與保養(yǎng) ?零件準(zhǔn)備 /貯存 ?進(jìn)行 /報請對檢驗 /測量器具的校驗 /標(biāo)定 ，并保持其素質(zhì)？ 要點： ?對過程進(jìn)行指導(dǎo) /培訓(xùn) /素質(zhì)提高的證明 ?對產(chǎn)品及產(chǎn)生缺陷的知識 ?對安全生產(chǎn) /環(huán)保意識的指導(dǎo) ?對存檔責(zé)任文件（ D件管理）的處理指導(dǎo) ?資格證明（如：焊接證書，視力測定，廠內(nèi)機(jī)動車駕駛證） ？ 在人員配置計劃中要考慮缺勤因素（病假 /休假 /培訓(xùn)）。對頂崗人員也要確保所需的素質(zhì)。 要點： ? （翻）班計劃（按任務(wù)單） ?素質(zhì)證明（素質(zhì)例表） ?工作分析 /時間核算 性的方法？ 通過針對性的信息（宣傳）促進(jìn)投入意識，并以此來提高質(zhì)量覺悟。 要點： ?質(zhì)量信息（要求值 /實際值） ?改進(jìn)建議 ?志愿的特別行動（培訓(xùn)，質(zhì)量小組） ?低（比例）病假 ?對質(zhì)量改進(jìn)的貢獻(xiàn) ?自我評定 /工裝 /工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？ 要點： ?對重要特性值 /過程特定的參數(shù)進(jìn)行機(jī)器能力調(diào)查 /過程能力調(diào)查 ?重要參數(shù)要強(qiáng)迫控制 /調(diào)整 ?在偏離額定值時報警（如：聲光報警，自動斷匣 ?上 /下料裝置 ?模具 /設(shè)備 /機(jī)器的保養(yǎng)，維修狀態(tài)（包括有計劃的維修）
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