【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)，搭設(shè)中應統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻 笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊 運材料工具的下方不準站人。 3）凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)情況，應及時加固處理。 4）模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時措施。 5）施工現(xiàn)場應搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。 6）高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。 7）模板 安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。 8）不準架設(shè)探頭板及未固定的桿。 9）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。 拆除安全技術(shù)措施： 1）拆模板，應經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，方可拆除。 2）拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止拋擲模板。 3）工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 4）拆除間歇時， 應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。 5）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墮落。 D、暴雨多發(fā)季節(jié)的施工措施 施工準備階段： 安排專人收聽氣象臺的天氣預報和臺風警報，作好氣象預報的記錄工作，發(fā)現(xiàn)有暴雨或臺風天氣時，及時向項目防汛領(lǐng)導小組匯報。項目領(lǐng)導親自到現(xiàn)場值班，并組織各施工隊安排專人值班，按照雨季施工技術(shù)措施進行防汛的準備工作，并且檢查各項準備工作的落實情況。事先準備好足夠數(shù)量的水泵，派人經(jīng)常檢查地面排水系統(tǒng)，如有堵塞， 及時進 行處理。 土方工程施工階段： 做好排水溝、擋土墻的規(guī)劃，規(guī)劃排水分區(qū)，保證大雨來臨不致雨水灌至基坑；如果現(xiàn)場水流過大并夾帶大量泥砂時，應先進行沉淀污垢，再排入市政水道，以保證市政管道的暢通；雨后基坑雨水、污泥必須全部排除后，再進行下一道工序施工；禁止雨天作業(yè)，以保證安全施工；根據(jù)工程特點，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。 鋼筋工程施工階段： 鋼筋堆放場地一定要保持整潔，鋼筋應擺放在 240 300（寬高）磚壟上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要將鋼筋覆蓋保護，場地四周有排水溝；鋼筋加 工區(qū)一定搭設(shè)鋼筋棚，閃光對焊一定在鋼筋棚中進行，對剛焊出的鋼筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大霧天氣禁止閃光對焊；電渣壓力焊鋼筋，應選在無風雨霧天氣中進行防止改變鋼筋的受力性能；在鋼筋綁扎時，下雨天一般不影響鋼筋質(zhì)量，但工人上下班、搬運鋼筋時一定注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。 混凝土工程施工階段： 澆筑混凝土盡量避免在雨天進行，同時必須要有可靠的防雨措施才可進行，避免澆筑時遇雨；雨天澆筑混凝土時，應該提前搭設(shè)防雨棚，使?jié)仓诜烙昱镏羞M行；混凝土車在遇下雨時 應加防水蓋，以防止雨水進入混凝土內(nèi)；如果在澆筑混凝土時遇雨，應及時用塑料布遮蓋，防止淋雨；如果混凝土在澆筑過程中或澆筑后終凝前遇雨，導致表面受到破壞，應該將這部分混凝土及時砸至密實層，然后再進行修補。 架子工程施工階段： 雨季施工期間要特別注意架子搭設(shè)的質(zhì)量和安全要求，應經(jīng)常經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；立桿下設(shè)通長木方，架子設(shè)掃地桿，斜撐以及剪刀撐，并與建筑物拉結(jié)牢固；上人馬道的坡度要適當，腳手板上要綁扎防滑條；臺風暴雨后要及時檢查腳手架的安全情況，如有問題，及時糾正。 吊裝工程施工階段： 大雨 、暴雨以及大風天氣要停止吊裝作業(yè)；雨后進行吊裝作業(yè)的高空施工人員，要注意防滑，要穿膠底鞋，不得穿硬底鞋進行高空操作，對施工現(xiàn)場內(nèi)可能墜落的物體， 一律事先拆除或加以固定，以防止物體墜落傷人。 材料堆放： 水泥庫房的地坪應該高出室外地坪 30cm 以上，地坪上應墊油氈防潮，水泥要放置在油氈上，水泥庫的墻面、屋面、門窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放。 機電設(shè)備： 雨季必須作好機電設(shè)備的防雨、防潮、防淹、防霉爛、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施。 二、土建工程施工技術(shù)及工藝要求 （一）施工測量 工程定位放線 方法： (1) 進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設(shè)計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現(xiàn)場的座標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設(shè)計院共同商議處理方法，經(jīng)確認后方可正式定位。 (2) 現(xiàn)場建立控制座標網(wǎng)和水準點?，F(xiàn)場平面控制網(wǎng)的測設(shè)方法見后。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。 (3) 工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。 基礎(chǔ)施工測量 基礎(chǔ)施工測量包括樁基施工測量、基槽開挖的抄平放線、基礎(chǔ)放線、177。 標高以下的抄平放 線。在這些工作中，177。 標高線的測定對確保槽底標高無誤是至關(guān)重要的，此外還應根據(jù)建筑物的大小適當考慮沉降測量。 結(jié)構(gòu)施工測量 (1)177。 標高以上的結(jié)構(gòu)施工測量工作主要包括：首層軸線放線與抄平，施工層主軸線的豎向投測、施工層標高的豎向傳遞等。 (2) 首層放線驗收后，應將控制軸線引測 (彈出 )在外墻立面上，作為各施工層主軸線豎向投測的依據(jù)。若視線不夠開闊，不便架設(shè)經(jīng)緯儀時，應改用激光鉛直儀（或鉛錘）通過預留孔洞向上投測。這時的控制網(wǎng)由外控轉(zhuǎn)為內(nèi)控，其圖形應平行于外廓軸線。 (3) 控制軸線最好 選在建筑物外廓軸線上、單元或施工流水段的分界線上、樓梯間兩側(cè)的軸線上。由于施工現(xiàn)場情況復雜，利用這些控制線的平行線進行投測較為方便。 (4) 標高的豎向傳遞，可用鋼尺以首層177。 線為基準向上豎直量取。當傳遞高度超過鋼尺整尺長時，應另設(shè)一道標高起始線。為了便于校核，每棟建筑物應由 3 處分別向上傳遞標高。 沉降觀測 工程沉降觀測是施工中一項重要工作。當澆筑基礎(chǔ)墊層時，在墊層上埋設(shè)臨時觀測點。當建筑施工到177。 層時，再根據(jù)設(shè)計位置和要求埋設(shè)永久性觀測點。 沉降觀測必須由專業(yè)測量師負責，采取定人員、定儀 器、定時間的三定方針。以確保觀測結(jié)果的準確。 工程竣工時，沉降觀測提供以下成果： (1)建筑物平面圖：圖上標有觀測點位置及編號； (2)下沉量統(tǒng)計表：是根據(jù)沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點的每次下沉量和累積下沉量的統(tǒng)計值； (3)觀測點的下沉量曲線。 （二）土方工程 A、土方開挖 基礎(chǔ)開挖采用反鏟挖掘機進行，承臺基底土方修整采用人工配合完成。 基底處理：首先對軸線和高程進行復測，準確定出軸線位置和基礎(chǔ)承臺邊緣等位置，做好標記，明確其輪廓?；淄练酵诰驎r，采用水準儀跟蹤挖掘標高，嚴禁超挖，基底修整 前必須先縱橫釘上木樁作標高的控制點，然后用人工修整方法完成基底標高。 基底墊層封底前，必須進行驗槽隱蔽驗收和簽認，若發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，必須由設(shè)計人員和有關(guān)人員進行鑒別并作出處理。 B、土方回填 土方回填前，必須對填料進行實驗，測定填料的類別、填料等級、液塑限、最大容重、最佳含水率等詳細數(shù)據(jù)，為施工提供依據(jù)，確定最佳施工方案。 含水量控制：為提高壓實效果，保證壓實質(zhì)量，碾壓（夯實）前填土含水量控制在最佳含水量的177。 2％以內(nèi)。 分層控制：原則上按設(shè)計密實度、設(shè)計每層壓實厚度進行分層控制；若 填料較好，可根據(jù)機械性能、設(shè)計密實度、不同填料等經(jīng)試驗確定，并應報設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主 認可。 碾壓（夯實）控制：碾壓（夯實）前應對填筑層的分層厚度和平整程度進行檢查，確認符合要求后才可進行碾壓（夯實）。對不同的填料應先選擇試驗區(qū)進行壓實試驗，以確定正確的壓實方法、分層厚度及壓實遍數(shù)。采用碾壓時，每次碾壓輪跡重疊 150－ 200mm，避免漏壓；采用快速沖擊夯分層壓實時，每層壓實松鋪厚度不宜超過 20cm。 土方回填基本上采用一條龍作業(yè)，即挖、裝、運、鋪、平、壓、檢測全部采用機械化和先進儀器進行。 （三）鋼筋工 程 A、施工準備 （ 1）人員準備 鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人。 （ 2）機械準備 機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前 7天內(nèi)調(diào)試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 鋼筋加工機械表 機具名稱 數(shù)量 備 注 切斷機 1 臺 用于二級、三級鋼筋切斷 彎曲機 1 臺 用于鋼筋彎曲加工 調(diào)直機 1 臺 用于圓鋼調(diào)直 砂輪機 3 臺 用于螺紋鋼的切斷 機具名稱 數(shù)量 備 注 直螺紋套絲機 2 臺 可套直徑 22直徑 40 的鋼筋 電弧焊機 2 臺 用于加工墻體水平、豎向梯蹬筋及馬蹬鋼筋 鋼筋對焊機 2 臺 用于鋼筋的接長 （ 3） 材料準備 鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標 、鋼號、批號、直徑等標證。 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學性能復試試驗，合格后方可使用。 外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布。 鐵絲 :采用 22 號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出 30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種 掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，當時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。 鋼筋混合批問題：依據(jù)《低碳合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T159194）中第 條規(guī)定：鋼材應成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應）的鋼材組成。 A級鋼或 B級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批 。但每批不得多于 6 個爐罐號，且各爐罐號 C 含量之差不得大于 %，Mn 含量之差不得大于 %。同時，每批鋼材重量不得大于 60t。 在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。 （ 4）技術(shù)準備 鋼筋放樣： 技術(shù)員及放樣員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決； 對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%錯開，且在跨中 1/3— 1/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按 50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于 50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過 50%。 所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，及時同設(shè)計設(shè)計人員聯(lián)系解決。 鋼筋放樣以設(shè)計圖紙為準，在轉(zhuǎn)角接點，丁字角節(jié)點、十字節(jié)點及洞口處充分搭接、錨固長度及要求。 鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。 鋼筋后臺加工： 鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模 和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應平直、無局部曲折。 鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 鋼筋切斷：經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填 寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差177。 5mm（頂模撐除外）。 鋼筋彎曲： 一般規(guī)定： 一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的 倍，平直部分長度為 10d；二、三級鋼筋需做 90 度或 135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5倍，