【文章內(nèi)容簡介】 澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 砼運輸：采用混凝土輸送泵。 澆筑的一 般要求 ⑴混凝土自出口下落的自由傾落高度不得超過 2m。 ⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞。 ⑶澆筑混凝土時應(yīng)分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點而確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 ⑷使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300— 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 ⑸澆筑混 凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 ⑹澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢? 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢， 12 小時后加以覆蓋，澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14 天，每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常 溫下每日澆水兩次。 (三 )施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)石子粒徑。 ⑵露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不密實，鋼筋墊塊厚不符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距不當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距密使鋼筋下垂撓度減少； 使用振動器須待混凝土中氣泡排除后才移動。 ⑶麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、濕潤不夠和漏涂隔離劑。預防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把漿清除干凈，并清除隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 ⑷孔洞產(chǎn)生原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 ⑸柱、壁底部缺陷（爛腳）：產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆注混凝土前先澆足 50— 100mm 厚的水泥砂漿。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直 度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 產(chǎn)品保護 ⑴混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。 ⑵已澆板混凝土強度達到 才在樓面進行操作。 ⑶側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。 ⑷不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 ⑸使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。 ⑹雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。 1452 泵送混凝土 (一 )施工準備 材料：水泥選用 、 普通硅酸鹽水泥；摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%— 50%。卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于 1： 。 機具：帶布料桿固定式混凝土泵；泵站備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源?；炷凛斔偷阶鳂I(yè)面，布料桿直接輸送到位。泵站與澆筑現(xiàn)場之間配備對講機進行通訊聯(lián)絡(luò)保證混凝土輸送順暢。 (二 )泵送工藝 泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1： 2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土，開始泵 送時速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，不低于料斗口上100mm，到料斗口下 150mm 之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負荷。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再下轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2— 3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時 間停泵（超過 5min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 臥泵輸送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)用濕草袋覆蓋管道進行降溫，降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和小于設(shè)備的最大泵送距離。 泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（ 150mm 徑管 100m 有 ），以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管再啟動空壓機漸進加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排 空。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。 (三 )質(zhì)量標準 泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于 120s，摻引氣減水劑不宜大于 300s，也不宜少于 180s。 混凝土的坍落度宜為 8— 18cm，拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 (四 )施工注意事項 避免注意質(zhì)量通病 混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿、轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠，混凝土泵與垂直 的距離宜大于 10m，以抵消反沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)了一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓；凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 垂直管穿越板時，用木枋或預埋螺栓加以錨固。施工中途新駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，用水或水泥砂漿潤滑管壁。用輸送泵澆注混凝土時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 20min，否則要予以清 理管道或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。 泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄，壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。 主要安全技術(shù)措施：泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時要更換一次；經(jīng)常檢查泵面壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量以免引起超載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩 ，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗，嚴禁用壓縮空氣清洗布料器。 產(chǎn)品保護：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻處加劑的混凝土相同，應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。 146 腳手架工程 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，施工采用雙排鋼 管腳手架，架體按施工規(guī)范規(guī)定和本公司的腳手架搭拆規(guī)定進行搭設(shè)。 腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固。 裝修階段外架繼續(xù)使用原架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆。 15 裝飾各分部分項工程施工方案及保證質(zhì)量的措施 室內(nèi)裝飾和主體結(jié)構(gòu)穿插進行，具體穿插時間按施工進度計劃進行。 在裝飾施工過程中遵守國家《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》及與裝飾有關(guān)的各種行業(yè)規(guī)程、規(guī)范。并先作標準間。 基本施工程序：內(nèi)裝飾由下至上逐層進行。先粗裝修后精裝修；先墻面、頂棚后地面；外裝飾由上至下進行。 151 內(nèi)墻粉刷 裝飾應(yīng)遵循一般施工應(yīng)先外后內(nèi)，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基 層后面層，先水電后油漆的流程進行。抹灰前應(yīng)對基層進行清理，并提前４小時澆水濕潤，一次抹灰厚砼墻不超過 20mm，超厚部分要分層抹平，做到平整垂直，不空鼓，不開裂，陰陽角方正，線條平直清晰。 施工準備 ⑴檢查嵌入墻內(nèi)的各種預埋管線、各種預留孔洞是否符合要求。 ⑵清理墻面各種污物灰塵，并澆水濕潤。 內(nèi)粉刷操作要點 施工順序：陰陽角找方 設(shè)置標筋 陽角做護角 粉底層、中層灰 粉窗臺 粉面層灰 清理。 陰陽角找 方：先按面積大小規(guī)方。在地面上先彈出十字中心線，并按壁面基層平整度在地面上彈出壁角（包括墻）中層抹灰的準線（規(guī)方）。接著在距離角約 100mm 處，用線錘吊直，彈出垂直線。以此垂直線為準，再按地面已彈出的角準線往墻上翻引，彈出角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，據(jù)此，每隔 做出標準灰餅。 標筋：灰餅做好干后，用水泥砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅，寬度 5cm，間距 。 做護角：門窗洞口及室內(nèi)陽角用 1： 2 水泥砂漿做護角，護角厚度與墻面灰餅齊平，每側(cè)寬度 60mm。粉底層、中灰層：從上而下 進行，待標筋硬化后，在標筋之間抹一層 79mm 的底灰至七、八成干后接著抹中層灰，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按設(shè)計要求用水泥砂漿粉踢腳線。 抹面層灰：待中層灰六、七成干時，即可開始抹面層灰，面層灰的厚度不超過 3mm，操作時應(yīng)從陰角開始，兩人配合，一人上灰，另一人用鋼抹子壓實壓光。此時應(yīng)特別注意陰陽角的處理，最好用排筆帶水抹壓陰陽角，以保證陰陽角垂直、光潔、不顯抹壓痕跡。 質(zhì)量標準 ⑴表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，線角平直方正，清晰美觀。 ⑵孔洞、槽盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑 ，管道后面平整。 ⑶護角符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順。 ⑷允許偏差 表面平整 2mm； 陰陽角垂直 2mm； 立面垂直 3mm； 陰陽角方正 2mm。 1 6 安裝工程施工方案及質(zhì)量保證措施 161 給排水工程 給水管道安裝 ⑴工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐 ⑵安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參 看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和安裝建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 ⑶預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、上配件、調(diào)直、校對，按管段分組編號等）。 ⑷干管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架，將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直。校核預留甩口處并上好臨時堵帽，立管閥門 安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。 ⑸支管安裝：確定支管長度后畫線定位，埋地部分支管等地面夯實后再開挖，將各根支管安裝好后及時用角鐵支加固定，閥門的安裝位置應(yīng)便于操作和拆卸。各配水點管口應(yīng)安裝長度 100mm 或 150mm 的悶頭管臨時封閉管道，并找正找平，然后進行管道試壓。 17 雨季施工措施 為確保工程施工質(zhì)量、加快工程施工進度，應(yīng)根據(jù)該工程施工期內(nèi)氣候特征編制相應(yīng)的季節(jié)性施工方案，并嚴格遵照實施。 17雨季施工措施 沿基坑的頂、底周邊設(shè) 置環(huán)狀磚砌排水溝，以防地表水、雨水流入基坑，并及時抽干集水井的余水。砼墊層施工時，就采取分段修整土方，分段驗槽，及時澆筑砼封閉基底的施工方法，以防雨水浸泡，擾動基底。 認真做好天氣預報記錄，盡量避免雨天澆筑砼，并在現(xiàn)場備足防雨材料，以防突然下雨，剛澆筑的混凝土應(yīng)及時覆蓋。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)增加測定砂、石含水率次數(shù)，及時檢查砂石的實際含水率，扣除含水量，調(diào)整砼的施工配合比。 18 地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施 181 施工時，如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)備的長期觀 察點等，應(yīng)加以保護。 182 施工時，如果遇到地上或地下管道、電纜等其它設(shè)施時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，根據(jù)實際情況，制訂保護措施保護措施并進行妥善保護，以防止損壞管線，造成嚴重事故。 183 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，必要時，與建設(shè)單位協(xié)商，采取保護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。 二、 工程進度計劃及保證措施 本工程將于 X 年 X 月 X 日開工， X 年 X 月 X 日竣工，竣工期為 128