【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 另行管 理的，這就造成了數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入與存儲(chǔ)，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致性。 在更高的管理層次上也有類似的問(wèn)題。用于最高層管理的經(jīng)營(yíng)規(guī)劃要回答以下三個(gè)問(wèn)題：我們要銷售些什么？我們有些什么？我們必須制造什么？生產(chǎn)規(guī)劃也是用來(lái)回答上述問(wèn)題的。但問(wèn)題在于，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃與生產(chǎn)規(guī)劃是分別制訂的。在許多企業(yè)中，制訂生產(chǎn)規(guī)劃的人甚至不曾意識(shí)到經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的存在，制訂經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的人也從不去了解生產(chǎn)規(guī)劃。而事實(shí)上，經(jīng)營(yíng)規(guī)劃就其基本形式來(lái)說(shuō)，如果不考慮研究開(kāi)發(fā)以及其他不與生產(chǎn)直接相關(guān)的部分，那么不過(guò)是把生產(chǎn)規(guī)劃的總和用貨幣來(lái)表示而已。 于是人們想到， 應(yīng)該建立一個(gè)一體化的管理系統(tǒng)，去掉不必要的重復(fù)性工作，減少數(shù)據(jù)間的不一致現(xiàn)象和提高工作效率。實(shí)現(xiàn)資金流與物流的統(tǒng)一管理，要求把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合到一起，形成一個(gè)系統(tǒng)整體，這使得閉環(huán) MRP 向 MRP II 前進(jìn)了一大步。 最終，人們把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計(jì)劃（ Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫(xiě)還是 MRP，為了區(qū)別物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦縮寫(xiě)為 MRP）而記為 MRP II。 MRP II 系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)： ? 把 企業(yè)中各子系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成了一個(gè)經(jīng)營(yíng)管理的集成化管理系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財(cái)務(wù)兩個(gè)子系統(tǒng)尤為密切。 ? 所有數(shù)據(jù)來(lái)源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫(kù)。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一數(shù)據(jù)環(huán)境下工作，實(shí)現(xiàn)了各方面的數(shù)據(jù)共享，同時(shí)也保證了數(shù)據(jù)的一致性。 ? 具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來(lái)將會(huì)發(fā)生的結(jié)果。如模擬將來(lái)物料需求而提出任何物料短缺的警告；模擬生產(chǎn)能力需求，發(fā)出能力不足的警告。因此，大大提高了原 MRP 系統(tǒng)的應(yīng)用效果，與此同時(shí)，它也是企業(yè)高層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。 ５、 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的進(jìn)一步加劇，企業(yè) 競(jìng)爭(zhēng)空間與范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，以及市場(chǎng)與客戶需求變化的進(jìn)一步加速。在這種情形下，企業(yè)管理一方面要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，考慮進(jìn)一步提高效率，以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)并取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；另一方面還要適應(yīng)持續(xù)創(chuàng)新過(guò)程造成的市場(chǎng)需求的變化及8 Enterprise Resource Planning 其對(duì)企業(yè)生產(chǎn)流程不斷調(diào)整的要求，以及企業(yè)怎樣在更廣闊的 競(jìng)爭(zhēng)范圍內(nèi)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 ERP（ Enterprise Resource Planning）企業(yè)資源計(jì)劃就是在這種時(shí)代背景下面世的。它是 MRP II 的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。在 ERP 系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參 與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化不僅組織?大批量生產(chǎn)?，還要組織?多品種小批量生產(chǎn)?。在這兩種情況并存時(shí)，需要用不同的方法來(lái)制定計(jì)劃。 在 ERP 系統(tǒng)的這種設(shè)計(jì)思想中體現(xiàn)出：第一，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想 ，這使得企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)與客戶需求快速變化的能力增強(qiáng)。第二，它將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看作是一個(gè)在全社會(huì)范圍內(nèi)緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；同時(shí)將分布在各地所屬企業(yè)的內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。 ERP 系統(tǒng)提供了可對(duì)供應(yīng)鏈上所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理的功能，這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理、配方管理等。 從系統(tǒng)功能上來(lái)看， ERP 系統(tǒng) 雖然只是比 MRP II 系統(tǒng)增加了一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的緊密聯(lián)系以及配合與平衡。正是這些功能子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場(chǎng)所、營(yíng)銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，從而實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多地點(diǎn)的跨國(guó)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作；其次，傳統(tǒng)的 MRP II 系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等，對(duì)每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而在 80 年代末、 90 年代初期，企業(yè)為了緊跟市場(chǎng)的變化，紛紛從單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展，而 ERP 則能很好地支持和管理混合型制造 模式，滿足了企業(yè)的這種多角化經(jīng)營(yíng)需求；最后， MRP II 是通過(guò)計(jì)劃的及時(shí)滾動(dòng)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，它的實(shí)時(shí)性較差，一般只能實(shí)現(xiàn)事中控制。而 ERP 強(qiáng)調(diào)企業(yè)的事前控制能力，它可以將設(shè)計(jì)、制造、銷售、運(yùn)輸?shù)韧ㄟ^(guò)集成來(lái)并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對(duì)質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、效績(jī)等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。 綜觀 ERP 軟件的發(fā)展歷程可以總結(jié)如下：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)范圍，以及市場(chǎng)與客戶需求變化速度這三個(gè)因素的不斷變化，推動(dòng)了從早期的 MRP，經(jīng)歷了閉環(huán) MRP 和 MRPII ，一直發(fā)展到今天的 ERP。 計(jì)算機(jī)剛 出現(xiàn)的五、六十年代，企業(yè)處在有限范圍的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)中，市場(chǎng)與客戶的需求相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)管理主要解決資金占用與資金周轉(zhuǎn)問(wèn)題，資金占用愈少、周轉(zhuǎn)速度愈快，企業(yè)的成本就愈低，產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力就愈強(qiáng)，因此，利用 MRP 解決庫(kù)存優(yōu)化管理或者說(shuō)實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)物料這一單項(xiàng)資源的計(jì)劃管理是當(dāng)時(shí)企業(yè)管理的主要目標(biāo)。 時(shí)間進(jìn)入到 70 年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)一步激烈，市場(chǎng)需求變動(dòng)加快，企業(yè)對(duì)內(nèi)部資源計(jì)劃管理的范圍隨之?dāng)U大，從以前單純的物料計(jì)劃擴(kuò)展到對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的物料、人力和機(jī)器各項(xiàng)資源進(jìn)行計(jì)劃和控制，為此閉環(huán) MRP 增強(qiáng)了生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力和進(jìn)一步提高 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 時(shí)間進(jìn)入 80 年代，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈程度加劇，市場(chǎng)和客戶需求變動(dòng)加速，企業(yè)對(duì)內(nèi)部資源的計(jì)劃管理范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)物料、人力、機(jī)器設(shè)備、資金和時(shí)間等全部資源的有效管理，并對(duì)企業(yè)超出生產(chǎn)活動(dòng)之外的各項(xiàng)活動(dòng)，如產(chǎn)品銷售、財(cái)務(wù)管理、企業(yè)決策企業(yè)資源計(jì)劃 9 等進(jìn)行集成一體化管理。 MRP II 極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率、市場(chǎng)應(yīng)變能力與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 80 年代中期以前的管理一般面向企業(yè)內(nèi)部，管理的目標(biāo)也是生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率。至80 年代后期和進(jìn)入 90 年代，社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)生了巨大變化，社會(huì)的技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新、市場(chǎng)需求的瞬息萬(wàn)變以及企 業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空間的迅速擴(kuò)大，使得傳統(tǒng)的成本與效率管理不再成為企業(yè)取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的主要目標(biāo)。企業(yè)管理從面向內(nèi)部資源管理轉(zhuǎn)向面向全社會(huì)一切市場(chǎng)資源的有效利用，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)與社會(huì)各方組成供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)的良好管理是 ERP 出現(xiàn)的必然。 10 Enterprise Resource Planning 第二章 物料需求計(jì)劃 一、 制造企業(yè)生產(chǎn)類型 １、 按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性（工藝特性） 按照主要生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性將各種制造企業(yè)分成二大類， 如表 21 所示： 表 21 離散型與流程型比較 離散型 機(jī)床 汽車 家具 電子設(shè)備 服裝等 工藝 過(guò)程的離散性。產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料的運(yùn)動(dòng)呈離散狀態(tài)。 零部件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設(shè)備，生產(chǎn)過(guò)程中協(xié)作關(guān)系非常復(fù)雜。 生產(chǎn)管理是重點(diǎn) 流程型 化工 冶金 電力 食品等 工藝過(guò)程的連續(xù)性。物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng)的。 地理位置集中，生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高。只要設(shè)備運(yùn)行正常，控制工藝參數(shù)即可。 設(shè)備和控制系統(tǒng)的可靠性是重點(diǎn) ２、 離散型，按 生產(chǎn)批量的大小 按照生產(chǎn)批量的大小，離散型制造企業(yè)有大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)等三種生產(chǎn)類型，其中 大批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)都比較少。 各生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征如表 22 所示。 表 22 生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征比較 因素 單件 成批 大批量 品 種 多 較少 一個(gè)或幾個(gè) 生產(chǎn)重復(fù)性 不重復(fù) 周期性重復(fù) 不間斷地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品 工作地專門化 很多工序 較多工序 較少工序 生產(chǎn)設(shè)備 絕大部分為萬(wàn)能的 萬(wàn)能的或?qū)Ｓ玫? 絕大部分為專用的 設(shè)備布局 工藝原則 對(duì)象和工藝原則 對(duì)象原則和流水線 工 裝 萬(wàn)能的 通用的 專用的 工人技術(shù)水平要求 高 一般 低 產(chǎn)品成本 高 較高 低 應(yīng)變能力 好 較好 差 管理工作 復(fù)雜 比較復(fù)雜 比較簡(jiǎn)單 企業(yè)資源計(jì)劃 11 對(duì)于信息化社會(huì)環(huán)境下的企業(yè)， “多品種、小批量?、高效靈活和非標(biāo)準(zhǔn)化的柔性生產(chǎn)，將取代工業(yè)時(shí)代的大批量、流水線生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 多品種小批量生產(chǎn)將成為生產(chǎn)方式的主流， 具有以下特點(diǎn)： ? 產(chǎn)品種類的多樣性 產(chǎn)品種類繁多，而批量和交貨期又各不相同。 ? 生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性 從材料加工成產(chǎn)品的工藝路線是多種的，物流因工件而異，交錯(cuò)復(fù)雜。 ? 生產(chǎn)能力的適應(yīng)性 由于品種不一，需要量不同，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備能力的過(guò)剩和不足，只能通過(guò)加班和多班運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)加以調(diào)節(jié)。 ? 環(huán)境條件的不確定性 由 于訂貨規(guī)格、數(shù)量、交貨期變化大，往往因此更改設(shè)計(jì)，出現(xiàn)特急任務(wù)，或發(fā)生外購(gòu)件（材料、零件、外加工件）交貨不準(zhǔn)時(shí)的情況。 ? 生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃的困難性 由于訂貨規(guī)格不一，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程多變，物流復(fù)雜，因此要實(shí)現(xiàn)工藝計(jì)劃和進(jìn)度計(jì)劃的最優(yōu)化非常困難。 ? 生產(chǎn)的實(shí)施及控制的動(dòng)態(tài)性 由于具體車間實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程中情況多變，容易引起設(shè)備故障、人員缺勤、熟練程度不足、次品多等問(wèn)題，因此往往靠經(jīng)驗(yàn)、憑直覺(jué)辦事，陷入放任管理之中，難以實(shí)行規(guī)范化管理。 ３、 按生產(chǎn)組織方式 按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點(diǎn)，可以把制造企業(yè)分為 備貨型 生產(chǎn)（ Make to Stock, MTS） 與訂貨型 生產(chǎn) （ Make to Order, MTO）二種。 所謂 備貨型 生產(chǎn)是指 在沒(méi)有接到用戶訂單時(shí)，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充 成品庫(kù)存。通過(guò)成品庫(kù)存來(lái)滿足用戶的隨時(shí)需求。流程型企業(yè)一般為備貨型 生產(chǎn)。軸承、緊固件、小型電機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)，均屬于 備貨型 生產(chǎn)。 訂貨型 生產(chǎn)是指按用戶的訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。用戶可能對(duì)產(chǎn)品提出各種各樣的要求，經(jīng)過(guò)協(xié)商和談判，以協(xié)議和合同的形式確認(rèn)對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計(jì)和制造。例如鍋爐、船舶、機(jī)車等的 生產(chǎn)，均屬于訂貨型生產(chǎn)。 訂貨型 生產(chǎn)還可以進(jìn)一步劃分成 訂貨 組裝型、 訂貨 制造型和 訂貨 工程型等三種生產(chǎn)方式。 訂貨 組裝型生產(chǎn)的特點(diǎn)是， 零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可事先制作。在接到訂單后，將有關(guān)零部件裝配成用戶需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式有利于縮短交貨期，但它必須以模塊化設(shè)計(jì)為前提。 訂貨 制造型 生產(chǎn)一般生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，因此組織這類生產(chǎn)時(shí)，縮短生產(chǎn)周期是重點(diǎn)。 訂貨 工程型 生產(chǎn)一般為非常復(fù)雜的單項(xiàng)任務(wù)，設(shè)計(jì)、制造等工作都要重新開(kāi)始，生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。 備貨型與訂貨型的比較如表 23 所示： 12