【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 48 外圓，公差等級(jí)為 IT6，表面粗糙度為 ，精度要求比較 高，所以這里選用外圓磨床進(jìn)行加工。 （ 2）、選擇夾具 工序 01 選用三爪自定心卡盤。 工序 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 都選用專用夾具 。 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 12 （ 3）、選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。 ① 在車床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)選用可轉(zhuǎn)位車刀架。 ② 在鉆床上機(jī)加工的工序麻花鉆， 锪頭鉆，倒孔鉆等。 （ 3） 選擇量具 ① 加工部分的量具 工序 01 卡尺； 工序 02 卡尺； 工序 03 卡尺； 工序 04 卡尺； 工序 05 卡尺； 工序 06 卡尺； 工序 07 卡尺； ； 工序 08 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 09 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序 10 千分尺。 ② 檢驗(yàn)部分的量具 檢查內(nèi)容 測(cè)量工具 砂眼、清砂是否 干凈、裂縫 觀察表面及磁力探傷； 軸向尺寸 卡尺； 外圓徑向尺寸 外徑千分尺； 角度 角度卡尺； 孔內(nèi)徑 內(nèi)徑千分尺； 檢查粗糙度 專用儀器； 檢查配合表面精度 專用儀器。 綜合上述， CA6140 車床濾油器體的工藝過程如表 12 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 13 表 12 CA6140 車床濾油器體的工藝過程及設(shè)備 工序號(hào) 工序內(nèi)容 機(jī)床 00 機(jī)器砂型鑄造毛坯 —— 檢驗(yàn)毛坯、清砂 —— 熱處理 —— 01 粗車左端面 CA6140 02 先 锪 φ 30 內(nèi)孔面，再擴(kuò)φ 38 內(nèi)孔 立式鉆床 03 粗車φ 48外圓，車退刀槽 CA6140 04 鉸φ 38 內(nèi)孔，倒角 搖臂鉆床 05 精車φ 48 外圓 CA1640 06 鉆 3φ 9通孔 立式加工中心 07 磨左端面 端面磨床 08 加工出油孔 搖臂鉆床 09 加工進(jìn)油孔 搖臂鉆床 10 去毛刺 —— 11 檢驗(yàn) —— 確定工序尺寸 根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： “ CA6140 車床濾油器體”零件材料為灰口鑄鐵，硬度 HB207～ 233，毛坯的重量約為 。生產(chǎn)類型為中批或大批，采用機(jī)械砂型鑄造毛坯。 （ 1）、確定圓柱面的工 序尺寸 ① φ 38，φ 30，φ 11， 3φ 9 由于無特殊加工精度等，在滿足其表面粗糙度的條件下直接鉆孔或擴(kuò)孔來完成。 ② 外圓柱面 φ 46h6和φ 46： φ 46 粗糙度為 ,精度等級(jí)為 IT14，考慮其長度為 14mm,因?yàn)樯靶丸T造等級(jí)為 IT14 左右，能滿足加工需求，因此直接鑄造成型。 φ 48h6 所需精度要求高，需進(jìn)行粗車 — 精車 — 精磨。精車此時(shí)直徑余量為，精磨此時(shí)直徑余量為 ， 剩下的粗車時(shí)直徑余量為φ =，能滿足加工要求，考慮φ 48h6 長度為 40，精度等級(jí)為 14，由鑄造直接完成。φ 48h6 的外圓柱面的加工余量表如下。 表 13 φ 48h6 外圓柱面的加工工序尺寸（單位： mm） 工序名稱 工序雙邊余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨 IT6() φ 48 0 ?? 精車 IT7() φ 0 ?? 粗車 IT11() φ 49 0 ?? 毛坯 F() φ ?? (2)確定軸向工序尺寸 表 14各加工工序的工序尺寸 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 14 工序 工位 工位尺寸 00鑄造毛坯 00 備坯 00 熱處理 機(jī)器砂型鑄造毛坯 參見毛坯圖所示 檢驗(yàn)毛坯、清砂 —— 人工時(shí)效 —— 01車左端面 粗車左端面 保長 02锪 φ 30 內(nèi)孔，擴(kuò)φ 38內(nèi)孔 先 锪 φ 30內(nèi)孔平面 锪 φ 30 內(nèi)孔保長 再擴(kuò)φ 38 內(nèi)孔 擴(kuò)內(nèi)孔至φ 37，保長 03車φ 48 外圓和退刀槽 粗車φ 48 外圓 車外圓至 ? 49 車退刀槽 04 鉸φ 38 內(nèi)孔和倒角 鉸φ 38 內(nèi)孔 鉸內(nèi)孔至φ 38，保長 內(nèi)孔倒角 1C 05 精車φ 48 外圓 精車φ 48 外圓 精車外圓至φ 06 鉆 3φ 9 通孔 鉆 3φ 9通孔 鉆 3φ 9通孔 07磨左端面 磨左端面 保長 102mm 08 加工出油口 空口 锪平 锪平 φ 26 鉆孔 鉆φ 11 孔深 32mm 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔至φ 16 孔，深 18mm 攻絲 攻絲 ，深 14 09 加工進(jìn)油口 孔口 锪平 锪平 φ 26 鉆孔 鉆φ 11 孔通至下一平面 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔至φ 16 孔 8mm 攻絲 攻絲 ，深 12 10 去毛刺 去毛刺 —— 11 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) —— 確定切削用量及基本時(shí)間 工序 01 （ 1） 本工序?yàn)榇周?，已知加工材料?HT15～ 33，鑄鐵；機(jī)床為 C6201，型用臥式車床，工件裝在專用夾具中。所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。確定粗車端面切削，用量，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,由于 C6201 機(jī)床的 中心高為 200mm。（表 ） ,故選刀桿尺寸 mmmmHB 2516 ??? ，刀片厚度為 6mm，根據(jù)表 可得，,75,5,10 1 ?? ???? roo krr ? mmraak ooSr ????????? ? ?? ，， 。 確定切削用量 。 （ 2）確定背吃刀量 pa 。 粗車余量為 2 mm.,可一次走刀切除 . （ 3）確定進(jìn)給量 f。 根據(jù) 切削手冊(cè) 表 ,在加工材料為 HT15,車刀桿尺寸為 16 25mm, 表面粗糙度為 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 m。故 f=～ — 1車床說明書縱向進(jìn)給量取 f=, （ 4）確定切削速度 cv 查表 ,當(dāng)頭焊接式外圓車刀加工 pa ? 3mm, .700~630 mpab ?? ， 1452～ 00HBS., f = mm/r 時(shí) , 取 cv =123m/min 由于實(shí)際切削過程使用條件的改變 ,根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,切削速度的修正系數(shù)為 : TvK =, MvK =, vSK =, vtK =, vkK =, vkrK =,故 cV =123??????=1000 cvn d?? 查機(jī) = ?? =1006r/min 按 C620— 1 車床的轉(zhuǎn)速 ,查表 選取與 380r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 .n機(jī) =380 r/min. 則實(shí)際切削速度為 cv機(jī) = 1000nd?機(jī) = 1000 ?? = m/min. (5)檢驗(yàn)機(jī)床功率 車削時(shí)的功率 cp 可由《切削手冊(cè)》表 查出 . 當(dāng) b?? 145 a?? 。150 ～ 200HBS., pa ? 3 mm, cv查 ? 50 m/min. 時(shí) , 切削功率cp =(查表 ) f = mm/r,由于實(shí)際切削過程作用條件的改變 ,查表— 2,切削功率的修正系數(shù)為 : krpc = krfc =1, ropck = rofck =1 故實(shí)際切削時(shí)的功率為 : Cp實(shí) = 1 =(KW)根據(jù) C620— 1車床說明書 ,當(dāng) n機(jī) =960 r/ ,車床主軸允許功率 Ep =,因 ECpp?實(shí) ,所以選擇的切削用量可在 C620— 1 車床上進(jìn)行 . (6)檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 . 車 削時(shí)的進(jìn)給力 fF 可由《切削手冊(cè)》表 查出 ,也可按《切削手冊(cè)》表 公式計(jì)算出 .由《切削手冊(cè)》表 ,當(dāng) b?? 145 a?? 。150～ 200HBS., pa ? 3 mm, cv查 ? 50m/min., f = mm/r時(shí) ,進(jìn)給力 fF =950N。由于實(shí)際切削時(shí)使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 — 2 車削時(shí)進(jìn)給力修正系數(shù)為： roFfk =1， krFf =1， sFfk? =1. 故實(shí)際進(jìn)給力為 : fp實(shí) =950? 1?1? 1=950N 根據(jù)車床說明書 ,進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力maxF =5100N(橫走刀 ).因 maxfpF?實(shí) ,故所選擇的 f機(jī) =決定的切削用量為 : pa =2mm, f機(jī) =, n機(jī) =380r/min., cv機(jī) =(7)計(jì)算基本工時(shí) : 按《工藝手冊(cè)》表 — 1 公式計(jì)算 . l =84mm, 根據(jù)，《切削手冊(cè)》表 26 得 ??Y =, ??? nfLTm = min 工序 02 粗鏜φ 3φ 30 內(nèi)圓 . 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 內(nèi)孔機(jī)械加工余量雙邊余量為 5mm. 粗鏜 40? 、 30? 選擇刀具為 YT5 硬質(zhì)合金 ,直徑為 20mm 的圓形鏜刀 . 1 確定切削深度 pa pa =24 =2 mm 2 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 ,當(dāng)粗鏜鑄件 ,鏜刀直徑為 20 mm., pa ? 2 mm,鏜桿伸出長度為 100 mm 時(shí) . f =～ mm/r 按 C620— 1 機(jī)床的進(jìn)給量 (表 ),選擇 f = mm/r. 3 確定切削速度 v 按表 *的計(jì)算公式確定 . V= vx v ymvCTa P f vk 式中 vC =291， m=, vx =, vy =,T=60min, vk = ? ?== vx v ymvCTa P f vk =0 .2 0 .1 5 0 .2291 0 .4 6 86 0 1 .5 0 .5 ???=按 C620— 1 機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇： n=610 r/min 4 基本工時(shí)： 確定粗鏜 40? 、 30? 孔的基本時(shí)間選擇鏜刀的主偏角 rk = 045 ，則： ? mm, 1 tanp rl k??+2= 21? =, 2 3~5l ? ,取 3 mm, 12()pl l l Zt nf?? ? ??機(jī) 機(jī)= min 工序 03 粗車φ 48 外圓面 （ 1）、選擇刀具 已知加工材料為 HT15～ 33，鑄鐵；機(jī)床為 C6201，型用臥式車 床，工件裝在專用夾具中。所選刀具為 YT15 硬質(zhì)負(fù)質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀，選擇在頭焊接式外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 由于 C620— 1車床的中心高為 200C 表 。放選刀料尺寸 B?H=16mm?25mm 刀片厚度為 6mm（ 2）車刀幾何形狀（表 ）；選擇卷肖槽帶倒棱角前刀面，Kr=60 ???? 10, rk , 0a =?6 。mmbYmmYsr r ,10,0,12 101 ????????? ?? （ 2）、選擇切削用量 確定切削深度 pa ，由于粗加工余量僅為 2mm, 可在一次走刀內(nèi)切完 故 。mmp 22 4953 ???? 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 17 （ 3）、確定進(jìn)給量 f,根據(jù)表 ，在粗車鋼料，刀桿尺寸 16mm .25mm? mmp 5~2?? ,以及工件直徑為 對(duì)mm60~40 f= rmm/~ 按 C6201 車床說明書選擇f=確定的進(jìn)給量尚需滿是車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，鼓需進(jìn)行效驗(yàn)根據(jù) C6201 車床說明書，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給 3530max?F n 。根據(jù)表 , 當(dāng)鋼的強(qiáng)度.810~680 M Pab ?? m i n/6545/ mkrmmfmma Crp ????? ?、 進(jìn)給力為Ff=1820No 切削是 Ff 的修正系數(shù)為 ?? frf FkF ???? 、 （見表 ） ，故實(shí)際進(jìn)給力為 Ff=1820 nn ?? 由于切削是的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f=。 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)表 ，車刀后刀面最大磨損量取為 1mm, 車刀壽命 T=60min。 （ 4）、 確定切削速度 CV ， 切削速度 CV 可根據(jù)公計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 mpaob 700~630?? 鋼料， mmaP 7? ，rmmf /? ， 切削速度 min/109 mVt ? 。 切削速度的修正系數(shù)為 ........0 6 5 ????? kvvsvk r vtv kkT