【文章內容簡介】 應 用 Z 統(tǒng)計量（服從正態(tài)分布），計算公式為： 總體方差 σ 2未知時，應用 t 統(tǒng)計量（服從 t 分布），計算公式為： （ 3）規(guī)定顯著性水平 α ，并確定接受域與拒絕域的臨界值。 （ 4）做出統(tǒng)計決策。 二、多元統(tǒng)計分析 （一）多元回歸分析 多元線性回歸是簡單線性回歸的推廣，指的是多個因變量對多個自變量的回歸。 計算出結果之后，要進行檢驗。 常用的檢驗方法有 R（復相關系數(shù) ）檢驗、 F 檢驗、 t 檢驗、 DW 檢驗等。 （二） 列聯(lián)表分析 列聯(lián)表分析屬于多元描述統(tǒng)計分析方法。在市場研究中有著廣泛的應用。 專業(yè)好文檔 一 一般使用 X2分布來進行獨立性檢驗。 （三） 方差分析 方差分析，又稱 “ 變異數(shù)分析 ” 或 “F 檢驗 ” ，用于兩個或兩個以上樣本均數(shù)差別的顯著性檢驗。在市場調研中，方差分析適用于實驗數(shù)據(jù)、調查數(shù)據(jù)和觀察數(shù)據(jù)的分析。 無論是單因素方差分析還是多因素方差分析，其步驟一般為： （ 1）明確因變量與自變量，建立原假設； （ 2）計算總方差、組間方差、組內方差，建立方差表； （ 3）顯著性檢驗，即用 F 檢驗； （ 4）分析結果。 （四）聚類分析 對樣品（指標的觀測值）的分類被稱為 Q 型聚類分析；對變量（指標）的分類被稱為 R 型聚類分析 。 具體來說，變量的類型有三種尺度 : （ 1）間隔尺度，即變量用連續(xù)的量來表示，如果存在絕對零點，又稱比例尺度； （ 2） 有序尺度， （ 3）名義尺度 ， 不同類型的變量，在聚類分析中，處理方式各不一樣 。聚類分析方法主要有系統(tǒng)聚類法、樣品聚類法、動態(tài)聚類法、模糊聚類法、圖論聚類法和聚類預報法等。 （五）判別分析 判別分析是根據(jù)表明事物特 點的變量值和它們所屬的類求出判別函數(shù)，根據(jù)判別函數(shù)對未知所屬類別的事物進行分類的一種分析方法。 （六）因子分析 因子分析的基本步驟是 .（ 1）確定研究變量；（ 2）計算所有變量的相關矩陣；（ 3）構造因子變量；（ 4）因子旋轉，（ 5）計算因子得分。 （七）結合分析 結合分析，也稱交互分析， 第四章 生產管理與控制 第一節(jié) 生產計劃 一、生產能力 （一）生產能力概念 生產能力是生產系統(tǒng)內部各種資源能力的綜合反映，直接關系著能否滿足市場需要。 一般所講的生產能力是指狹義的生產能力，即企業(yè) 在一定時期內，在一定的生產技術組織條件下， 全部生產性固定資產 所能 生產 某種產品的 最大數(shù)量 或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。 生產能力是反映企業(yè)生產可能性的一個重要指標，包括三個方面含義： （ 1）企業(yè)的生產能力是按照直接參加生產的固定資產來計算的。 （ 2）生產能力必須和一定的技術組織條件相聯(lián)系。生產能力可進一步細分為單機（臺）生產能力、環(huán)節(jié)生產能力、綜合生產能力。 （ 3）生產能力反映的是一年內的實物量。 （二）生產能力的種類 生產能力按其技術組織條件的不同可分為三種 設計生產能力、查定生產能力、計劃 生產能力 。 （三）影響企業(yè)生產能力的因素 影響企業(yè)生產能力的各種因素很多， 最主要的因素有以下三個 ： 。 設備的數(shù)量應包括 正 在運轉的和正在檢修、安裝或準備檢修的設備，也包括因暫時沒有任務而停用的設備，但 不包括 已報廢的、不配套的、封存待調的設備和企業(yè)備用的設備。 生產面積中包括企業(yè)廠房和其他生產用建筑物的面積 ，一切非生產用的房屋面積和場地面積均不應列入。 。 。 。 （四）生產能力核算 企業(yè)生產能力的核算依據(jù)企業(yè)的產品品種、生產專 業(yè)化而不同。 對于品種單一、批量大的企業(yè)，生產能力常用產品的實物量表示，通?？梢灾苯影丛O備組生產能力、作業(yè)場地生產能力的計算公式計算，對于流水線生產則可以依據(jù)節(jié)拍進行計算。 （ 1）設備組生產能力的計算 M=FSP 或 式中： M—— 設備組的生產能力 ； F—— 單位設備有效工作時間 ； S—— 設備數(shù)量 ； P—— 產量定額，也稱 “ 工作定額 ” ，是在單位時間內（如小時、工作日或班次）規(guī)定的應生產產品的數(shù)量或應完成的工作量 ； t—— 時間定額，即在一定的生產技術和組織條件下，工人或班組生產一定產品或完成一定的作業(yè)量所需要消耗的勞動時間 。 （ 2） 作業(yè)場地生產能力的計算 式中 :M—— 生產面積的生產能力 ； F—— 單位面積有效工作時間 ； A—— 生產面積 ； a—— 單位產品占用生產面積 ； t—— 單位產品占用時間 。 （ 3） 流水線生產能力計算 式中 :M—— 流水線的生產能力 ； F—— 流水線有效工作時間 ； r—— 流水線節(jié)拍 。 在多品種生產條件下，企業(yè)生產能力的計算方法主要有 代表產品法和假定產品法 兩種。 二、生產計劃的概念與指標 （一）生產計劃的概念 生產計劃是關 于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。 企業(yè)的生產計劃一般分為 中長期生產計劃、年度生產計劃和 生產作業(yè)計劃 幾個層次 。 （二）生產計劃指標（掌握） 生產計劃應建立包括 產品品種、產品質量、產品產量及產品產值四類指標 為主要內容的生產指標體系。 產品品種指標是指企業(yè)在報告期內規(guī)定生產產品的名稱、型號、規(guī)格和種類。 專業(yè)好文檔 產品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產品品種系列平衡法來確定。 產品品種系列平衡法中所講的市場引力是指市場吸引企業(yè)的能力，從四方面體現(xiàn)：產品資金利潤率、銷售利潤率、市場容量、該產品對國計民生的影響程度。 企業(yè)實力從四方面體現(xiàn)：本企業(yè)生產該種產品的生產能力、企業(yè)技術能力、企業(yè)原材料供應能力、該產品銷售能力。 產品質量受若干個質量控制參數(shù)控制。對質量參數(shù)的統(tǒng)一規(guī)定就形成了質量技術標準。 在執(zhí)行質量標準上有幾種形式，即國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準、企業(yè)內部標準等。 產品質量指標包括兩大類： 一類是反映產品本身內在質 量的指標，主要是產品平均技術性能、產品質量分等； 一類是反映產品生產過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率、成品返修率等。 產品產量指標是指企業(yè)在一定時期內生產的，并符合產品質量要求的實物數(shù)量。 確定產品產量指標主要采取 盈虧平衡分析法、線性規(guī)劃法 等。 盈虧平衡分析法又稱量本利法或保本點法 。 它是根據(jù)企業(yè)在一定條件下，產品產銷量、生產總成本和利潤具有一定關系來分析判斷的。 E=Tr（ F+VQ） 式中 : E—— 利潤； Tr—— 銷售收入； F—— 固定成本； V—— 單位產品變動成本； Q—— 產銷量。 其中， Tr=PQ ； P 為產品價格。 Q= F/（ Pv） 產品產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業(yè)生產經營活動成果，以便進行不同行業(yè)間比較。 根據(jù)具體內容與作用不同，分為 工業(yè)總產值、工業(yè)商品產值和工業(yè)增加值 三種形式。 三、生產計劃的編制 編制生產計劃的主要步驟，大致可以歸納如下 ，初步提出生產計劃指標 ，編制計劃草案 四、 產品生產進度的安排 產品生產進度應做到： 保證交貨時期的需要、均衡生產、合理配置和充分利用企業(yè)資源。 產品生產進度的安排取決于企業(yè)的生產類型和產品的生產技術特點。 （一）大量大批生產企業(yè) 大量大批生產企業(yè)安排出產進度的 主要內容是確定計劃年度內各季，月的產量 。 方法 含義 適用情況 各期產量年均分配法 也叫均勻分配法，即將全年計劃產量 平均分配 到各季、月 適用于社會對該產品需要比較穩(wěn)定的情況 各期產量均勻增長分配法 將全年計劃產量均勻地安排到各季、月 適用于社會對該產品需要不斷增加的情況 各 期產量拋物線型增長分配法 將全年計劃產量按照開始增長較快，以后增長較慢的要求安排各月任務，使產量增長的曲線呈拋物線形狀 適 用于新產品的開 發(fā)，且對該產品的需求不斷增加的情況 （二）成批生產企業(yè) （三）單件小批生產企業(yè) 第二節(jié) 生產作業(yè)計劃 一、生產作業(yè)計劃的概念 生產作業(yè)計劃是生產計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產計劃的具體執(zhí)行計劃。 二、期量標準 期量標準，又稱作業(yè)計劃標準，是指為加工對象（零件、部件、產品等）在生產期限和生產數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。 是編制生產作業(yè)計劃的重要依據(jù)。 大批大量生產企業(yè)的期量標準有：節(jié)拍或節(jié)奏、流水線的標準工作指示圖表、在制品定額 等。 2. 成批輪番生產企業(yè)的期量標準 成批輪番生產企業(yè)的期量標準有 :批量、生產周期、生產間隔期、生產提前期等。 單件小批生產企業(yè)的期量標準有：生產周期、生產提前期 等。 三、生產作業(yè)計劃編制 安排車間生產任務的方法隨車間的生產類型和生產組織形式而不同，主要有 在制品定額法、累計編號法、生產周期 法。 在制品定額 法也叫 連鎖計算法 ，適合 大批大量生產 類型企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制。 這種方法是運用預先制定的在制品定額，按照 工藝反順序 計算方法，調整車間的投入和出產數(shù)量，順次確定各車間的生產任務。 本車間出產量 =后續(xù)車間投入量 +本車間半成品外售量 +（車間之間半成品占用定額一期初預計半成品庫存量） 本車間投入量 =本車間出產量 +本車間計劃允許廢品數(shù) +（本車間期末在制品定額一本車間期初在制品預計數(shù)） （累計編號法） 提前期法適用于 成批生產 類型企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制。 公式如下： 本車間投入 提前期 =本車間出產提前期 +本車間生產周期 本車出產提前期 =后車間投入提前期 +保險期 提前量 =提前期 平均日產量 本車間出產累計號數(shù) =最后車間出產累計號十本車間的出產提前期 最后車間平均日產量 本車間投入累計號數(shù) =最后車間出產累計號十本車間投入提前期 最后車間平均日產量 專業(yè)好文檔 生產周期法適用 單件小批生產類型 企業(yè)的生產作業(yè)計劃編制。 第三節(jié) 生產控制 一、生產控制的概念 生產控制是指為保證生產計劃目標的實現(xiàn)，按照生產計劃的要求，對企業(yè)的生產活動全過程的 檢查、監(jiān)督、分析 偏差和合理調節(jié) 的系列活動。 生產控制有廣義和狹義之分。 狹義的生產控制主要指的是對生產活動中生產進度控制，又稱生產作業(yè)控制 生產控制的 目的是提高生產管理的有效性 ：完成進度計劃 +降低成本 二、生產控制的基本程序 生產控制包括三個階段，即 測量比較、控制決策、實施執(zhí)行 。 （一）確定控制的標準 制定標準就是對生產過程中的人力、物力和財力，對產品質量特性、生產數(shù)量、生產進度規(guī)定一個數(shù)量界限。 制定標準的方法一般有如下幾種： 。 。 。 。這種方法在 質量控制 中用得較多。 （二）根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況 （三）控制決策 （四）實施執(zhí)行 三、生產控制的方式 根據(jù) 生產管理的自身特點 ，常把生產控制方式劃分為以下三種。 屬于 反饋控制 的 事后控制方式 ， 事中控制方式 ， 屬于 前饋控制 事前控制方式 第四節(jié) 生產作業(yè)控制 廣義上生產作業(yè)控制通常包括 生產進度控制、在制品控制、庫存控制，生產調度 等。 一、生產進度控制 （一）生產進度控制概述 進度管理的目標是準時生產 ， （二）生產進度控制目的 生產進度控制的目的 在于依據(jù)生產作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產數(shù)量、出產時間和配套性，保證產品能準時裝配出廠。 （三）生產進度控制的內容 （掌握） 生產控制的 核心在于進度管理 ，生產進度控制的基本內容主要包括 投入進度控制、工序進度控制和出產進度控制 。 二、在制品控制 （一）在制品概念 通常根據(jù) 所處的不同工藝階段 ，把在制品分為 毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品 。 （二）在制品控制 在制品控制是企業(yè)生產控制的基礎工作，是對生產運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數(shù)量、車間之間的物料轉運等進行 的控制。 （三）在制品控制的工作內容 （四）在制品定額 在制品定額是指在一定生產技術組織條件下，各生產環(huán)節(jié)為了 保證數(shù)量上的銜接所