【文章內(nèi)容簡介】 次做好”大名鼎鼎地在生產(chǎn)一線付出本人辛勤的汗水，作出自己的努力。通過此次活動的開展，閑置良久的《三檢卡》已敏捷落實(shí)到位，一系列的《功課指導(dǎo)書》、《工藝難點(diǎn)、盲點(diǎn)及技巧落伍的操作員工現(xiàn)場培訓(xùn)跟蹤規(guī)劃》，以及后進(jìn)工段的《整改方案》等接踵出臺，通過品管的統(tǒng)計剖析，采取檢查、曝光，獎優(yōu)罰劣的情勢，同時按照公司兩項處分166條之劃定去落實(shí)、去履行，使員工真正意識到：“下一道工序就是客戶，產(chǎn)品的質(zhì)量就控制在我的手中”。通過此次活動的開展，各工段的渺小環(huán)節(jié)得到了有效的節(jié)制。前段工序中板件的輕拿輕放，機(jī)械的勤修勤檢，工藝的過細(xì)指點(diǎn)，孔位、槽位尺寸的偏差得到了有效的掌握。中段工序面油、底油的操作及技巧得到了較大的改良提高。后段包裝部通過培訓(xùn)，沖破重點(diǎn)、難點(diǎn)，抓尾貨，少包、錯包等景象得到有效的遏制。來料處針對板件的劃傷等質(zhì)量問題提出和制定了切實(shí)可行的方案，同時派員駐廠跟蹤，大大的降低了因為來料原因此下降生產(chǎn)效率的比率，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與打算同步的喜人局面。通過此次活動開展，大大消弱外協(xié)供給商傲睨質(zhì)量的意氣，逐日由品質(zhì)部對客戶進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量考察，解決產(chǎn)品中存在的問題，同時派員駐廠跟蹤領(lǐng)導(dǎo)，裝置測試、監(jiān)視把持，實(shí)施先全檢、后包裝、再抽檢、而后入庫的方式步驟進(jìn)行工作，依照制訂檢討尺度，將問題發(fā)明在前面，解決了在流入客戶手中之先，減少了投訴，加強(qiáng)公司的信用。以上成就的取得，離不開任總的準(zhǔn)確引導(dǎo)，離不開以生產(chǎn)部陸經(jīng)理為首的及全體員工的鼎力支撐、積極配合、獨(dú)特努力而來，更離不開我們品質(zhì)部全體人員的高低合作、培訓(xùn)指導(dǎo)，固然“質(zhì)量月”已近序幕，但我們要按照任總的指導(dǎo)：此次活動不是流入形式，要深刻、落到實(shí)處，不要將其作為一場活動，而是要長期保持下去，把它作為一個企業(yè)管理來制定，把發(fā)生不良品的隱患控制在可能涌現(xiàn)的萌芽狀況，力爭日事日清，日清日高?？傊?，此次活動的成功，公司全員都傾瀉了大批的血汗，付出了辛苦的汗水，通過一系列措施，有效的晉升了全員的品質(zhì)意識，大家都群策群力，環(huán)繞“勤懇盡力、勇奪佳績”的斗爭目標(biāo)，全方位保障“質(zhì)量月”活動的勝利，促進(jìn)了品質(zhì)的改良，產(chǎn)品不良率由上月的降落到了，比上月降低了一半，公司的內(nèi)部管理已回升到一個更高的臺階，呈現(xiàn)了一個新的局面，我們播種的不僅僅是經(jīng)濟(jì)效益，它更是對公司全體員工的敬業(yè)精力、團(tuán)結(jié)意識及求實(shí)理念的一次深入校閱和升華!而這，將是我們搞好玄月份“質(zhì)量月”的重要教訓(xùn)，更將是我們公司今后連續(xù)穩(wěn)固發(fā)展的最可貴的財產(chǎn)!機(jī)加工員工質(zhì)量細(xì)則 機(jī)械加工質(zhì)量獎懲制度篇七質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成為服裝行業(yè)爭論的焦點(diǎn)：生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗出來的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場是檢驗員沒有把好關(guān)。檢驗員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品!以下是工廠質(zhì)量提升計劃書，歡迎閱讀。品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。時至今日，很多的公司，一旦有品質(zhì)問題，就把責(zé)任往品質(zhì)部門推，認(rèn)為這就是品質(zhì)部門的責(zé)任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點(diǎn)：1. 容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的。2. 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任。3. 只重視產(chǎn)品的檢驗，檢驗人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品。4. 出了問題，都覺得是品質(zhì)部門的事情。我想許多做品質(zhì)工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時，品質(zhì)部一個人完成，其他部門基本上不管。老板覺得品質(zhì)不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。首先我們要分析先與后、主動與被動的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗，如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗，何來優(yōu)劣的結(jié)果?顯然：生產(chǎn)是主動的，檢驗是被動的?！爱a(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。威廉戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品。加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測試驗證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認(rèn)知?？蛻舸咧洠厦媸?，老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗說話，對于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實(shí)施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問題。行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測頻率范圍內(nèi)等……量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的，必須由處于最佳位置的人員來實(shí)施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解，如果作業(yè)者不主動控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。要全員認(rèn)識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對于公司來說，即使產(chǎn)品市場良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營造更好的企業(yè)口碑。俗話說：“你若盛開，清風(fēng)自來”。以客戶為中心樹立品質(zhì)的`預(yù)防意識“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān)，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。樹立品質(zhì)的程序意識品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯的機(jī)會就會增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。樹立品質(zhì)的責(zé)任意識如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。樹立品質(zhì)的持續(xù)完善意識品質(zhì)沒有最好，只有更好。品質(zhì)改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循pdca模式。pdca模式可簡述如下：p—計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計劃。d—實(shí)施：實(shí)施計劃。c—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。a—處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會不斷地取勝于市場。樹立品質(zhì)的成本意識(即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識)保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業(yè)應(yīng)該引以為戒。但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。樹立品質(zhì)的教育意識伴隨時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長型企業(yè)，加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質(zhì)始于教育，終于教育?！笔聦?shí)證明，那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的，他們嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場的檢驗。機(jī)加工員工質(zhì)量細(xì)則 機(jī)械加工質(zhì)量獎懲制度篇八服務(wù)標(biāo)兵申請書尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo):你們好，我是質(zhì)量管理部半導(dǎo)體車間的一名質(zhì)量檢驗員，在我還沒有進(jìn)公司的時候總是以為質(zhì)量檢測員應(yīng)該是很輕松的，但是進(jìn)來之后發(fā)現(xiàn)和想象的還是有一定的區(qū)別的，剛進(jìn)來的時候總是犯一些低級的錯誤，也不能全身心的投入到工作中去，導(dǎo)致產(chǎn)生了一系列的混亂，不過還好，通過自己的調(diào)整、同事們耐心的傳授，領(lǐng)導(dǎo)的指引，慢慢的回到了正軌，直到現(xiàn)在，算是一個中規(guī)中矩的檢驗員了