【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制網(wǎng)應(yīng)遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則建立。軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面 圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖等進(jìn)行?？刂泣c(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。 為了保證測(cè)量精度，在標(biāo)石埋設(shè)后一周內(nèi)不得進(jìn)行觀測(cè)。如下圖所示 5 高程控制網(wǎng)的建立 （ 1） 已知高程控制點(diǎn)的復(fù)核 業(yè)主將高程控制點(diǎn)移交后，按國(guó)家四等水準(zhǔn)測(cè)量要求， 將已知水準(zhǔn)20 點(diǎn)與城市導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行水準(zhǔn)聯(lián)測(cè)，復(fù)核水準(zhǔn)基點(diǎn)的準(zhǔn)確性。 （ 2） 高程控制點(diǎn)的布設(shè)原則 方便對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù) 。 通視條件良好 。 第二節(jié) ． 土方開挖及回填 1 基坑降排水 根據(jù)該工程地質(zhì)資料，最大開挖深度為 左右，地下水位埋深 左右，開挖時(shí)采用明溝降水，即設(shè)直徑為 1000mm 的磚井，沿周長(zhǎng)每 20m 設(shè)一口，同時(shí)沿槽邊設(shè) 500mm*600mm（高 *寬）排水溝。 每天設(shè) 8 人日夜進(jìn)行循環(huán)抽水，抽出的水沉淀池沉淀后排入市政管線。其降水持續(xù)到基礎(chǔ)回填完畢。 2 土方開挖 采用機(jī)械與人工相 結(jié)合的方法進(jìn)行開挖。基槽開挖采用大開挖方式，其余部分放坡按 1： ；開挖前做好工程定位測(cè)量 ,經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收并通過規(guī)劃驗(yàn)線。 開挖時(shí)設(shè) 2 臺(tái)反鏟挖土機(jī)。 基槽開挖設(shè)專人指揮，開挖時(shí)隨時(shí)監(jiān)測(cè)開挖深度，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的 20cm 以上，余下 20cm 由人工清除，以免機(jī)械超挖擾動(dòng)基土。 開挖結(jié)束，及時(shí)搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄高 設(shè)上中下三道水平桿，欄桿距槽邊 刷紅白相間油漆標(biāo)識(shí)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基槽的基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng) 允許偏差項(xiàng)目 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面標(biāo)高 +0， 50 用水準(zhǔn)儀檢查 21 2 長(zhǎng)度、寬度 0 用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查 3 邊坡陡度 不允許 觀察或用坡度尺檢查 3 土方回填 土料的要求 : 優(yōu)先利用基坑中挖出的原土 ,并清除土中的有機(jī)雜質(zhì)和顆粒大于 50的顆粒 ,含水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)具設(shè)備： 蛙式打夯機(jī)、平板振動(dòng)夯、挖掘機(jī)、汽車、手推車、篩子、鐵鍬等。 作業(yè)條件： 回填土前先清除基底上雜物、和淤泥等，排除積水，四周設(shè)置排水溝，防止地面水流入基坑。 做好水平高程 的測(cè)設(shè)。 施工操作工藝 素土回填工藝：基槽底地坪上清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實(shí) → 檢驗(yàn)密實(shí)度 → 修整找平驗(yàn)收 填土前檢驗(yàn)土料；土料含水量是否在控制范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜； 2： 8 灰土要用 16~20mm 的篩子過篩，并應(yīng)確保粒徑的要求。 基坑（槽）表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土。風(fēng)吹進(jìn)的樹枝、木屑紙片等垃圾物。 回填土分層鋪填夯實(shí)，分層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的高程控制樁對(duì)應(yīng)檢查，每層鋪填厚度為 250 厚，每層夯實(shí)至少三遍， 還應(yīng)做現(xiàn)場(chǎng)夯實(shí)實(shí)驗(yàn)，測(cè)出回填土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，才能進(jìn)行上一層土方攤鋪。 填方從最低處開始，由下而上分層均勻鋪填土料和夯實(shí)。 22 人工回填打夯前應(yīng)將填土初步平整，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩遍縱橫交叉，分層打夯。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四周邊開始，然后再夯向中間。 回填土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打填平。 第三節(jié) ． 防水工程 地下室為一級(jí)防水。鋼筋砼自防水 p6。外防水為兩道聚酯胎 4+3SBS柔性防水 層。施工縫用止水鋼板，鋼筋混凝土自防水施工。 本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻和地下室頂板采用剛性自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí) p6，即混凝土中摻加外加劑以減小混凝土中的縫隙，避免混凝土的開裂，以此達(dá)到防水的目的?？?jié)B混凝土為商品砼。 施工中強(qiáng)調(diào)要求 ① 混凝土澆筑前與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，技術(shù)協(xié)議中明確混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，水灰比、坍落度、外加劑的選型、摻量等技術(shù)參數(shù)。 ② 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑振搗工作，分層厚度不得大于 45cm，確?；炷琳駬v密實(shí)。 ③ 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)合理安排生產(chǎn)，確?；炷翝仓倪B續(xù)性， 避免造成混凝土的冷縫，同時(shí)混凝土澆筑時(shí)振搗棒插入下層混凝土中 5cm 消除兩層間的接縫。 ④ 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d，常溫施工保證混凝土表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)。 底板導(dǎo)墻及外墻水平施工縫采止水鋼板做法，后澆帶處的豎向施工縫亦采用一同樣做法。 外墻穿墻螺栓、套管做法：防水混凝土穿墻螺栓、穿墻套管必須加焊止水環(huán)（止水環(huán)寬度 40mm 40mm）防水卷材為 4mm+3mmSBS 熱23 熔粘貼卷材，編制專業(yè)施工方案時(shí)，著重強(qiáng)調(diào)以下要求： ① 優(yōu)選合格的生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品，簽訂合同時(shí)必須保存合格的樣品及檢測(cè) 報(bào)告，每次材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)以樣品為準(zhǔn)進(jìn)行核查對(duì)照，凡不符合樣品標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決退貨。 ② 必須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格具有操作經(jīng)驗(yàn)持證上崗的熟練工人進(jìn)行操作。 ③ 對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)，如陰陽(yáng)角、沉降縫、后澆帶、穿墻管、施工縫、防水接茬處及防水收口處必須選用標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)中的一級(jí)防水要求做法。 ④ 對(duì)外防內(nèi)貼，防水保護(hù)墻根部的陰角處 ,為防止沉降拉破卷才 ,按以下措施 施 工 ： 外防內(nèi)貼的部位 ,因先做防水后綁扎鋼筋打砼 .防水外側(cè)抹灰 ,在封模前 ,加一道檢查驗(yàn)收 防水是否有損壞的工序 ,若有損壞及時(shí)修補(bǔ)合格后在進(jìn)行封模打砼 . 對(duì)防水接茬搭接及細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法 ,必須進(jìn)行 100%的檢查驗(yàn)收 ,不得進(jìn)行抽查的方式過關(guān) . 第四節(jié) ． 鋼筋工程 1．鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度： 24 （ 1）樓板、梁、柱墻、基礎(chǔ)鋼筋的直徑 ≤Φ 16 ㎜，采用搭接接頭，最小搭接長(zhǎng)度 Ll=ζ La 或 Lle=ζ Lae。 ζ 的取值見下表，但梁板類及墻類構(gòu)件同一截面接頭面積不宜大于 25%；柱類構(gòu)件同一截面接頭面積不宜大于 50%；當(dāng)工程確有需要增大接頭面積百分率時(shí)，梁類構(gòu)件不應(yīng)大于 50%，其它構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。鋼材抽檢 合格。 （ 2)鋼筋的錨固 鋼筋最小錨固長(zhǎng)度表 La 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C30 C35 ≥C40 d≤25 d25 d≤25 d25 d≤25 d25 d≤25 d25 d≤25 d25 普通一級(jí)鋼筋 31d 31d 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d 普通二級(jí)鋼筋 39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27d 普通三級(jí)鋼筋 46d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d ζ 的取值表 鋼筋搭接修正系數(shù) ζ 鋼筋搭接接頭面積百分率（ %） 25 50 100 25 ζ 抗震鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 Lae 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗震等級(jí) C20 C25 C30 C35 ≥C40 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 普通一級(jí)鋼筋 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d 普通二 級(jí)鋼筋 d≤25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d d25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 28d 普通三 級(jí)鋼筋 d≤25 66d 61d 57d 53d 51d 47d 47d 43d 43d 39d d25 73d 67d 63d 58d 56d 51d 51d 47d 47d 43d （ 3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合 “ 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 ” 有關(guān)規(guī)定。 （ 4）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 5）搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎兩根接頭端部錯(cuò)開 倍的搭接長(zhǎng)度。 （ 6）本工程主體結(jié)構(gòu)沒有預(yù)應(yīng)力鋼筋，普通鋼筋直徑 ≥Φ 16 的擬采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭。 鋼筋Ⅲ 級(jí)鋼（ HRB400） 32 28 25 22 20 18 16 14 12 26 主要型號(hào) Ⅱ 級(jí)鋼（ HRB335） / Ⅰ 級(jí)鋼（ HPB235） ф ф ф6 連接形式 直徑 ≥16 剝肋滾壓直螺紋連接 直徑＜ 16 綁扎搭接 (7）在全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，鋼筋工程是尤為重點(diǎn)的項(xiàng)目，因此必須特別重視按以下的原則和要求，認(rèn)真組織編制鋼筋工程施工方案。鋼筋的翻樣、進(jìn)貨、加工及綁扎操作 必須符合規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及加工要求（包括設(shè)計(jì)圖紙說明和變更洽商）。因此，要求鋼筋的翻樣訂貨必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；對(duì)機(jī)械接頭的生產(chǎn)廠家嚴(yán)格按照集團(tuán)公司質(zhì)量手冊(cè)中的《物資采購(gòu)工作程序》進(jìn)行優(yōu)選 。同時(shí)認(rèn)真落實(shí)對(duì)原材料、半成品及成員的檢查、試驗(yàn)及驗(yàn)收工作。 ⑴ 加工場(chǎng)地：由于鋼筋用量大，現(xiàn)場(chǎng)用地有限。 ⑵ 圖紙審核時(shí)對(duì)較復(fù)雜部位（鋼筋施工困難部位、混凝土下料困難部位）應(yīng)在設(shè)計(jì)交底時(shí)向設(shè)計(jì)提出并明確合理解決方案。并編制大樣，綁扎時(shí)先做樣板。 （ 3）鋼筋下料按加工單尺寸進(jìn)行下料， Ф 16 鋼筋切斷采用鋼筋 切斷機(jī)， ≥Ф 16 機(jī)械連接鋼筋必須采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行斷料；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，27 減少短頭，減少損耗； 在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 （ 4）鋼筋彎曲成型 鋼筋需作彎折時(shí)采用鋼筋彎曲機(jī)加工，直徑小于 12mm 的鋼筋可以采用手搖扳制作，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制彎曲尺寸用的擋板。 （ 5）梯子筋 加工：分為水平梯子筋和豎向梯子筋，梯子筋橫向控制短筋下料采用砂輪切割機(jī)斷料，制作梯子筋加工平臺(tái)，通過梯子筋加工平臺(tái)定位梯子筋橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端長(zhǎng)度和橫撐間距，梯子筋一批加工完畢后，必須進(jìn)行預(yù)檢，保證梯子筋符合要求。 （ 6）柱定位套子加工：為保證全部柱筋位置準(zhǔn)確，需加工柱筋定位套子。 （ 7）馬凳加工：基礎(chǔ)底板 700、 1200、厚鋼筋焊接馬凳為主，如下圖。 高度700mm馬凳鋼筋直徑22焊接高度1200mm馬凳鋼筋直徑25焊接高度2021mm馬凳鋼筋直徑28焊接 其中 2021 厚的基礎(chǔ)底板考慮穩(wěn)定性，在腰部可采用 25 交叉焊接。地下室頂板馬凳采用 14 焊接；地上各層頂板馬登采用 12 焊接樣式如上圖 700 厚板馬凳； （ 8）鋼筋剝肋滾軋直螺紋的加工必須由簽訂合同的專業(yè)廠家編制加工方案，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，并由廠家負(fù)責(zé)控制加工質(zhì)量，由廠28 家和項(xiàng)目部共同驗(yàn)收，加工時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn) ① 在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格、每種連接型式鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根，送試驗(yàn)單位進(jìn)行拉伸，試驗(yàn)合格后，方可正常生產(chǎn)。 ② 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)摻入 15～ 20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。 ③ 絲頭加 工時(shí)，其絲頭加工長(zhǎng)度為 （標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的 l/2），公差為＋ 2P（ P 為螺距）。 ④ 絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過 螺紋周長(zhǎng)。 ⑤ 量規(guī)檢查螺紋：通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋超過 3P，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋 3P。 ⑥ 在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工 1 個(gè)絲頭用通止環(huán)檢查一次，檢查率 100%。 ⑦ 經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，并按要求填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于 95％應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢 中合格率仍小于 95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。 ⑧ 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。 29 ： 底板鋼筋綁扎： （ 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) —— 按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層或防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線 —— 綁扎梁鋼筋 —— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 —— 綁扎墻體柱插筋 —— 綁 扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。 （ 3） 測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用粉筆將底板鋼筋的位置線彈出，方