【導讀】第二章針對本工程的實際情況，對本工程重點、難點的認識和分析及。第八章對建設單位、管理單位、監(jiān)理單位、設計單位的配合及對總包。管理的認識、對暫估價的專業(yè)分包工程的配合協(xié)調(diào)、管理、服務方案。第九章緊急情況處理措施、預案及風險措施緊急情況的處理措施以及。第十三章新技術、新工藝、新材料應用及合理化建議..........231. 我公司是一個大型的施工企業(yè)，是一支擁有雄厚

　　

【正文】 三者均是保障砼外觀質(zhì)量的重要措施，同時模板設計也應考慮施工適用性與經(jīng)濟性。 （ 2） 方案選擇 從模板的適用性和經(jīng)濟性考慮，本工程的模板各混凝土構件的模板選型如下表所示： 模板選型一覽表 部 位 模板類型 主體結(jié)構 主次梁、樓板 15mm 厚的覆塑竹膠板，次龍骨采用50mm100mm 木方，主龍骨采用 100mm100mm方木或鋼管，支撐為碗扣腳手架。 框架方柱 采用 15mm 厚的覆膜多層板 ,50100mm 木方背楞 ,Φ48 鋼管支撐，寬度 ≥800mm,采用 Ф16的對拉螺栓加固； 樓梯模板 采用 15 厚多層板 ,50100mm， 100100mm 木方背楞 , Φ48鋼管支撐，可調(diào)支托和碗扣式腳手架； 模板體系的設計 （ 1） 框架方柱模板設計 框架方柱模板均采用 15 厚覆膜多層板，沿模板長邊設置 50 100mm木方背楞，間距為 250～ 300mm，木方與多層板之間用釘子釘牢。 模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用 Φ 48mm 雙鋼管加固，40 14@450～500φ 48雙鋼管50100木方@350～400橡膠密封條50寬15厚覆膜多層板對拉螺栓 框架方柱模板配置示意圖 間距為 500mm。當柱截面邊長大于 600mm 時，設置 Φ 14@500mm 的對拉螺栓進行加固，如下圖所示。 （ 2） 梁模板的設計 梁支撐采用碗扣式腳手架，上部采用頂托，梁截面尺寸不大于600 700 的梁，立桿橫間距不大于 900，縱向間距不大于 900；截面尺寸大于 600 700 的梁，立桿橫間距不大于 900，縱向間距不大于 600。為了便于模板的裁剪，梁模板面板采用 15mm 厚覆膜多層膠合板，次龍骨采用 50 100mm 木方，間距不大 300mm，沿梁方向布置，主龍骨采用100 100 的木方，其間距不超過 900mm，梁模采用梁側(cè)模 包梁底模。高度不大于 600 的梁不使用對拉螺栓，采用 100 100 的木方做 “ 梁夾 ” 或采用鋼管斜撐固定加固；高度大于 600 小于 1100 的梁中部和梁底各增加1 道對拉螺栓，對拉螺栓采用 M14 螺栓，穿 PVC 套管。高度大于 1100小于 1600 的梁中部增加 2 道對拉螺栓，對拉螺栓采用 M14 螺栓，佩戴雙螺母，穿 PVC 套管。所有的不同規(guī)格的梁均要求進行排版 ,要求版面尺寸一致，根據(jù)梁上預留洞位置，考慮對拉螺栓的位置，做到拼縫位置及對拉螺栓位置統(tǒng)一。梁模板配置如下圖： 41 （ 3） 樓板模板的設計 本工程樓板厚度 均為 1 150、 170mm，面板用 15mm 厚覆塑竹膠板，次龍骨采用 50 100mm 木方，主龍骨采用直徑 48mm 的鋼管，上部采用可調(diào)節(jié)式頂托，支撐采用碗扣式腳手架體系，碗扣式腳手架掃地桿距地面 300mm，立桿縱距 1200mm，橫距 1200mm，模板支設如下圖所示。 （ 4） 樓梯模板：采用 15 厚多層板做底模。踏步采用 15 厚的多層42 板，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后在梯段上部吊模固定如圖所示： 模板支設 （ 1） 支模前的準備工作 1） 做好定位基準工作。 根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構板面上彈出柱結(jié)構尺寸線及梁的中軸線。在柱豎向鋼筋上部 50cm 標注高程控制點，用以控制梁板模標高。設置模板定位基準：根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 2） 按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm。 3） 模板安裝前，向施工 班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染混凝土的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 4） 做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準備工作。 （ 2） 柱模板安裝 工藝流程：彈線、檢查 → 柱模安裝 → 檢查對角線長度 → 安裝柱箍 → 43 全面檢查校正 → 整體固定 → 柱頭找補 → 驗收； 1） 根據(jù)圖紙尺寸在地面上彈出柱的截面尺寸及控制線。 2） 先將柱模分片拼裝好后 ,根據(jù)柱?？刂凭€釘好壓腳板 ,由汽車吊直接吊到位 ,并用鋼管臨時固定。 3） 在柱模的頂部及底部各加一套箍，并吊線校正垂直度 ,用尺量柱頂對角線，合格后緊固柱箍，并在下部 1/3 內(nèi)按 450 間距，上部按 500間距增加柱箍，在柱截面長邊 ≥ 1000 的回對拉螺栓，完后再次校正。 4） 定型模板的安裝 (方柱、圓柱、異形柱 )、用汽車吊將其直接吊到柱的部位，初步固定后進行安裝，檢查垂直度是否符合要求，最后在柱模的上、中、下部位用鋼管與外架頂牢 (或利用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正 )。 5） 將柱頭部位進行修補找平，清理干凈后辦理預檢手續(xù)。 （ 3） 梁、板模板安裝 1） 梁、板模板安裝工藝流程： 復核軸線底標高及軸線位置 → 支梁底模（按規(guī)定起拱） → 綁扎梁鋼筋 → 支梁側(cè)模 → 支梁另一側(cè)模 → 復核梁模尺寸及位置 → 安裝頂 板模板 →檢查驗收 2） 操作要點： ① 根據(jù)樓面彈出的梁位置線，在對應的柱子上彈出梁底標高線。 ② 根據(jù)標高線搭設立桿，當梁寬、高小于 700 時立桿間距 900，梁寬、高大于 700 立桿間距為 600900，并調(diào)整支架的高度，先在梁兩端的立桿上安裝梁底鋼管主龍骨，然后拉線安放其它主龍骨，間距 600900；最后安放梁底模板并拉線找平，當梁跨度 ≧ 4m 時，跨中梁底處按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度一般為梁跨的 1?→ 3? 。 ③ 鋼筋綁完后，開始支梁側(cè)模板，側(cè)模高度大于 600 是設對拉螺桿，水平間距 600，豎向間距 600，側(cè)模高度小于 700 時，有采用鋼管加斜撐，44 間距 6001000，待兩側(cè)的模板支設后，檢查截面尺寸無誤后開始安裝頂板模板。 ④ 頂板模板的安裝，當板厚 ≥ 300 時立桿間距為 900，當板厚小于300 時立桿間距為 9001200，主龍骨采用雙鋼管或 100X100 木方 ,間距為900（板厚小于 250 時為 1200），次龍骨采用 50 100 的木方 ,間中距250300；頂板模安裝時，注意排版要求，南北向為多層板的長向 2440，東西向為多層板短向 1220，注意板縫要求硬拼，嚴密、順直、有規(guī)律。 ⑤ 待模板支設完備后，用 水淮儀檢查標高、平整度，并辦理預檢手續(xù)。 （ 4） 模板拆除 1） 拆除順序 模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。 2） 梁、板模板的拆除 ① 梁側(cè)模的拆除 側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 ② 底模的拆除 底模拆除時的混凝土強度要求見下表所示。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度 達到設計的混凝土立方體抗 壓強度標準值的百分率 45 板 ≤2 ≥50% ＞2,≤8 ≥75% ＞ 8 ≥100% 梁 ≤8 ≥75% ＞ 8 ≥100% 懸臂構件 — ≥100% （ 5） 柱模板拆除 當柱混凝土強度達到 178。時，先拆除一塊模板，若拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。 1） 柱模板的拆除 模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。使模板與柱面逐漸脫離，脫模困難時，可在底部 用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。調(diào)節(jié)柱模支架的可調(diào)絲桿和側(cè)向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離。 （ 6） 模板控制技術措施 1） 模板施工前首先根據(jù)各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩(wěn)定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側(cè)壓力及施工荷載。 2） 模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。 3） 由項目技術人員對各部位模板安裝編制專項方案，并繪制模板設計圖，經(jīng)總工程師批準后方可實施。 4） 梁模板、墻上口模板拉通 線找直，以確保整體結(jié)構冷線順直，陰陽角方正。 5） 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗幕墻塞口處和板接觸部位均墊海面條。 46 6） 澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。 第六節(jié)．混凝土工程方案 序號 項 目 施工方法 1 混凝土種類 本工程結(jié)構混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土； 2 拌制方式 商品混凝土攪拌站拌制供應； 3 輸送方式 混凝土罐車運輸，混凝土汽車泵輸送，地泵輔助； 4 布料方式 汽車泵直接卸料； 5 澆筑方式 人工操作振搗器進行澆筑； 6 養(yǎng)護方式 根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生液等保濕養(yǎng)護方式； 施工準備 為確保混凝土施工順利進行，需要提前做好各項準備工作。 （ 1）技術準備 各項技術準備內(nèi)容詳見表，混凝土配合比一般要求詳見下表所示。 混凝土施工技術準備 序號 類別 工作內(nèi)容 1 熟悉 技 術資料，明確 掌 握施 工 工① 仔細研究圖紙及施工技術要求，掌握設計圖紙中混凝土的各種參數(shù)和業(yè)主對混凝土施工方面的要求。 ② 收集并了解國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標準。 47 序號 類別 工作內(nèi)容 藝 ③ 針對本工程混凝土 施工的實際情況，結(jié)合各項標準、圖紙設計、業(yè)主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業(yè)指導書，并在施工前向業(yè)主代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實施。 ④ 技術交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。 ⑤ 在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標號、澆筑部位、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量等要求告之攪拌站 ,攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗報告等資料 ，我方將報送業(yè)主代表和監(jiān)理單位審核。 2 混凝 土 配合 比 設計 在施工前要根據(jù)設計要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時調(diào)整。 ① 選擇合適的混凝土材料 混凝土材料須符合國家和行業(yè)相關規(guī)范、行業(yè)標準以及北京市的有關規(guī)定。 ② 配合比設計 根據(jù)國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計技術48 序號 類別 工作內(nèi)容 規(guī)程》（ JGJ552021）進行配合比設計，由試驗室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同標號和性能要求進行試配。 ③ 控制堿骨料反應配合比設計 要求混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大氯離 子 含 量 和 最 大 堿 含 量 符 合 混 凝 土 規(guī) 范（ GB50010—2021）的規(guī)定。 混凝土堿含量是來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿的含量。 混凝土中的最大氯離子含量為 %；宜采用非堿活性骨料，當用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為 178。； 二類環(huán)境中還應采取預防混凝土堿骨料反應措施，考慮使用低堿活性骨料。 ④ 泵送混凝土 本工程混凝土施工均采用泵送，在選擇材料和進行混凝土配合比設計時滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下： 粗細骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇 其最大粒徑，高度越高，粒徑越?。患毠橇弦捎?9 序號 類別 工作內(nèi)容 中砂，通過 15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土流動性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。 （ 2）資源準備 在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M行，必須做好各項資源準備，包括布置好混凝土施工機械和小型機具、性能檢查，準備混凝土施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。 （ 3）現(xiàn)場準備 進行現(xiàn)場輸送泵的布置、泵管布置加固、布料桿的安裝等。進行混凝土施工前的隱蔽驗收，包括 鋼筋、模板、水電暖通鋼網(wǎng)架預埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗收通過并允許進行混凝土澆筑后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預埋件的成品保護工作。 主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝