【文章內(nèi)容簡介】 灌漿材料 孔道灌漿材料采用 425 號的普通硅酸鹽水泥，水泥凈漿的強(qiáng)度等級 為 M40，水灰比 小于 ，為減少收縮，提高孔道內(nèi)水泥漿的飽滿度，在水泥凈漿中摻加 膨脹劑 。 在施工前進(jìn)行水泥凈漿配合比設(shè)計委托，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。 灌漿設(shè)備 灌漿設(shè)備包括：灌漿泵、水泥漿攪拌機(jī)、過濾 網(wǎng) 、橡膠管、 壓漿嘴 、 控制閥、 量桶、 地秤 。 灌漿順序 ： 從下至上依次進(jìn)行灌漿。 灌漿 ① 孔道壓漿必須在預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉完畢 24 小時以后， 且 鋼絞線無內(nèi) 縮，錨具錨 固 正常后進(jìn)行。 16 ② 鋼鉸線束切割后，用水泥沙漿將錨具 孔和 縫隙封堵嚴(yán)密。 ③ 將壓漿泵、水泥漿攪拌機(jī)、壓漿管路連接好，各種器具、水泥漿原材料準(zhǔn)備齊備 。 ④ 按水泥漿配合比稱量配料， 通過 篩 網(wǎng) ， 放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌 。 攪拌均勻后，開啟 閘閥， 水泥漿通過濾網(wǎng)流入貯漿桶內(nèi)，貯漿桶通過管道與壓漿泵相連。 ⑤ 壓漿前首先開啟壓漿泵，用清水將孔道清理干凈，當(dāng)另一端流出清水后，開始壓濃漿。 ⑥ 孔道壓漿采用一次性壓漿法，先下后上，從甲端壓入水泥漿，從乙端依次排出空氣→水→稀漿→濃漿時， 封閉乙端 排氣孔，繼續(xù)加壓至 500～ 600Kpa，持續(xù)約 1 分鐘， 確保水泥漿飽滿密實 后 ，關(guān)閉甲端截門，進(jìn)行其它孔道灌漿 。 ⑦ 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，并應(yīng)排氣通暢，不得中斷，若壓漿時中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢后再重新壓漿。 封錨 ①在孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢查 驗收 合格后 方可 進(jìn)行 T 型梁封 錨 。 ②在封錨前，將梁端進(jìn)行鑿毛， 將錨墊板及錨具上的浮漿 清理干凈 。 ③封端模板安裝控制 按照設(shè)計長度在梁體兩端支立側(cè)模和堵頭模板，模板支立尺寸控制要從梁中心往兩端返尺，調(diào)整好模板的垂度，并且認(rèn)真加固， 17 防止模板在砼澆注時變形脹 尺。 ④ 模板支立好后進(jìn)行砼澆注，砼強(qiáng)度等級 C40，砼澆注完成后，用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)，拆模后覆蓋土工布灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)不小于 15 天。 3 施工技術(shù)質(zhì)量措施 欽州燃煤電廠碼頭工程碼頭和引橋后張法預(yù)應(yīng)力 T 型梁預(yù)制施工特點是： 數(shù)量多、型號多， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序繁雜、技術(shù)含量高， 共 162榀、 10 種型號， 梁體有排水溝側(cè)壁 、有皮帶機(jī)支座腹板局部加大 等異性結(jié)構(gòu)， 全部中梁兩側(cè)和邊梁一側(cè)翼板和隔板有外伸筋； 從 T 型梁的預(yù)制、張拉、灌漿到起吊等各工序，都是重點難點工序，為確保施工順利進(jìn)行，我們將模板工藝、張拉和灌漿做為重點控制工序 。 模板工藝改進(jìn) ⑴ 提高模板支拆方便性 由于 T 型梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在第一榀梁預(yù)制典型施工中，模板拆除十分困難，強(qiáng)行拆除后造成模板變形，我們將 T 型梁隔板模板與腹板模板連成整體，減小兩者連接剛度，隔板模板間設(shè)對拉螺栓固定，使模板即保證了整體性，又保證了拆裝方便，提高了施工效率，實現(xiàn)了一套模板每天澆注一榀梁的設(shè)計意圖。 18 ⑵ T 型梁排水溝模板 碼頭 T 型 梁 有 14 榀梁位于碼頭面排水溝部位，需要在 T 型梁一側(cè)縱向設(shè)一道 ， 29cm厚的排水溝側(cè)壁， 使結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，經(jīng)反復(fù)對比，最后確定采用二次澆筑的方法預(yù)制排水溝側(cè)壁。內(nèi)側(cè) 壁模板按隔板間距分塊 加工，外側(cè)壁模板按 T型梁總長加工成整體模板，模板均懸空，采用支腿架立。底模固定在一側(cè)架立支腿上，模板頂口和底口各設(shè)一道對拉螺栓。 預(yù)應(yīng)力施工工藝措施 T 型 梁 張拉屬特殊施工過程，是 T 型梁預(yù)制中重點難點工序，張拉預(yù)應(yīng)力筋為 鋼絞線 ，鋼絞線 設(shè)計為： 5 股一束、 7 股一束和 9股一束三種， 各種型號梁體鋼絞線 見 《 T 型梁張拉技術(shù)數(shù)據(jù)表 》 。 張拉采用 OVM15 系列錨具，采用 YCW250B200 千斤頂兩端同時張拉 。 ⑴鋼絞線下料 開始一個階段，由于 工藝措施和現(xiàn)場控制不細(xì) ， 在穿鋼絞線時，梁兩端外露長度偏差 較大，考慮到千斤頂 尾端 錨固 長度 ， 使鋼絞線下料 過長，造成浪費。后來采取措施， 在 穿鋼絞線時， 要求 兩端外露長度必須一致，其偏差為 10mm，同時根據(jù)張拉千斤頂、錨具長度，合理確定鋼絞線外露富余長度，將每束鋼絞線長度縮短 80cm。減少 19 了浪費。 T 型梁張拉技術(shù)數(shù)據(jù)表 ⑵預(yù)應(yīng)力 張拉 施工 為了做好 鋼絞線 張拉技術(shù)準(zhǔn)備工作，我們密切和錨具，張拉設(shè)備廠家聯(lián)系，加強(qiáng)技術(shù)咨詢，查閱施工和張拉技術(shù)規(guī)范和技術(shù)總結(jié)，走訪了預(yù)應(yīng)力砼施工工地，組織技術(shù)措施討論會，細(xì)化施工方案，認(rèn)真編寫技術(shù)交底，做好典型施工 計劃，同時做好施工機(jī)具、設(shè)備、材料的進(jìn)貨準(zhǔn)備工作。認(rèn)真作好千斤頂、油表的標(biāo)定工作。 對操作型號 鋼絞線 編號 鋼絞線長度 mm 股數(shù) 錨具 型號 張拉力（ KN） 張拉順序 張拉理論伸長值 mm 引橋 T 型梁 YYT1 (48片 ) YYT11(24片 ) YYT12（ 4 片） YYT13（ 2 片） ① 30862 9 OVM159 1746 ④①③② 185 ② 30927 9 1746 185 ③ 30997 7 OVM157 1358 186 ④ 30580 5 OVM155 970 189 碼頭 T 型梁 MYT3 (7 片 ) MYT3`(2 片 ) MYT4 (7 片 ) ① 27215 9 OVM159 1746 ⑤①④③② 162 ② 27216 9 1746 162 ③ 27306 9 1746 163 ④ 274075 9 1746 164 ⑤ 26980 5 OVM155 970 166 MYT 47 片 MYT1 7 片 MYT2 14 片 ⑥ 27332 7 OVM157 1358 ⑨⑥⑧⑦ 163 ⑦ 27404 7 1358 164 ⑧ 27484 7 1358 164 ⑨ 26980 5 OVM155 970 166 20 人員進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底， 并且 組織操作人員，按照張拉操作步驟，進(jìn)行了千斤頂 油泵安裝和 實地 操作演練 。 3 月 17 日，進(jìn)行了 T 型 梁 張拉典型施工，由于在張拉前進(jìn)行了細(xì)致的準(zhǔn)備，使 張拉 典型施工進(jìn) 展 順利 。通過 典型施工，操作人員基本掌握了操作要領(lǐng)。 在隨后的張拉施工中，操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)要求 和張拉程序 操作， 不斷總結(jié)經(jīng)驗，認(rèn)真做好張拉記錄，確保了 張拉 質(zhì)量 ，保證了張拉工期 。 ⑶灌漿施工 3 月 24 日進(jìn)行了灌漿典型施工，在施工 前 ， 對灌漿攪拌機(jī)和 灌漿泵進(jìn)行了 檢查 ， 發(fā)現(xiàn)了 攪拌機(jī) 水泥漿 出口和灌漿泵入口管頭口徑不一， 及時 加工了變 徑 接頭，對拌和 料斗 流入貯漿桶的過濾網(wǎng)進(jìn)行了 密封 改造，并進(jìn)行了 試運轉(zhuǎn) 。 在 水泥漿拌和配料 中，水和外加劑采用量筒計量，水泥和膨脹劑等采用地秤稱量， 在 開啟 灌漿 泵正常打壓灌漿時， 泵壓力為 400KPa 左右 ,灌滿孔道并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至 500600KPa，持續(xù) 1 分鐘 。以保證 水泥漿 充滿孔道。 在灌漿施工中，最常見問題 ： ① 膠管容易堵塞和崩裂， 造成灌漿中斷。 其 主要 原因是在往拌和罐中 倒 入 配 料時，沒能通過篩網(wǎng)過濾，水泥或其它材料中的固體結(jié)塊進(jìn)入 管道，或水泥漿未攪拌均勻，其中的塊 體 未攪拌開就開始灌漿，將管道堵塞造成的 。 ②灌漿時由于怕膠管崩裂而壓力不夠，或 排氣端氣體和水未排凈、濃漿未流出就堵塞了排氣孔 ， 還有 堵塞排氣孔后持壓 時間 不 足 ， 21 77 T 型梁吊裝圖鋼梁 龍 門吊吊具 T型 梁 鋼 絲繩 吊 裝孔容易造成灌漿不飽滿。 以上問題 靠 加強(qiáng) 現(xiàn)場施工管理， 細(xì)化工藝措施， 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，落實獎罰措施，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。要求 灌漿必須按照操作步驟操作，不能簡化每一個環(huán)節(jié)，更不能抄近路，只有這樣才能確保 灌漿質(zhì)量。 通過 張拉、灌漿工藝 措施， 確保了 T 型梁張拉和灌漿 兩大 關(guān)鍵工序施工的順利進(jìn)行，為 T 型梁預(yù)制施工進(jìn)度和質(zhì)量的提高奠定了基礎(chǔ)。 吊運 T 型梁吊運采用 45m 跨龍門吊 ，吊具為φ 100 半圓斷面鋼梁，鋼梁兩端設(shè)擋板防止在吊裝時鋼絲繩脫扣，吊繩為四根雙折長4m，φ 的環(huán)型鋼絲繩， 當(dāng) 灌漿 工序 完成后 ，且孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 35MPa 時， T 型梁即可起吊存放； 封錨 工序 完成后 ，即可起吊出運。 出運時， 400t 方駁?？吭诎既敫鄢貎?nèi)， 龍門吊就位 于需要起吊的 T 型梁正上方， 先 將 T 型梁臺座兩端 吊點處 活動鋼板拆除，將鋼梁穿入，通過 T 型梁翼板預(yù)留的 4 個 吊裝孔 將四根 鋼絲繩 穿入，套入橫梁兩端， 并 安裝好 擋板，由起重指揮人員統(tǒng)一指揮，龍門吊徐 22 徐起 吊，將 T 型梁吊起，并沿鋼軌前移，吊至方駁 正上方 ，緩緩下落，將 T 型梁放入方駁上的 防傾支架內(nèi)，然后人工用木楔將 T 型梁與支架固定牢固。 4 月 4 日進(jìn)行了第一片梁的 吊運存放 ， 由于現(xiàn)場不具備安裝條件， T 型梁遲遲不能出運，臺座不能正常周轉(zhuǎn)， 影響了