【正文】 水工現(xiàn)場(chǎng)安裝受制約的因素 較 多， 容易造成工期拖延，這就要求在制訂施工計(jì)劃時(shí)要與實(shí)際密切結(jié)合，充分考慮各種因素， 加強(qiáng)預(yù)制與安裝 協(xié)調(diào)性，防止由于構(gòu)件不 能及時(shí)安裝，造成預(yù)制場(chǎng)窩工損失。今后要從模板設(shè)計(jì)、頂部質(zhì)量 控制 標(biāo)準(zhǔn)和要求，工藝紀(jì)律，操作人員操作水平， 監(jiān)督檢查等方面下工夫。 24 ⑵端頭鑿毛質(zhì)量不穩(wěn)定， 缺陷修補(bǔ)不細(xì)，需要 細(xì)化 工藝措施，認(rèn)真研究完善修 補(bǔ)方法，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，規(guī)范施工人員操作。 砼施工 ⑴盡管 T 型梁表面質(zhì)量較好，但還存在氣泡 、麻面 等砼缺陷 ，主要 原因 是在砼拌和中坍落度偏大，影響拌和物和易性， 以及 砼澆筑中分層和振搗操作 等 原因。 鋼筋 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)， 由于 鋼筋 骨架 橫隔板鋼筋 位置控制不準(zhǔn)， 偏差較大 ，在模板就位時(shí) 需要調(diào)整， 此時(shí)由于 已就位 模板影響 ， 很難使鋼筋調(diào)整到位， 既影響了施工效率，也使鋼筋調(diào)整 難以到位 。 橫隔板端頭有Φ 20 外伸筋，此處砼需要鑿毛處理，采用δ 6 鋼板開孔做為堵頭模板，由于兩片橫隔板側(cè)模在支立時(shí)位置存在偏差，很難 在一平面上， 使端頭模板 安裝時(shí)， 產(chǎn)生縫隙，造成漏漿。 ⑵鋼筋外伸處 模板 翼緣和 橫 隔板端頭鋼筋均外伸，給模板設(shè)計(jì)及支拆帶來(lái)很大難度， 在具體施工中，因?yàn)橐砭売笑?16 外伸筋，鋼筋間距 10cm， 需要在翼緣模板上設(shè)置豁口， 由于 翼緣模板與側(cè)模是整體的， 考慮外伸 23 筋咬合造成拆模困難，豁口 需 拉 2cm 寬，為防止在砼澆筑中漏漿，又采用小塊薄板堵縫，很煩瑣 且 效果不好。 今后在模板設(shè)計(jì)時(shí)，要 在方便 拆模的前提下，認(rèn)真考慮模板整體性，減少模板塊數(shù)， 同時(shí) 模板接縫處理要仔細(xì)。 隨著 T 型梁出運(yùn)的順利進(jìn)行，臺(tái)座周轉(zhuǎn)緊張的局面 才 得 以 緩解。 4 月 4 日進(jìn)行了第一片梁的 吊運(yùn)存放 ， 由于現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝條件， T 型梁遲遲不能出運(yùn)，臺(tái)座不能正常周轉(zhuǎn)， 影響了預(yù)制速度。 吊運(yùn) T 型梁吊運(yùn)采用 45m 跨龍門吊 ，吊具為φ 100 半圓斷面鋼梁，鋼梁兩端設(shè)擋板防止在吊裝時(shí)鋼絲繩脫扣，吊繩為四根雙折長(zhǎng)4m，φ 的環(huán)型鋼絲繩， 當(dāng) 灌漿 工序 完成后 ，且孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 35MPa 時(shí)， T 型梁即可起吊存放； 封錨 工序 完成后 ，即可起吊出運(yùn)。要求 灌漿必須按照操作步驟操作，不能簡(jiǎn)化每一個(gè)環(huán)節(jié)，更不能抄近路，只有這樣才能確保 灌漿質(zhì)量。 ②灌漿時(shí)由于怕膠管崩裂而壓力不夠，或 排氣端氣體和水未排凈、濃漿未流出就堵塞了排氣孔 ， 還有 堵塞排氣孔后持壓 時(shí)間 不 足 ， 21 77 T 型梁吊裝圖鋼梁 龍 門吊吊具 T型 梁 鋼 絲繩 吊 裝孔容易造成灌漿不飽滿。 在灌漿施工中，最常見問(wèn)題 ： ① 膠管容易堵塞和崩裂， 造成灌漿中斷。 在 水泥漿拌和配料 中，水和外加劑采用量筒計(jì)量，水泥和膨脹劑等采用地秤稱量， 在 開啟 灌漿 泵正常打壓灌漿時(shí)， 泵壓力為 400KPa 左右 ,灌滿孔道并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至 500600KPa，持續(xù) 1 分鐘 。 在隨后的張拉施工中，操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)要求 和張拉程序 操作， 不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真做好張拉記錄，確保了 張拉 質(zhì)量 ，保證了張拉工期 。 3 月 17 日，進(jìn)行了 T 型 梁 張拉典型施工，由于在張拉前進(jìn)行了細(xì)致的準(zhǔn)備，使 張拉 典型施工進(jìn) 展 順利 。認(rèn)真作好千斤頂、油表的標(biāo)定工作。減少 19 了浪費(fèi)。 ⑴鋼絞線下料 開始一個(gè)階段，由于 工藝措施和現(xiàn)場(chǎng)控制不細(xì) ， 在穿鋼絞線時(shí)，梁兩端外露長(zhǎng)度偏差 較大，考慮到千斤頂 尾端 錨固 長(zhǎng)度 ， 使鋼絞線下料 過(guò)長(zhǎng)，造成浪費(fèi)。 預(yù)應(yīng)力施工工藝措施 T 型 梁 張拉屬特殊施工過(guò)程，是 T 型梁預(yù)制中重點(diǎn)難點(diǎn)工序，張拉預(yù)應(yīng)力筋為 鋼絞線 ，鋼絞線 設(shè)計(jì)為： 5 股一束、 7 股一束和 9股一束三種， 各種型號(hào)梁體鋼絞線 見 《 T 型梁張拉技術(shù)數(shù)據(jù)表 》 。內(nèi)側(cè) 壁模板按隔板間距分塊 加工，外側(cè)壁模板按 T型梁總長(zhǎng)加工成整體模板，模板均懸空，采用支腿架立。 模板工藝改進(jìn) ⑴ 提高模板支拆方便性 由于 T 型梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在第一榀梁預(yù)制典型施工中，模板拆除十分困難，強(qiáng)行拆除后造成模板變形，我們將 T 型梁隔板模板與腹板模板連成整體，減小兩者連接剛度，隔板模板間設(shè)對(duì)拉螺栓固定，使模板即保證了整體性，又保證了拆裝方便，提高了施工效率，實(shí)現(xiàn)了一套模板每天澆注一榀梁的設(shè)計(jì)意圖。 ④ 模板支立好后進(jìn)行砼澆注，砼強(qiáng)度等級(jí) C40，砼澆注完成后，用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)，拆模后覆蓋土工布灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)不小于 15 天。 ②在封錨前，將梁端進(jìn)行鑿毛， 將錨墊板及錨具上的浮漿 清理干凈 。 ⑦ 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，并應(yīng)排氣通暢，不得中斷，若壓漿時(shí)中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢后再重新壓漿。 ⑤ 壓漿前首先開啟壓漿泵，用清水將孔道清理干凈，當(dāng)另一端流出清水后，開始?jí)簼鉂{。 ④ 按水泥漿配合比稱量配料， 通過(guò) 篩 網(wǎng) ， 放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌 。 16 ② 鋼鉸線束切割后，用水泥沙漿將錨具 孔和 縫隙封堵嚴(yán)密。 灌漿順序 ： 從下至上依次進(jìn)行灌漿。 在施工前進(jìn)行水泥凈漿配合比設(shè)計(jì)委托，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。 d 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，高壓油泵 和 操作人員 應(yīng) 位于 構(gòu)件端部的 一 側(cè)； 并設(shè)防護(hù)設(shè)施。 b 認(rèn)真檢查 高壓油泵與千斤頂間的所有連接 管路 ， 將 連接 螺母擰緊。 f 切割鋼鉸線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。 d 一片梁中 斷絲、 滑絲量超過(guò) 3%，且一束中超過(guò) 1 根 。 b 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上都。 切割 采用 砂輪 鋸，不得采用電弧切割。 ⑥ 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值對(duì)比， 偏差在 5~+10 范圍即 符合要求， 向千斤頂回程缸供油，活塞回程 ， 完成一次張拉循環(huán)，此時(shí)工具錨夾片與錨板自行脫離。 ⑤繼續(xù)張拉至 con， 停止供油， 并持續(xù) 2 分鐘 ，此時(shí)可將節(jié)流閥回旋，同時(shí)旋回截止閥，張拉缸壓力降至零點(diǎn)，由于鋼絞線束的回縮，活塞將被拉回 15mm，這時(shí)工作夾片被帶入工作錨板內(nèi)而自行鎖緊。 ④張拉 至 初應(yīng)力 (10%σ con)暫停，兩端量取活塞長(zhǎng)度作為鋼鉸線的伸長(zhǎng)值起 始 點(diǎn)。 ② 張拉程序?yàn)椋? 0 → 10%σ con(測(cè)起始伸長(zhǎng)值 )→ con 持荷 2 分鐘 (量取伸長(zhǎng)值 ) 14 ③準(zhǔn)備 就緒后 ， 開啟油泵向千斤頂張拉缸供油，進(jìn)行張拉。 3 張拉 ① 操作人員配置：在梁兩端各設(shè)一組操作人員，其中油泵操作人 員每端各設(shè)一人，其他人員分別站在梁端兩側(cè)，進(jìn)行安裝、拆卸千斤頂作業(yè)，做標(biāo)記并測(cè)伸長(zhǎng)值等。 為了使工具錨卸脫方便，在工具 夾 片上涂 退錨靈（或潤(rùn)滑油） 。 d 安裝工具錨及工具夾片： 在千斤頂后部的鋼絞線上 安裝工具錨 和工具夾片， 必須保證工具錨與前端工作錨對(duì)正，不得使工具錨與工作錨之間的鋼鉸線出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象 。 b 安裝限位板 ： 將限位板止口與錨板 對(duì)接 安裝 定位 。 ① 千斤頂安裝 a 安裝工作錨及夾片：在安裝前必須徹底清凈鋼鉸線、錨具的夾 13 片孔和夾片外錐及內(nèi)牙，除去油、銹、灰塵，然后按設(shè)計(jì)順序，在梁兩端每束 鋼絞線 上同時(shí)操作，安 裝 工作錨 ，放入夾片，并用 鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi) 。 當(dāng)發(fā)生下列幾種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)重新標(biāo)定： a 千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理 b 千斤頂久置后重用 c 壓力表?yè)p壞或更換 ③ 將梁端頭錨墊板孔內(nèi)富余波紋管剪除，將灰漿及雜物清理干凈。 2 張拉前的準(zhǔn)備工作 ① 錨具由 柳州 歐維姆機(jī) 械廠 生產(chǎn) 的 配套錨具 (OVM15 系列 )，錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批次進(jìn)行外觀檢查和抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)， 滿足 規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 后 方可 使用 。 ② 砼張拉強(qiáng)度：砼立方強(qiáng)度不得低于 100%的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，即為 12 C50。認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)記錄。最后用龍門吊將模板分片吊走， 拆模后在隔板下設(shè)置支墩 防止梁體 意外 傾覆。 b 待砼強(qiáng)度達(dá)到不 沾皮 、 不 掉角時(shí)，即可進(jìn)行 模板拆除 ， 先拆隔板模板，再拆側(cè)模 。 ⑥ 混凝土 澆筑時(shí)，除按規(guī)范 留 置 試塊 外 ， 另外留一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊， 確定 T 型梁預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)間 。 ④ 砼澆筑時(shí)或完成后，應(yīng)抽動(dòng)孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線， 防止灰漿 意外 流入 堵塞孔道，影響 灌漿 孔道 通暢。 ② 砼振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間， 以 砼表面呈現(xiàn)水泥漿 ，無(wú)氣泡排 出 和不再沉落為度 。 波紋管部位采用附著式振搗器振搗，無(wú)波紋管部位采用插入式振搗 棒 振搗 。 壓漿孔和排氣孔 ：在錨具上預(yù)留 M27 2 的孔作為壓漿孔和排氣孔 。 ⑦當(dāng)鋼絞線穿好后，對(duì)波紋管進(jìn)行最后檢查 和加固 ， 確保波紋管 位置準(zhǔn)確、固定牢固；無(wú)破損、接頭嚴(yán)密，確保在砼澆筑時(shí)不移位，不漏漿 。 ⑤ 為保證 鋼絞線張拉時(shí) 兩端排列順序一致，每 股鋼絞線兩端 都要做好標(biāo)記。高強(qiáng)鋼鉸線端部用膠帶包住 。 ③ 波紋管安裝后應(yīng)檢查管壁有無(wú)破損、接頭是否密封， 如密封不嚴(yán) 用膠帶 封嚴(yán) 。安放波紋管及穿高強(qiáng)鋼鉸線施工時(shí)應(yīng)注意以下情況： ①波紋管連接接頭采用