t型梁預(yù)制施工方案(參考版)
2024-11-07 19:59本頁面
【正文】 擴(kuò)大基礎(chǔ)底部尺寸為 2m，直接座落于塊石上，其承載力為 2 10=50t,滿足要求 . T梁預(yù)制施 方案 16 預(yù)制場工程數(shù)量表： 項(xiàng)目 單位 規(guī)格及數(shù)量 挖運(yùn)場內(nèi)淤泥 m3 107=1573 挖軌道土方 m3 300=450 塊石墊層 m3 107=1573 碎石墊層 m3 107=524 砂墊層 m3 107=262 軌道塊石墊層 m3 300 =270 軌道碎石墊層 m3 300 =180 現(xiàn)澆 C25 砼地坪 m3 107=314 現(xiàn)澆 C20 擴(kuò)大基礎(chǔ) m3 2 36=54 現(xiàn)澆 C30 條式臺座 m3 36= 30 18=38 預(yù)制場鋼筋網(wǎng)片制安 kg 14500,網(wǎng)距 300 300mm2 預(yù)制場底?；A(chǔ)埋件 kg 1000， ◇ 200 100 10（ 610 塊） 。支座為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，上設(shè)埋件與鋼底摸相連。 梁預(yù)制臺座： 預(yù)制臺座施工分為預(yù)制臺座，兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)臺座兩部分。軌跡基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)開挖→回填塊石 50cm→鋪設(shè)枕木→回填道渣→振動夯實(shí)→架設(shè)鋼軌。本標(biāo)預(yù)制場龍門吊采用自制的雙輻 T40M28 龍門吊，預(yù)定吊重為 2 40=80T，跨距為 28m，龍門吊凈高 12m，總高為 15m，主梁最大寬度為 ，龍門吊下行為單軌結(jié)構(gòu)。 上述施工的施工順序沿橋橫軸方向分條進(jìn)行。 預(yù)制場斷面結(jié) 構(gòu)： T梁預(yù)制施 方案 15 預(yù)制是在原來鉆孔樁施工場地上進(jìn)行，水塘水坑密布，預(yù)制場施工時應(yīng)對地基進(jìn)行處理。 預(yù)制場平面布置： 預(yù)制場設(shè)預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)，共布設(shè) 3 6=18 條 預(yù)制臺座，臺座間設(shè) 3～ 5m 寬施工道路，每條之間的間距為 4m()。 T梁預(yù)制施 方案 14 附十：預(yù)制場施工方案 T 梁預(yù)制場位于 38墩至 41墩之間，長 110 米，寬度為 28m，沿軸線對稱平行布置。 九、安全注意事項(xiàng)： 認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求； 教育職工提高安全意識和自我保護(hù)能力，形成人人管安全、安全為人人的安全網(wǎng)絡(luò)； 加強(qiáng)砼施工機(jī)械的安全管理，制定操作規(guī)程，做到設(shè)備專人專用、專人專管； 預(yù)制廠內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)， T型梁張拉時兩端嚴(yán)禁站人，同時注意鋼束張拉時的受力狀況，以免意外傷人； T 型梁吊運(yùn)儲存時應(yīng)檢查吊具是否完好后，方可決定是否吊運(yùn)。 七、 T 型梁預(yù)制勞力計劃見下表： 工種 人數(shù) 使用時段 職工 輔助工 鋼筋工 2 8 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 木工 2 8 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 電焊工 2 1 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 預(yù)應(yīng)力張拉 2 1 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 砼工 2 4 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 技術(shù)員 2 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 其它用工 4 2020 年 4月中旬～ 2020 年 2月底 合計 12 24 說明： 領(lǐng)導(dǎo)、吊車司機(jī)、砼攪拌運(yùn)輸使用人員工地已配備，本計劃不另行考慮。 1鋼束、錨具存放注意事項(xiàng)： （ 1） 鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于 30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。封錨砼標(biāo)號不低于 T梁砼標(biāo)號的 80%，亦不低于 C30。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，為達(dá)到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后 30 分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿 壓力。 （ 4） 壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不宜超過 30~45 分鐘。 （ 3） 天平、泵秤。 壓漿設(shè)備的選擇： （ 1） 和漿機(jī)應(yīng)能制配膠稠狀的水泥漿且可連續(xù)作業(yè)； （ 2） 壓漿泵吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封，它應(yīng)能在壓漿完成的軌道上保持壓力。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力 鋼束時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計應(yīng)力，持荷 3~5 分鐘后方可進(jìn)行錨固。 預(yù)應(yīng)力鋼束錨固： 在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計延伸量之差在 6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進(jìn)行錨固（錨固件必須由國家認(rèn)可的計量部門檢驗(yàn)）。 （ 5） 調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。 （ 4） 張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在 48小時內(nèi)完成。 張拉順序： 0→初始應(yīng)力→ 100%σ k（持荷 5分鐘）→錨固 梁張拉順序 N N N3或 N4 張拉分級： 10%σ k、 20%σ k、 100%σ k（同時測量分級張拉后的伸長量） 張拉注意事項(xiàng)： （ 1） 張拉前應(yīng)檢查 T梁外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 80%以上； （ 2） 穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物。 穿束： T梁預(yù)制施 方案 11 穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出所需長度 為止。 （ 3）波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。 表十一： ZB4— 500 型電動油泵控
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1