t型梁預(yù)制施工技術(shù)總結(jié)(參考版)
2025-06-08 19:43本頁面
【正文】 水工現(xiàn)場安裝受制約的因素較多，容易造成工期拖延，這就要求在制訂施工計(jì)劃時(shí)要與實(shí)際密切結(jié)合，充分考慮各種因素，加強(qiáng)預(yù)制與安裝協(xié)調(diào)性，防止由于構(gòu)件不能及時(shí)安裝，造成預(yù)制場窩工損失。今后要從模板設(shè)計(jì)、頂部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求，工藝紀(jì)律，操作人員操作水平，監(jiān)督檢查等方面下工夫。⑵端頭鑿毛質(zhì)量不穩(wěn)定，缺陷修補(bǔ)不細(xì)，需要細(xì)化工藝措施，認(rèn)真研究完善修補(bǔ)方法，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，落實(shí)獎(jiǎng)罰措施，規(guī)范施工人員操作。⑴盡管T型梁表面質(zhì)量較好，但還存在氣泡、麻面等砼缺陷，主要原因是在砼拌和中坍落度偏大，影響拌和物和易性，以及砼澆筑中分層和振搗操作等原因。 鋼筋 鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，由于鋼筋骨架橫隔板鋼筋位置控制不準(zhǔn)，偏差較大，在模板就位時(shí)需要調(diào)整，此時(shí)由于已就位模板影響，很難使鋼筋調(diào)整到位，既影響了施工效率，也使鋼筋調(diào)整難以到位。橫隔板端頭有Φ20外伸筋，此處砼需要鑿毛處理，采用δ6鋼板開孔做為堵頭模板，由于兩片橫隔板側(cè)模在支立時(shí)位置存在偏差，很難在一平面上，使端頭模板安裝時(shí)，產(chǎn)生縫隙，造成漏漿。⑵鋼筋外伸處模板翼緣和橫隔板端頭鋼筋均外伸，給模板設(shè)計(jì)及支拆帶來很大難度，在具體施工中，因?yàn)橐砭売笑?6外伸筋，鋼筋間距10cm，需要在翼緣模板上設(shè)置豁口，由于翼緣模板與側(cè)模是整體的，考慮外伸筋咬合造成拆模困難，豁口需拉2cm寬，為防止在砼澆筑中漏漿，又采用小塊薄板堵縫，很煩瑣且效果不好。今后在模板設(shè)計(jì)時(shí)，要在方便拆模的前提下，認(rèn)真考慮模板整體性，減少模板塊數(shù)，同時(shí)模板接縫處理要仔細(xì)。隨著T型梁出運(yùn)的順利進(jìn)行，臺(tái)座周轉(zhuǎn)緊張的局面才得以緩解。4月4日進(jìn)行了第一片梁的吊運(yùn)存放，由于現(xiàn)場不具備安裝條件，T型梁遲遲不能出運(yùn)，臺(tái)座不能正常周轉(zhuǎn)，影響了預(yù)制速度。 T型梁吊運(yùn)采用45m跨龍門吊，吊具為φ100半圓斷面鋼梁，鋼梁兩端設(shè)擋板防止在吊裝時(shí)鋼絲繩脫扣，吊繩為四根雙折長4m，當(dāng)灌漿工序完成后，且孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到35MPa時(shí)，T型梁即可起吊存放；封錨工序完成后，即可起吊出運(yùn)。要求灌漿必須按照操作步驟操作，不能簡化每一個(gè)環(huán)節(jié)，更不能抄近路，只有這樣才能確保灌漿質(zhì)量。②灌漿時(shí)由于怕膠管崩裂而壓力不夠，或排氣端氣體和水未排凈、濃漿未流出就堵塞了排氣孔，還有堵塞排氣孔后持壓時(shí)間不足，容易造成灌漿不飽滿。在灌漿施工中，最常見問題：①膠管容易堵塞和崩裂，造成灌漿中斷。在水泥漿拌和配料中，水和外加劑采用量筒計(jì)量，水泥和膨脹劑等采用地秤稱量，在開啟灌漿泵正常打壓灌漿時(shí)，泵壓力為400KPa左右,灌滿孔道并封閉排氣孔后，繼續(xù)加壓至500600KPa，持續(xù)1分鐘。在隨后的張拉施工中，操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)要求和張拉程序操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真做好張拉記錄，確保了張拉質(zhì)量，保證了張拉工期。3月17日，進(jìn)行了T型梁張拉典型施工，由于在張拉前進(jìn)行了細(xì)致的準(zhǔn)備，使張拉典型施工進(jìn)展順利。認(rèn)真作好千斤頂、油表的標(biāo)定工作。減少了浪費(fèi)。⑴鋼絞線下料開始一個(gè)階段，由于工藝措施和現(xiàn)場控制不細(xì)，在穿鋼絞線時(shí)，梁兩端外露長度偏差較大，考慮到千斤頂尾端錨固長度，使鋼絞線下料過長，造成浪費(fèi)。T型梁張拉屬特殊施工過程，是T型梁預(yù)制中重點(diǎn)難點(diǎn)工序，張拉預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線，鋼絞線設(shè)計(jì)為：5股一束、7股一束和9股一束三種，各種型號(hào)梁體鋼絞線見《T型梁張拉技術(shù)數(shù)據(jù)表》。內(nèi)側(cè)壁模板按隔板間距分塊加工，外側(cè)壁模板按T型梁總長加工成整體模板，模板均懸空，采用支腿架立。1 提高模板支拆方便性由于T型梁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在第一榀梁預(yù)制典型施工中，模板拆除十分困難，強(qiáng)行拆除后造成模板變形，我們將T型梁隔板模板與腹板模板連成整體，減小兩者連接剛度，隔板模板間設(shè)對(duì)拉螺栓固定，使模板即保證了整體性，又保證了拆裝方便，提高了施工效率，實(shí)現(xiàn)了一套模板每天澆注一榀梁的設(shè)計(jì)意圖。④模板支立好后進(jìn)行砼澆注，砼強(qiáng)度等級(jí)C40，砼澆注完成后，用塑料薄膜覆蓋密封自養(yǎng)，拆模后覆蓋土工布灑淡水潮濕養(yǎng)護(hù)不小于15天。②在封錨前，將梁端進(jìn)行鑿毛，將錨墊板及錨具上的浮漿清理干凈。⑦ 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，并應(yīng)排氣通暢，不得中斷，若壓漿時(shí)中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢后再重新壓漿。⑤ 壓漿前首先開啟壓漿泵，用清水將孔道清理干凈，當(dāng)另一端流出清水后，開始?jí)簼鉂{。④ 按水泥漿配合比稱量配料，通過篩網(wǎng)，放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。② 鋼鉸線束切割后，用水泥沙漿將錨具孔和縫隙封堵嚴(yán)密。：從下至上依次進(jìn)行灌漿。在施工前進(jìn)行水泥凈漿配合比設(shè)計(jì)委托，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。d張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，高壓油泵和操作人員應(yīng)位于構(gòu)件端部的一側(cè)；并設(shè)防護(hù)設(shè)施。b認(rèn)真檢查高壓油泵與千斤頂間的所有連接管路，將連接螺母擰緊。f切割鋼鉸線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。d一片梁中斷絲、滑絲量超過3%，且一束中超過1根。b錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上都。切割采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。⑥實(shí)測伸長值與與理論伸長值對(duì)比，偏差在5~+10范圍即符合要求，向千斤頂回程缸供油，活塞回程，完成一次張拉循環(huán)，此時(shí)工具錨夾片與錨板自行脫離。⑤，停止供油，并持續(xù)2分鐘，此時(shí)可將節(jié)流閥回旋，同時(shí)旋回截止閥，張拉缸壓力降至零點(diǎn)，由于鋼絞線束的回縮，活塞將被拉回15mm，這時(shí)工作夾片被帶入工作錨板內(nèi)而自行鎖緊。④張拉至初應(yīng)力(10%σcon)暫
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