畢業(yè)設計--水平刮板輸送機---機頭段設計-畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-24 04:25 本頁面
【文章內容簡介】 H（ t2t0） =L(Ca+CH0)（ t2t0） =L(+)（ t2t0） =L(+)(6420) =(KW) Q4 == 空氣消耗： 由輸入、輸出熱平衡得 Q0 =Q1+Q2+Q3+Q4 =73+164++ 則空氣耗量 L= 干空氣 /S 風機風量的計算： VS=L（ +） to?273273 =（ + ）20 273273? =（ m3/s) =18602m3/h 換熱量的計算： 空氣通過換熱器時獲得的熱量為 Q0= = =568（ KW） 若熱損失為換熱器總熱量的 15%，則總熱量為 Q= Q01 015?. = 5681 015?. =668(KW) 加熱蒸汽消耗量的計算： 選加熱蒸汽飽和溫度為 150℃，設在飽和溫度下排出冷凝液， 150℃水蒸汽的氣化 VS ==18602m3/h Q ==668(KW) D ==1137kg/h 潛熱為 2115kj/kg，則蒸汽消耗量為： D= 6682115 =(kg/s)=1137kg/h 換熱面積的計算： 設風速 V=4m/s 則迎風面積 S=VSV =6444. =(m/s) 選用 SXLA12 9/2 型換熱器，查說明書得 迎風面積為 ，散熱面積 則實際風速 V=VS108. =517108.. = Vr= = =?S 由 Vr查說明書得 傳熱系數(shù) K=則傳熱面積為： F= QKtm? 其中△tm= ( ) ( )ln150 20 150 110150 20150 110? ? ???=℃ N ==5 臺 則 F= 668 10003712 764??. . =236m2 30%安全系數(shù)，則 F=236 =307m2 需換熱器數(shù)量 n= F636. =307636. =（臺） 圓整取 n=5（臺） 6 傳動設計： 計算內容 減速機選型： 擺線針輪減速機輸出轉矩M 的計算方法 見天津減速機總廠的產品樣本 P16 頁， 減速機輸出轉矩 M M＝ 975 N iη K/n ＝ 9555 N iη K/n ＝ 8866 其中： N：輸入功率（ KW） N= i：傳動比 ； n：轉速（ rpm） η：效率 取η＝ 計算結果 ； K：工況系數(shù)， K＝ 聯(lián)軸器選擇： 聯(lián)軸器一般有兩個半聯(lián)軸器和聯(lián)接件組成，半聯(lián)軸器與主，從動軸通常采用鍵連接 根據(jù)工作情況可選擇彈性柱銷聯(lián)軸器：特點是結構簡單，制造容易，拆裝容易，不需要潤滑，并有較好的耐磨性。 聯(lián)軸器可以分為兩個大類：剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。彈性聯(lián)軸器內含有彈性元件，既有緩沖和減振能力，又可以補償兩軸之間的偏移 由于柱銷與柱銷孔間為間隙配合，且柱銷富有彈性因而獲得補償兩軸相對位移和緩沖的性能。 Tc＝ K 9550 Pw/n≤ [Tn] () 工況系數(shù)， 取 K＝ 驅動功率 , Pw＝ 3 ＝ 工作轉速 n＝ 1500/59＝ 扭矩 Tc＝ Pw＝ Tc＝ 1520N，HL5 型聯(lián)軸器 9550 ＝ 1520N 選擇 HL5 型 齒輪計算： 漸開線齒輪設計計算書 （ 1）確定齒輪類型 : 標準斜齒輪，齒輪配合為外嚙合傳動。 （ 2）選擇材料 設減速機傳動效率 ，速比 i，齒輪傳動速比 i1；不考慮軸承的功率消耗；小齒輪材料 45，調質 220～ 250HBS，表面淬火 HRC45，齒數(shù) 23，齒圈材料 ZG340～ 640（ ZG45），正火200220HBS，則齒根彎曲疲勞極限σ Flim1＝240MPa，σ Flim2＝ 170MPa，許用接觸應力 [σH1]＝ 600MPa， [σ H2]＝（《新編機械設計手冊》P42《機械設計基礎》 P181）。 小齒 輪扭矩（減速機輸出扭矩）： T1＝ 610 P0η / n1 ＝ 610 P0 η /（ n0/i） ＝ 610 P0 i/ n0 T1＝ ＝ P0：電機輸出功率（ KW） n0：電機轉速 n0＝3000rpm n1：減速機出軸 轉速（ rpm），n1＝ n0/i。 n1＝ 21rpm 計算許用彎曲應力 [σ ]F 確定壽命系數(shù) YN 設計工作年限 15 年（年工作300 天）， 每天工作 24 小時。 小齒輪壽命系數(shù)： N1＝ 60 n0/i tk ＝ 60 n0/i（ 15 30024） ＝ 910
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