刮板輸送機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 23:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 板傾角為12~13`。由于 機(jī)頭斑傾角大，鏈子作用在壓鏈塊上的接觸壓力亦較大，采用較長的壓鏈 塊可以減小單位面積上的接觸壓力，減少磨損。壓鏈塊以zG45MN制造，刮板鏈與壓鏈塊問為滑動(dòng)摩擦，故接觸壓力較大時(shí)，摩擦阻力亦大，刮板鏈。機(jī)頭架及機(jī)尾架機(jī)頭架是支承和裝配機(jī)頭傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、液力聯(lián)軸器、減速器)、鏈輪5組件、盲軸以及其他附屬接組件．側(cè)板中板底板構(gòu)成機(jī)頭架的工件，均川16Mn鋼制造．傳動(dòng)裝置固定在機(jī)頭架側(cè)板上．為增加板的強(qiáng)度和剛度，在卸載端側(cè)板上焊有橫墊和立板；不增強(qiáng)機(jī)頭架橫身剛度，在底板前端有圓鋼黃粱．為了耐磨，在圓鋼上兩端鏈道處有半圈高錳鋼堆焊接層；在中板前端下方焊著連接兩側(cè)板及中板的前梁及加強(qiáng)板．固定架用螺栓固定在前梁上，舌板和撥鏈器安裝在固定架上。耐磨板焊接在中板后部兩側(cè)鏈道彎折處，作用相當(dāng)于上鏈的壓鏈塊，其材質(zhì)為ZGl3Mn，此處與下股回空鏈接觸壓力大，磨損較嚴(yán)重．為增強(qiáng)與聯(lián)接溜接頭處的強(qiáng)度及耐磨性能，機(jī)頭架后端側(cè)板上焊有高錳鋼端頭。為縮短機(jī)頭長度，中板傾角較大，鏈道彎折處磨損較嚴(yán)重，所以此機(jī)頭架在易磨損部位的零件均采用耐磨材料及便于拆換的結(jié)構(gòu)．根據(jù)國外同類輸送機(jī)使用經(jīng)驗(yàn)，這些零件需要經(jīng)常檢查更新。 機(jī)尾架與機(jī)頭架的不同點(diǎn)為：（1）不需要卸載高度，底板是近似水平的，故機(jī)尾架較短，較矮。 （2）傳動(dòng)裝置裝配軸線向上翹起，與機(jī)尾底板水平線成3夾角。因?yàn)楣ぷ髅婀伟遢斔蜋C(jī)總是沿煤層底板鋪設(shè)，傾斜向下運(yùn)輸，機(jī)尾位置較高，機(jī)尾傳動(dòng)裝置上翹，可抵消輸送機(jī)沿工作面傾斜鋪設(shè)的一 部分影響，使減速器內(nèi)油面趨于水平，有利于齒輪和軸敢的潤滑； （3）機(jī)尾錨固裝置安裝位置與機(jī)頭處不同，故機(jī)尾架端部側(cè)扳上焊有立板和筋板，便安裝橫粱，橫粱與機(jī)尾錨固裝置用銷軸聯(lián)接。 刮板輸送機(jī)的安裝前準(zhǔn)備工作 (1)參加安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀該機(jī)的說明書,配套設(shè)備的說明書及其他有關(guān)技術(shù)資料,安全法規(guī),熟悉該機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,安裝程序和注意事項(xiàng): (2)核對刮板輸送機(jī)的形式與能力是否與工作條件相適應(yīng): (3)按該機(jī)的出廠發(fā)貨明細(xì)表和技術(shù)資料,對整機(jī)所有零部件,附屬件,備件及專用工具等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。 (4)按照整機(jī)所帶技術(shù)資料,對所有零部件進(jìn)行外觀質(zhì)量,幾何形狀檢查,如6有碰傷,變形,必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查,發(fā)給下井許可證后方可下井 (5)準(zhǔn)備好安裝工具及潤滑油脂 6)指定工作指揮人員,選擇好安裝場地. 為了檢查刮板輸送機(jī)的機(jī)械性能,使安裝維修和操作人員熟練掌握,安裝,修理和操作技術(shù),最好在地面進(jìn)行安裝調(diào)試,認(rèn)為沒有問題后方可下井安裝. 刮板輸送機(jī)地面試裝要求 (1)機(jī)頭必須擺好放正,穩(wěn)定墊實(shí)不晃動(dòng) (2)中部溜槽的鋪設(shè)要平,穩(wěn),直,鋪設(shè)方向必須正確,即每節(jié)的搭板必須向著機(jī)頭: (3)擋煤板和槽幫之間要靠近,貼嚴(yán)無縫隙： (4)有鏟煤板的刮板輸送機(jī),鏟煤板與槽幫之間要靠近,貼嚴(yán)無縫隙: (5)圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板,不得擰緊:雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，刮板的方向不得裝錯(cuò),水平方向連接刮板的螺栓,頭部必須朝中板: (6)沿刮板輸送機(jī)安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求: (7)安裝好后要進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能做下井安裝前的準(zhǔn)備工作. 地面安裝刮板輸送機(jī)時(shí)的程序 (1)凡參與安裝人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,嚴(yán)防設(shè)備和人事故的發(fā)生,并擬定安裝工藝文件: (2)將安裝用的所有零部件運(yùn)到安裝地點(diǎn),按預(yù)定安裝位置排放整齊: (3)先將機(jī)頭安裝固定在一起,并按要求將電源與電動(dòng)機(jī)連接: (4)將刮板鏈條從機(jī)頭架下鏈道穿過,: (5)按類似的方法將機(jī)尾部分安裝完,其間鏈條用快速接頭接好,以達(dá)到足夠的長度： （6）將鏈條分別繞過機(jī)頭,機(jī)尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接,并保持較松的狀7態(tài): （7）按設(shè)備總圖將其余零部件安裝齊全: （8）清除鏈道處的雜物,檢查各部分聯(lián)接,緊固是否可靠. 在地面進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) （1）點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察機(jī)頭,觀察有無卡刮及異常響聲: （2）機(jī)尾傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)超前于機(jī)頭傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī),～,累加為延遲時(shí)間,最大超前時(shí)間不大于3s: （3）啟動(dòng)刮板輸送機(jī),檢查電動(dòng)機(jī),減速器有無異常響聲,其溫度不應(yīng)突然升高: （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常,如有跳動(dòng),則說明鏈條與張力太 （5）,應(yīng)重新減少預(yù)張力: 刮板輸送機(jī)下井前準(zhǔn)備工作 （1）各機(jī)件應(yīng)完好無損,否則應(yīng)進(jìn)行修復(fù): （2）不需要分解后下井的部件,應(yīng)將聯(lián)接件,緊固件緊固可靠 （3）需要分解后下井的部件,應(yīng)按類擺放,做好標(biāo)記,易失,易混的小零件應(yīng)按類包裝,
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