個人工作改善報告(八篇)(編輯修改稿)
2025-08-01 21:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 低和消除浪費?？傊?，20xx年的工作改善就是基于“消除浪費”和“提高生產(chǎn)效率”展開，因為這個是減低成本和提高企業(yè)競爭力的有效方法。后期新的改善內(nèi)容也將圍繞以上兩點展開，包括新設(shè)備引入及舊設(shè)備改造。個人工作改善報告篇五充滿危機及挑戰(zhàn)的一年過去了，隨著訂單的流失，品質(zhì)對產(chǎn)品的要求越來越高，我們針對現(xiàn)有的工藝及管理進行了許多改善，在一定程度上保證生產(chǎn)的順利進行。但是，我們也走了不少彎路，甚至回頭路，在改善過程中也直接或間接的產(chǎn)生了一些不利的問題。在外部環(huán)境競爭日益激烈的情況下，現(xiàn)有的生產(chǎn)模式在一定程度上達到了極限，x年也帶來了更多的困難及要求。因此，必須從消除浪費，提高生產(chǎn)效率兩個問題點上，通過管理和技術(shù)提高我們的競爭力?，F(xiàn)提出以下的改善方向：，因此，對樣品的試制過程進行完善，以量產(chǎn)為背景條件，在保證樣品納期的前提下，對樣品中某些關(guān)鍵尺寸有針對性的進行試驗，同時采集相關(guān)的數(shù)據(jù)用于分析。：針對生產(chǎn)瓶頸和品質(zhì)不良進行相關(guān)的工藝試驗。，減少管理上浪費。，(生產(chǎn)，品質(zhì)控制，技術(shù)支持，物流)這幾個環(huán)節(jié)進行流程整合，提高其內(nèi)部的協(xié)調(diào)性，減少人為因素對系統(tǒng)的影響，提高管理系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)能力!保證生產(chǎn)不出現(xiàn)瓶頸，品質(zhì)控制有效，物流過程流暢。，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或動作、麻煩、問題、錯誤。，對復(fù)雜的流程進行集成化，又不能取消的環(huán)節(jié)進行轉(zhuǎn)化，提高可執(zhí)行性。，從降低維護制作難度，耐用性，使用的方便性及使用效率幾個方面進行改進。，保證治具使用的及時和有效。(圖紙及相關(guān)的資料)進行整合，提高設(shè)計，制作，采購，品質(zhì)確認效率。同時減低了由于治具的名目繁雜而產(chǎn)生的管理復(fù)雜程度。(刀具，工具，模具，夾具，專用檢具)管控規(guī)范化。(指導書，工程注意點等)使用有效性和實用性，較少文件的制作難度及文件管理難度，要點為取消發(fā)放單品圖紙，將調(diào)機指導書作為工序圖的功用發(fā)至現(xiàn)場。此項將對實際操作進行具體論證，最后將根據(jù)結(jié)果確定具體實施時間：(降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，保證品質(zhì))⑴磨床自動接送料，在v00版的基礎(chǔ)上針對相關(guān)的問題點改進設(shè)計，3月至6月完成。⑵壓裝機新方案設(shè)計(與ts)，提高一次壓裝不良，首次試驗將在4月底完成，后期也將不斷改善。⑶噴砂設(shè)備易損結(jié)構(gòu)改進(與ts)，7月份實施⑷其他用于方便管理的防呆治具的設(shè)計制作，持續(xù)進行。⑸其他能提高效率，保證品質(zhì)治具設(shè)計制作持續(xù)進行。(圖紙，工藝文件等)，初步方案為在一臺電腦上設(shè)置總文件夾，采用目錄樹形式以一定的規(guī)則(當然具體規(guī)則需要制定)列出，針對不同部門設(shè)置不同的訪問權(quán)限。既保證文件安全性和備份的方便性，又提高了文件查找效率，同時增強了資源的共享，為部門之間的協(xié)同工作提供可能。方案確定即實施并持續(xù)完善，年末完成。：⑴外觀不良(從技術(shù)和管理上找突破點)。⑵指導書遺漏項目排查。⑶設(shè)備能力上能保證，多余全檢項目的取消。⑷出現(xiàn)問題比較多的幾個工場治具(沖裁，噴砂，壓套，壓裝)和工藝流程檢討。⑸從人員，物料，時間，設(shè)備，管理等幾個方面檢討，最大的程度上降低和消除浪費?？傊?，x年的工作改善就是基于“消除浪費”和“提高生產(chǎn)效率”展開，因為這個是減低成本和提高企業(yè)競爭力的有效方法。后期新的改善內(nèi)容也將圍繞以上兩點展開，包括新設(shè)備引入及舊設(shè)備改造.個人工作改善報告篇六充滿危機及挑戰(zhàn)的一年過去了，隨著訂單的流失，品質(zhì)對產(chǎn)品的要求越來越高，我們針對現(xiàn)有的工藝及管理進行了許多改善，在一定程度上保證生產(chǎn)的順利進行。但是，我們也走了不少彎路，甚至回頭路，在改善過程中也直接或間接的產(chǎn)生了一些不利的問題。在外部環(huán)境競爭日益激烈的情況下，現(xiàn)有的生產(chǎn)模式在一定程度上達到了極限，x年也帶來了更多的困難及要求。因此，必須從消除浪費
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