【文章內(nèi)容簡介】 用對稱焊接，以減少和抵消因焊接帶來的局部變形。 樁的接頭部位因運輸?shù)犬a(chǎn)生變形、破損時，其處理聽從設計監(jiān)理的指示。 內(nèi)襯圈應保持在下樁的定位之上，與管內(nèi)壁裝配緊密。若與管內(nèi)壁裝配不緊密的話，應在現(xiàn)場切割內(nèi)襯圈開口部或使開口增寬使其緊密。 焊條內(nèi)襯墊定位塊 下節(jié)樁≥以上 作業(yè)環(huán)境在以下場合時不進行焊接作業(yè)。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 11/24 0℃以下時，但在焊接部位開始 100mm 范圍內(nèi)的需焊接材料進行 36℃以上的預熱進行焊接時，不受限制； 、下雪的影響； ，風速在 10m/sec 以上時，但在有采用適當方法進行防風措施時，不受限制。（如制作輕便防風棚。） 現(xiàn)場焊接部的外觀檢查（表面欠缺及精度檢查）如下所示： 檢查項目 判斷標準 修補方法 裂縫 不可 消除后修補焊接 咬邊 修補焊接 焊瘤 直角 90度以上 用砂輪除去 焊縫表面不整 焊縫長 25mm時，高低差 焊縫長 150mm，焊縫寬差 5mm以下 用砂輪除去 表面氣泡 30cm寬周圍 2個以下 消除后修補焊接 余高 0~4mm 消除或修補焊接 錯位 3mm 敲打修正 弧坑飛濺 修補焊接或用砂輪除去 3． 3． 6焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預防 按照焊接技術規(guī)范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊 接質(zhì)量和焊接缺陷預防辦法作如下規(guī)定： （ 1）焊接質(zhì)量要求： 、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。 ，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過 ，長度不得超過焊縫全長的 10%。 ，不允許存做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 12/24 在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。 D．焊縫的高度（焊縫增強量）應控制在 ～ 3mm 之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于 4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬度 4～ 7mm 范圍內(nèi)。 ，接口的間隙用 2mm 臨時鋼定位片控制在 23mm之內(nèi)。其垂直度要控制在 H≤ 10m 10mm， H＞ 10m 25mm；多節(jié)垂直度要控制在 35mm。 ，并按設計要求用手提砂輪機砂平切口和焊接用坡口面。 。 H. 焊接用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭錯開，每層焊后均清除焊渣，進行外觀自檢、補救施焊缺陷。 ，自然冷卻后方可錘擊。 。所使用的電焊條要烘干并保持保溫狀態(tài)，在現(xiàn)場必須有保溫筒。 ，注意焊接始末的焊口處理，焊縫厚度滿足規(guī)范要求。 ，上崗前進行試件試焊工藝考試 ，經(jīng)考試合格后上崗作業(yè)（時間、內(nèi)容、焊接要領書詳見附件）。 。 20mm 范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機磨光，油渣和水用氧乙炔進行，烘干，現(xiàn)用鋼絲刷清除。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 13/24 ，坡口間隙： ～ ，焊縫接口的錯邊量應控制在（ t/10且不大于 2mm）技術范圍內(nèi)。 ，焊接前須加設引弧板和滅弧板，不允許在工件上任意引 弧。 ，焊條受潮嚴重藥皮脫落者，應予報廢。焊條必須存放于通風良好、干燥的倉庫內(nèi)，必須離地 米以上，倉庫內(nèi)保持一定溫度和濕度，溫度 10~25℃濕度小于 65%。 （ 2）焊接缺陷防止方法： A、 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。 B、 氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧化物等雜質(zhì)，焊條應按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認真烘干，風雨天無保 證設施不得施工焊接。 C、 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應控制掌握好。 D、 弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 14/24 （ 3）焊縫質(zhì)量檢驗 為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進行檢查。 A．鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入 下工序。 B．焊工焊接結(jié)束后，應自覺進行清渣，自檢焊縫的表面質(zhì)量，清除飛濺物。 C．工地施工員和質(zhì)量員應及時做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫工作，做到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。 D．焊縫內(nèi)部質(zhì)量應根據(jù)圖紙和技術規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門的標準，按其要求進行無損探傷檢查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量（超聲波探傷不應低于 JB1152標準中的二級。 （ 4）產(chǎn)品進入現(xiàn)場必須有施工員、質(zhì)量員對產(chǎn)品進行檢查。 A． H 型Φ 700 鋼管樁進入現(xiàn)場要有產(chǎn)品合格證，焊縫探傷報告，材質(zhì)、質(zhì)保書等。 B． 焊縫外觀檢查①咬邊②滿溢③焊瘤④內(nèi)凹⑤ 未焊透⑥夾渣⑦氣孔⑧冷熱裂紋⑨弧坑⑩嚴重飛濺物等 C． 型Φ 700 鋼管樁檢查長度、直徑、寬度等符合圖紙要求。 D． 進入現(xiàn)場產(chǎn)品、規(guī)格、型號分開堆土方并要整齊，下面要用道木并不讓水中。 做中國最大的管理資料庫 — 企業(yè) () 15/24 E． 在內(nèi)場搬運期間要對產(chǎn)品保護，其不讓它碰撞，損壞其產(chǎn)品。特別是帶有坡口的這一面，到了現(xiàn)場后及時檢查分清責任，如有破損及時報。 （ 5）如果上下鋼管樁錯位，先檢查上下兩節(jié)頂端有無問題：①檢查上下兩節(jié)頂端有無損壞②上下兩節(jié)樁其垂直度有無問題。 上下節(jié)樁錯位發(fā)現(xiàn)有超過規(guī)定的，一、不允許出廠；二、到了現(xiàn)場也應退貨。 3． 3． 7打樁精度 打樁的驗收執(zhí) 行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002020）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（ GB500072020）、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502022020）和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ30188）。打樁施工執(zhí)行建設部標準（ JGJ9494）樁中心的偏位，樁頂偏位 為施工目標控制值，當超出時與設計聯(lián)系，以設計判斷為準，且樁的傾斜度在 1/200以內(nèi)，打下節(jié)