【正文】 端部 177。 1%外徑 2 長(zhǎng) 度 ＞ 0 3 矢 高 ＜ 1% 4 端部平整度 ≤ 2 5 端部平面與樁身中心線的傾斜度 ≤ 2 6 H型鋼允許偏 差 ≤ 3． 2施工總體流程布置 本工程樁位分布較散，均分布在場(chǎng)區(qū)邊緣，考慮到南側(cè)樁數(shù)較多，故沉樁流程為先南側(cè)起由西向東順序進(jìn)行。 施工總體流程布置見(jiàn)附圖“施工流程圖”。樣樁最終精度控制在177。為便于標(biāo)高的復(fù)核，（樁和送樁桿上必須標(biāo)注 1M分格線）。 3． 3． 3沉樁 根據(jù)沉樁流程安排要求，由吊車將樁駁至樁位附近，樁機(jī)就位，套上樁 帽后起錘，吊車將樁吊起，調(diào)節(jié)樁架位置，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樣樁，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀十字交匯來(lái)校核樁位并控制垂直度，待樁身穩(wěn)定后，放下錘芯，使樁下沉，直至樁身穩(wěn)定后，開(kāi)油門錘擊，沉樁過(guò)程中，起重指揮必須聽(tīng)從測(cè)量人員關(guān)于樁身垂直度的調(diào)整指揮，為確保樁位精度，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制好下節(jié)樁的垂直度，確保樁身垂直度偏差不超過(guò) %。 3． 3． 4垂直接樁 本次沉樁工程電焊接樁均為垂直接樁，當(dāng)下節(jié)樁打到樁頂距地面約 80cm 時(shí)停錘，將內(nèi)襯圈裝在下節(jié)樁上，吊起開(kāi)好坡口的上節(jié)樁，坡口朝下對(duì)準(zhǔn)下節(jié)樁，當(dāng)安裝精度達(dá)到要求后，由兩名電焊工對(duì)稱施焊，當(dāng)電焊焊接牢固后，吊樁的大鉤才能松焊。 焊接方法原則上垂直接樁采用手工電弧焊，焊接材料用 J507 的電焊條相當(dāng)于 JIS23212中 D5016 條規(guī)定（ J507焊條在使用前必須用烘箱烘干，在使用前放入保溫筒）。 采用我公司有資格的焊接工，各種焊接方法按業(yè)主提出的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行合格試驗(yàn)。 樁的接頭部位因運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生變形、破損時(shí)，其處理聽(tīng)從設(shè)計(jì)監(jiān)理的指示。若與管內(nèi)壁裝配不緊密的話，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)切割內(nèi)襯圈開(kāi)口部或使開(kāi)口增寬使其緊密。 做中國(guó)最大的管理資料庫(kù) — 企業(yè) () 11/24 0℃以下時(shí)，但在焊接部位開(kāi)始 100mm 范圍內(nèi)的需焊接材料進(jìn)行 36℃以上的預(yù)熱進(jìn)行焊接時(shí)，不受限制； 、下雪的影響； ，風(fēng)速在 10m/sec 以上時(shí)，但在有采用適當(dāng)方法進(jìn)行防風(fēng)措施時(shí)，不受限制。） 現(xiàn)場(chǎng)焊接部的外觀檢查（表面欠缺及精度檢查）如下所示： 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) 修補(bǔ)方法 裂縫 不可 消除后修補(bǔ)焊接 咬邊 修補(bǔ)焊接 焊瘤 直角 90度以上 用砂輪除去 焊縫表面不整 焊縫長(zhǎng) 25mm時(shí)，高低差 焊縫長(zhǎng) 150mm，焊縫寬差 5mm以下 用砂輪除去 表面氣泡 30cm寬周圍 2個(gè)以下 消除后修補(bǔ)焊接 余高 0~4mm 消除或修補(bǔ)焊接 錯(cuò)位 3mm 敲打修正 弧坑飛濺 修補(bǔ)焊接或用砂輪除去 3． 3． 6焊接質(zhì)量要求及常見(jiàn)焊接缺陷的預(yù)防 按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程中的焊 接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定： （ 1）焊接質(zhì)量要求： 、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。 ，不允許存做中國(guó)最大的管理資料庫(kù) — 企業(yè) () 12/24 在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。 ，接口的間隙用 2mm 臨時(shí)鋼定位片控制在 23mm之內(nèi)。 ，并按設(shè)計(jì)要求用手提砂輪機(jī)砂平切口和焊接用坡口面。 H. 焊接用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)，每層焊后均清除焊渣，進(jìn)行外觀自檢、補(bǔ)救施焊缺陷。 。 ，注意焊接始末的焊口處理，焊縫厚度滿足規(guī)范要求。 。 做中國(guó)最大的管理資料庫(kù) — 企業(yè) () 13/24 ，坡口間隙： ～ ，焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在（ t/10且不大于 2mm）技術(shù)范圍內(nèi)。 ，焊條受潮嚴(yán)重藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。 （ 2）焊接缺陷防止方法： A、 夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過(guò)小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。 C、 咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)間應(yīng)控制掌握好。 做中國(guó)最大的管理資料庫(kù) — 企業(yè) () 14/24 （ 3）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。 A．鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入 下工序。 C．工地施工員和質(zhì)量員應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢查表的填寫(xiě)工作，做到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。 （ 4）產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須有施工員、質(zhì)量員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查。 B． 焊縫外觀檢查①咬邊②滿溢③焊瘤④內(nèi)凹⑤ 未焊透⑥夾渣⑦氣孔⑧冷熱裂紋⑨弧坑⑩嚴(yán)重飛濺物等 C． 型Φ 700 鋼管樁檢查長(zhǎng)度、直徑、寬度等符合圖紙要求。 做中國(guó)最大的管理資料庫(kù) — 企業(yè) () 15/24 E． 在內(nèi)場(chǎng)搬運(yùn)期間要對(duì)產(chǎn)品保護(hù)，其不讓它碰撞，損壞其產(chǎn)品。 （ 5）如果上下鋼管樁錯(cuò)位，先檢查上下兩節(jié)頂端有無(wú)問(wèn)題：①檢查上下兩節(jié)頂端有無(wú)損壞②上下兩節(jié)樁其垂直度有無(wú)問(wèn)題。 3． 3． 7打樁精度 打樁的驗(yàn)收?qǐng)?zhí) 行《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500072020）、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022020）和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）。 接樁前應(yīng)檢查一下下節(jié)樁的上端是否變形，如發(fā)現(xiàn)有變形，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn) 行修復(fù)，如變形不嚴(yán)重，用氣錘敲擊所之符合上下節(jié)樁對(duì)接錯(cuò)位符合規(guī)范要求；如變形嚴(yán)重，則應(yīng)將變形部分割除，同時(shí)將錘上飛散出來(lái)的油及對(duì)焊接質(zhì)量有害的附著物鏟除和清掃，如油污用清潔劑清洗，鐵錘用鋼絲刷除銹，然后安裝內(nèi)襯圈，使之與下節(jié)樁樁內(nèi)壁緊密接觸通過(guò)下節(jié)樁的擋板保持其位置，在上節(jié)樁就位前，對(duì)上節(jié)樁接頭開(kāi)口部分進(jìn)行檢查，泥土，雜物應(yīng)清除干凈，然后吊車實(shí)施就位，進(jìn)行焊接，焊縫自然冷卻后，進(jìn)行外觀質(zhì)檢，并按要求進(jìn)行超聲波控傷，對(duì)不符合的焊縫及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 沉樁過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真記錄沉樁情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)系，及時(shí)采取合理、有效的方法進(jìn)行處理，確保工程正常進(jìn)行。樁架移動(dòng)至下根樁位處，由吊車拔出送樁桿，然后用黃砂將樁孔填滿。 3． 4． 1 為阻隔由于沉樁引起的表層土中的振動(dòng)波，在