【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層，墻體模板可以盡量向外退出 400～ 500 毫米進(jìn)行徹底清理。 模板脫模劑以油性脫模劑為佳，亦可采用 M75 脫模油劑或 M73 化學(xué)脫模劑。 對(duì)于打孔模板和支腿的調(diào)節(jié)絲桿應(yīng)經(jīng)常清理和注油潤(rùn)滑。 模板清理采取劃分區(qū)段、定員定崗、從下至上、一包到頂，并由專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，確保砼施工質(zhì)量。 鋼筋工程 鋼筋材料，應(yīng)使用甲方認(rèn)可的廠家產(chǎn)品，提供材料質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)定試驗(yàn)檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并根據(jù)施工進(jìn)度的要求及可能的情況下，在地面預(yù)組裝，減少高空作業(yè)量， 加快工程進(jìn)度。 鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)到塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)由塔吊運(yùn)送到樓層綁扎或連接。 樓板鋼筋采用錨固式絲口鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用套管接頭（ D25 毫米以上）或塔接接頭（ D25 毫米以下），不采用對(duì)接焊。 確保鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥砂漿墊塊，柱子上端鋼筋采用焊接定位鋼筋固定。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方能進(jìn)入下道工序，并按照甲方規(guī)定的質(zhì)量管理要領(lǐng)進(jìn)行管理。 砼工程 砼采用商品砼，為保證高強(qiáng)砼的質(zhì)量，須使用甲方指定的砼攪拌站生產(chǎn)的砼。 墻體砼采用泵送和布料桿布料工藝，砼布料桿設(shè)在中筒四角，布料桿平面布置見(jiàn)圖 14，除負(fù)責(zé)內(nèi)筒和 中筒砼的布料外，兼管向外筒轉(zhuǎn)運(yùn)砼，由于外筒與中筒高差 3～ 6 層，不能直接布料，因此在外筒設(shè)若干溜槽輔助布料。樓板面砼采用泵送和砼絞車分段澆筑，活動(dòng)地板的樓板面砼采用邊澆邊抹光施工工藝。 按常規(guī)操作方法澆筑砼，墻體砼每個(gè)澆灌層 1 米左右，即模板高度范圍內(nèi)分四個(gè)澆灌層，分層澆筑，分層振搗，為減少爬模裝置偏移，澆筑時(shí)注意變換方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯(cuò)進(jìn)行。 砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)做好配管、砼絞車、再攪拌機(jī)等的清掃工作，確保砼施工順利進(jìn)行。 加強(qiáng)砼澆筑過(guò)程中的養(yǎng)護(hù)及澆筑后的灑水養(yǎng)護(hù)等，定員定崗，專人負(fù)責(zé)，并按照甲 方規(guī)定的質(zhì)量管理要領(lǐng)進(jìn)行管理。 高層結(jié)構(gòu)模板施工方案詳見(jiàn)第三分冊(cè)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)用材 鋼結(jié)構(gòu)所用高強(qiáng)度鋼及高強(qiáng)度螺栓，采用日本產(chǎn)品，其他材料經(jīng)甲方認(rèn)可，可從各國(guó)產(chǎn)品中選定；鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)向甲方提供質(zhì)量保證書(shū)，否則，需按甲方指定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料試驗(yàn)，并合格。 鋼構(gòu)件的加工與進(jìn)場(chǎng) 鋼構(gòu)件加工 鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量及安裝速度，根據(jù)對(duì)上海地區(qū)鋼構(gòu)件加工廠家的技術(shù)力量、設(shè)備與生產(chǎn)能力的調(diào)查考察及比較，本工程的鋼構(gòu)件將分別委托上海江南造船廠和上海冠達(dá)爾鋼結(jié)構(gòu)有限公司進(jìn)行加工，加工工廠及加工圖應(yīng)取 得甲方認(rèn)可，電焊工必須使用經(jīng)技術(shù)考試合格的人員。 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 為確保鋼結(jié)構(gòu)的吊裝工作能按施工進(jìn)度計(jì)劃的要求有條不紊的進(jìn)行，必須制定嚴(yán)密的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)旬、日計(jì)劃，該計(jì)劃精確至每日進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量、層次、區(qū)域及編號(hào)等，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件要滿足日吊裝計(jì)劃，第二天全部吊完。 構(gòu)件堆放及驗(yàn)收 構(gòu)件堆場(chǎng)原則上設(shè)置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置，堆放不下的構(gòu)件及需現(xiàn)場(chǎng)地面組裝的構(gòu)件設(shè)置在指定的堆場(chǎng)，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)按吊裝順序堆放，梁疊放二層，先吊的梁放在上面，后吊的梁放在下面，確保施工順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，超過(guò)規(guī)范誤差和 運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，必須在安裝前在地面修復(fù)完畢。 安裝階段及區(qū)域的劃分 安裝階段 鋼結(jié)構(gòu)安裝劃分為地下鋼結(jié)構(gòu)、地上鋼結(jié)構(gòu)、裙房鋼結(jié)構(gòu)以及頂部鋼構(gòu)架四個(gè)階段，鋼結(jié)構(gòu)主要使用塔吊安裝，裙房鋼結(jié)構(gòu)用地面一層的履帶吊進(jìn)行安裝，頂部鋼構(gòu)架在平臺(tái)上組裝，用提升法安裝。 安裝區(qū)域 根據(jù)塔吊的布置，每臺(tái)塔吊配備一個(gè)吊裝班，將高層棟鋼結(jié)構(gòu)對(duì)稱、平均劃分給二個(gè)吊裝班，將外筒和中筒鋼結(jié)構(gòu)劃分為 8 個(gè)相對(duì)獨(dú)立的施工區(qū)，一臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)吊裝 1～ 4 區(qū)，另一臺(tái)塔吊負(fù)責(zé)吊裝 5～ 8 區(qū)，按序進(jìn)行流水作業(yè)，整個(gè)內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)作為第 9 區(qū)，利用臨時(shí)樓板下的小車 或卷?yè)P(yáng)機(jī)加滑輪安裝，吊裝區(qū)域劃分見(jiàn)圖 12。 安裝原則及程序 安裝原則 安裝時(shí)先中間然后向兩邊擴(kuò)展，即當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成一個(gè)節(jié)點(diǎn)框架后，再往兩邊按一個(gè)節(jié)點(diǎn)一個(gè)節(jié)點(diǎn)的順序擴(kuò)展。 安裝程序 測(cè)量放線 分區(qū)鋼結(jié)構(gòu)吊裝 測(cè)量校正 高強(qiáng)螺栓初擰 整體吊裝完后測(cè)量校正 高強(qiáng)螺栓終擰及焊接、鋪壓型鋼板 焊后復(fù)測(cè) 進(jìn)入下一節(jié)。 地下鋼結(jié)構(gòu)安裝 為了保證鋼柱地腳螺栓的準(zhǔn)確性，采用剛性框架使地腳螺栓形成整體，并固定牢固，使偏差滿足規(guī)范要求，螺栓絲口要涂上黃油、包 上油紙、再套上鋼管保護(hù)；地下鋼結(jié)構(gòu)安裝在塔吊就位后按常規(guī)方法進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)測(cè)量校正和焊接后，擰緊地腳螺栓，并對(duì)柱底進(jìn)行灌漿。 地上鋼結(jié)構(gòu)安裝 吊裝工藝優(yōu)化 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實(shí)際，為加快施工進(jìn)度，減少垂直運(yùn)輸時(shí)間，采用一機(jī)多吊和組裝構(gòu)件綜合吊裝的工藝，吊裝流程見(jiàn)圖 16。 外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝 1～ 9 層的鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)與爬模施工相互配合，吊裝時(shí)分區(qū)順序進(jìn)行， 9 層以上鋼結(jié)構(gòu)安裝在爬模施工前，先安裝鋼結(jié)構(gòu)，焊后復(fù)測(cè)完后交爬模施工，外筒斜柱在吊裝前，先將單節(jié)鋼柱的上層鋼梁組裝好，然后吊裝就位，斜柱吊裝時(shí)，柱的傾斜度采用 二臺(tái)經(jīng)緯儀分別從兩個(gè)方向投測(cè)控制。外筒鋼結(jié)構(gòu)安裝比中筒的爬模施工滯后 4～ 6 層。 中筒鋼結(jié)構(gòu)安裝 在外筒鋼結(jié)構(gòu)過(guò)程中，可穿插進(jìn)行中筒安裝，當(dāng)中筒及內(nèi)筒的砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)進(jìn)行鋼梁安裝，接著鋪設(shè)壓型鋼板及安裝鋼樓梯，鋼樓梯安裝采用塔吊吊入，倒鏈就位后連接。 內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)安裝 內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)安裝一般落后于內(nèi)筒高度的 16 層以下，待外筒和中筒該樓層砼澆灌完成后，用塔吊將內(nèi)筒鋼梁從外筒的窗洞口吊入，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)械運(yùn)至內(nèi)筒內(nèi)，利用臨時(shí)樓梯下的起重小車或卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，每個(gè)固定吊裝點(diǎn)連續(xù)吊 三層鋼梁，自上而下進(jìn)行，見(jiàn)圖 16。 頂部鋼構(gòu)架提升 頂部鋼構(gòu)架分別用塔吊和 370R 旋臂車吊裝，兩側(cè)立柱安裝完畢后，在立柱兩側(cè)架設(shè)操作鋼平臺(tái)，設(shè)置提升裝置。 鋼構(gòu)件先在平臺(tái)上組裝，并穿插安裝玻璃幕墻密封后提升，每次組裝高度為4～ 8 米，直至提升完成，提升示意見(jiàn)圖 17。 高強(qiáng)螺栓連接 高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能在孔中自由穿入，不得強(qiáng)行打入損壞螺紋，如有少量 錯(cuò)位，用小錘打沖子，然后再穿螺栓。穿螺栓應(yīng)整齊一致，并考慮擰緊機(jī)具操作方便，穿入螺栓并經(jīng)垂直度測(cè)量合格后進(jìn)行初擰、終擰。 壓型鋼板鋪設(shè) 壓型鋼板鋪設(shè)與焊接梁同步，每節(jié)鋼 柱先鋪上層壓型鋼板，這樣起到隔離層作用，保護(hù)下一層工作人員安全，也對(duì)焊接上層鋼柱有利，作業(yè)面寬，防風(fēng)容易處理；壓型鋼板的鋪設(shè)必須保證幾何尺寸的正確，連接采用栓釘熔焊方式。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊接工藝選擇 為確保鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量 ，提高工效，保證工期，本工程確定采用以 CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電焊為輔的焊接工藝和方法。 焊接工藝流程 焊接氣象了解 防護(hù)措施 焊前清理 加溫 道層排列 層間溫度 層間清理 層厚 層道清理 焊后 檢查 后熱 保溫。 焊接措施 現(xiàn)場(chǎng)所有的電焊工，均使用有資質(zhì)并經(jīng)技術(shù)考試合格的人員，鋼柱焊接時(shí)利用 爬模平臺(tái)作為操作平臺(tái)，所有焊接過(guò)程實(shí)行 100%的防風(fēng)雨措施，焊接完成后24 小時(shí)內(nèi)不得開(kāi)啟和拆除防護(hù)設(shè)施。 焊接質(zhì)量檢查 焊接部位都應(yīng)按照甲方規(guī)定的要領(lǐng)檢查，滿足規(guī)范要求。 安裝精度控制方法 鋼柱垂直度分三次測(cè)量控制，即鋼柱吊裝后、焊前及焊后測(cè)量，為保證鋼柱軸線的精度，每節(jié)柱安裝后，均從 鋼柱中心向上引測(cè)與焊后鋼柱中心線校核，并在測(cè)量時(shí)考慮溫差的影響，采取預(yù)留反變形和對(duì)稱焊接來(lái)預(yù)防 焊接變形，發(fā)現(xiàn)水平標(biāo)高誤 差后，應(yīng)及時(shí)采取措施在地面對(duì)鋼柱進(jìn)行處理后再吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案詳見(jiàn)第四分冊(cè)。 超高層結(jié)構(gòu)施工的垂直度與標(biāo)高測(cè)量控制 垂直度控制：在首層樓面設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，采用激光測(cè)量技術(shù)輔以計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)不同高程的施工作業(yè)層分別進(jìn)行控制。 測(cè)量控制網(wǎng)由 13 個(gè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)組成，其中內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置 3 點(diǎn)（采用內(nèi)、中筒等高整體爬升方案時(shí)不設(shè)），中筒設(shè)置 4 點(diǎn)，外筒設(shè)置 6 點(diǎn)，測(cè)量控制網(wǎng)平面布置見(jiàn)圖 18。 在首層各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)上分別安裝激光鉛直儀，在不同高程的液壓爬模施工操作面下分別相應(yīng)位置安裝具有高分辨性能成像 、定位的激光接收靶，當(dāng)激光鉛直儀發(fā)射激光束時(shí)，激光接收靶根據(jù)接收的激光信號(hào)經(jīng)導(dǎo)線輸入計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的自動(dòng)處理后，及時(shí)將爬模施工中已經(jīng)產(chǎn)生的垂直度偏移數(shù)值與方向直觀的反映在計(jì)算機(jī)熒屏上，通過(guò)計(jì)算機(jī)熒屏可以隨時(shí)了解、掌握各測(cè)量控制點(diǎn)在爬模施工過(guò)程中已經(jīng)產(chǎn)生的垂直度偏移值、偏移軌跡與將會(huì)發(fā)生的垂直度偏移發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)設(shè)置垂直度偏移報(bào)警值，實(shí)施垂直度偏移超值聲、光自動(dòng)報(bào)警，以利于及時(shí)采取有效措施，對(duì)將會(huì)發(fā)生的垂直度偏移值進(jìn)行控制，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用不僅使超高層建筑結(jié)構(gòu)施工的垂直度控制實(shí)施動(dòng)態(tài)的信息管理，而且通 過(guò)軟件編制的數(shù)據(jù)處理程序，對(duì)超高層建筑結(jié)構(gòu)在自振、風(fēng)振等自然因素影響下所產(chǎn)生的垂直度偏移激光監(jiān)測(cè)誤差自動(dòng)予以消除，從而提高垂直度偏移控制的監(jiān)測(cè)精度。計(jì)算機(jī)的超高層建筑結(jié)構(gòu)施工垂直控制軟件已經(jīng)在武漢國(guó)際貿(mào)易中心大廈工程的滑模施工中開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，并取得了較為理想的效果。 液壓爬模模板提升后就位控制及鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件吊裝就位、固定分別根據(jù)不同高程施工操作面上的測(cè)量控制網(wǎng)各激光接收靶中心，并結(jié)合各控制點(diǎn)已發(fā)生的垂直度監(jiān)測(cè)偏移值及垂直度偏移糾正方案，采用光學(xué)經(jīng)緯儀配以鋼尺丈量的方法進(jìn)行，在做此項(xiàng)工作以前，先用光學(xué)經(jīng)緯儀及鋼 尺進(jìn)行各施工操作面控制網(wǎng)點(diǎn)的校核。 激光光源發(fā)射采用有效距離超過(guò) 500m 的激光鉛直儀，在樓蓋結(jié)構(gòu)的各測(cè)量控制點(diǎn)相應(yīng)位置設(shè)置 300mm 300mm 的激光通道孔，確保激光束傳遞無(wú)阻。中筒與內(nèi)筒爬模施工時(shí)，每一爬升高度在混凝土澆筑前及混凝土澆筑后分別監(jiān)測(cè)一次，外筒施工時(shí)，先對(duì)吊裝的鋼結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行定位、固定的監(jiān)測(cè)，并對(duì)其他的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核檢查，然后對(duì)提升后的爬模模板進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 水平度控制：采用自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀進(jìn)行各施