【正文】 連續(xù)墻內側采用壓密注漿加固土體方案。 兩個施工平臺下的土方在第一層開挖時，人工挖至 米，以下土方用小型推土機逐層推至平臺以外，由挖土機開挖，裝車外運，并及時作好平臺連系梁及支撐體系。 施工平臺在結束 層施工前拆除，砼梁板采用靜態(tài)爆破方法，鋼立柱及支撐系統(tǒng)采用氧割拆除。 減壓井不允許停井現(xiàn)象出現(xiàn)，因此必須設備用電源。 洗井采用真空拔井法，出水含砂率小于二萬分之一，否則，按廢井處理。 施工程序 進場 定井位 安裝鉆機 成孔 下井管 填濾料 洗井 安裝水泵、真空泵 試抽（檢查含砂量） 連續(xù)管路 降水 拆井 出場。 本工程清水計劃采用 105 根深 20 米的深井排水， 4 根深 80 米的觀測井方案。 地上爬模施工分內筒、中筒、外筒三個層次階梯形施工，也可分內筒和中筒、外筒二個層次組織施工。 工程進度安排 以 層為界，劃分為地下和地上結構工程二大部分，地下結構工程占用工期為 6 個月，地上結構工程占用工期為 28 個月，總工期為 34 個月，比清水計劃總工期提前 2 個月。 分包管理部：對分包工程進行全面的質量、進度、安全、文明施工管理、協(xié)調、調度。 人事部：對工程管理人員和勞務人員進行調配，以及定額核算、人工控制、勞動工資管理等，并保證進入施工現(xiàn)場的管理人員和勞務人員具有相應的技術素質。 物資部：對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。 主要職責 質量部：對施工范圍內的工程質量進行監(jiān)督控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測以及按規(guī)范要求進行的試驗檢驗，計量管理等。 服務目標：信守合約，密切配合，認真協(xié)調與各有關方面的關系，接受甲方和業(yè)主對工程質量、工程進度、計劃協(xié)調、現(xiàn)場管理和控制的監(jiān)督。 工期目標：清水計劃要求工期為 36 個月，現(xiàn)經(jīng)我方綜合考慮，安排工期為 34 個月，標準層每層 天，比清水計劃工期提前 2 個月竣工。在超高層建筑、超高層鋼結構、高聳構筑物施工以及爬滑模施工工藝、預力施工、高級裝飾施工等方面形成了具有國內領先和國際先進水平的施工技術優(yōu)勢，與本工程施工工藝相關的深圳發(fā)展中心大廈鋼結構安裝施工技術、深圳地王商業(yè)中心大廈鋼結構安裝施工技術及武漢國際貿(mào)易中心大廈液壓滑 模綜合施工技術，經(jīng)組織國內有關專家評議鑒定，均已達到國際先進水平（見科學技術成果鑒定證 \書），其中深圳發(fā)展中心大廈鋼結構安裝施工技術、深圳地王商業(yè)中心大廈綜合施工技術、深圳國際貿(mào)易中心大廈滑模施工技術已榮獲國家科技進步三等獎。 地面結構工程：地面結構工程、地面鋼結構工程。上海環(huán)球金融中心工程施工組織設計 概 述 承包施工單位 由中國建筑第三工程局與中國海外集團有限公司聯(lián)合，受中國建筑工程總公司委托參與本工程的招投標，組建上海環(huán)球金融中心工程項目經(jīng)理部承攬本工程的施工。 機電工程：預留預埋工程、管線安裝工程、機電（ 電梯除外）安裝工程。 中國建筑第三工程局是全國最早推行項目法施工的試點單位之一，經(jīng)過多年工程實踐，有豐富的項目管理經(jīng)驗和項目管理人才，已普遍推行 ISO9000《質量管理和質量保證》系列標準，且下屬三個公司質量體系已通過第三方認證，可保證上海環(huán)球金融中心工程、工期、質量目標的實現(xiàn)。 安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡和重傷事故的發(fā)生。 施工部署 項目管理組織機構 組織機構 工程中標后，將本工程作為中國建筑工程總公司重點工程，由中國建筑第三工程局與中國海外集團有限公司聯(lián)合承建，按國際慣例實施項目法施工，成立上海環(huán)球金融中心工程項目經(jīng)理部，全面履行合約，對工程施工進行組織、 指揮、管理、協(xié)調和控制。 安全部：對施工過程中的生產(chǎn)安全、文明施工、臨建、消防保衛(wèi)等進行綜合管理。 上海環(huán)球金融中心工程施工組織機構圖 機電管理部：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理、協(xié)調。 辦公室：公關、接待、翻譯、后勤保障等。 勞務層 根據(jù)本工程的施工規(guī)模和工期要求，勞務層的勞動力用量為 835 人左右，主要使用自有職工和勞務協(xié)會隊伍，部分選擇協(xié)作多年的成建制勞務隊伍，所有技術工人及普工，均具有相 應的技術素質，特殊工種人員必須持證上崗。 施工段的劃分 根據(jù)本工程的結構形式及施工方法的不同，各階段施工段的劃分也不同。 地上鋼結構工程劃分為 9 個施工段，即內筒為 1 個施工段，中筒和外筒各劃分為 4 個施工段組織施工。我們通過技術分析和經(jīng)濟對比，建議采用 85 根深井降水、 5 口水位觀測井的方案，即采用 4 根深 62 米的深井，起深層承壓、地下水減壓作用， 47 根深 24 米、 10根深 米、 24 根深 20 米的深井，汲干土中滯水，并在基坑內設 3 根深 米的水位觀測井，基坑外設 2 根水位觀測井。 施工方法及井身構造 成井必須是有資質、有經(jīng)驗的專業(yè)打井隊施工，成孔采用沖擊鉆機，盡量不破壞井壁土體結構。 降水及維持管理 降水及維持分三個階段：第一階段降 水井全部工作，高層棟降水井工作三個半月后留 4 根 62 米深井繼續(xù)工作，其余降水井拆除， 4 根 62 米深井在高層棟底板和低層棟中央部底板完工后拆除；第二階段低層棟中央部降水井工作三個半月后間隔拆除二分之一井點，其余降水井五個月后拆除；第三階段低層棟外周部降水井工作三個半月后間隔拆除二分之一井，其余降水井十一個月后拆除。 建立健全降水工作人員的崗位責任制，嚴格管理。 基坑土方工程 土方開挖階段和原則 土方開挖階段 土方開挖分二個階段，即基坑中央部位無支撐大開挖階段和基坑周邊護壁土內支撐條件下開挖階段。 周邊護壁土開挖施工 周邊護壁土有部分土體被加固，增加了開挖難度，周邊護壁土開挖分為四層，開挖示意見圖 4，開挖時在基坑內用 立方米挖土機加推土機挖土，采用風鎬破除加固土體，在基坑邊用 12 米長伸縮臂挖土機取土，挖土深度過大時采 用W1001 型改裝的抓斗取土，裝車外運；兩個平臺所在的施工段是開挖的收尾段，以便利用平臺上的起重設備將小型挖土設備吊運出坑。為了既保證周圍環(huán)境的安全，使 地下連續(xù)墻頂位移在允許范圍之內，又方便土方開挖，加快施工進度，降低工程造價，我們經(jīng)過計算后建議基坑支撐工程采用以下方案，即上層水平支撐用 609 16 毫米鋼管、間距 米布置，二、三層水平支撐用 2 609 16 毫米鋼管、間距 米布置，支撐立柱只設一排，角撐部位也作了改進，見圖 圖 6；地下連續(xù)墻根部采用高壓旋噴加固，形成寬 4 米、深 6 米、強度大于 以上的增強土體；開挖面以上的護壁土用格柵狀的深層攪拌樁處理，斜坡面用土釘加鋼筋網(wǎng)噴射砼面保護；在高層棟電梯井部位，為防止突涌、隆起等不利情況，在土方 開挖至 GL11 米后，用壓密注漿加固深坑，見圖 圖 8。 施工順序 見地下結構施工順序圖。 澆筑方法 高強大體積砼施工采用商品砼，泵送澆筑。 經(jīng)過一個階段的降溫，砼內外溫差穩(wěn)定在 25℃以內后，可撤除養(yǎng)護，但砼監(jiān)測應延長至 45 天，以便掌握溫度和應力變化情況，出現(xiàn)異常時可采取對策。 鋼筋工程 鋼筋材料使用甲方認可的廠家產(chǎn)品，提供材料質量保證書，并按規(guī)定進行試驗檢驗，合格后方準使用。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)隱蔽驗收后方能進入下道工序，并按照甲方規(guī)定的質量管理要領進行管理。 后澆帶處理 本工程后澆帶維持時間長，為保證后澆帶施工質量，我們建議將后澆帶墊 層面適當降低，以便清渣和排水。 地面結構工程 清水計劃及對清水計劃提出的建議 本工程地面結構主要包括高層部分和低層部分，高層部分采用液壓爬升模板施工工藝，低層部分采用常規(guī)支模施工方法。 液壓爬模的主要構造 液壓爬模由模板系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成。 模板變截面的施工及處理 墻體模板變截面，在 200 毫米范圍內變化時 ，利用活動調節(jié)絲桿調節(jié)；在超過 200 毫米調節(jié)范圍時，拆開提升架立柱與橫梁的連接螺栓，將立柱移至相應位置后再緊固螺栓。 模板的清理和潤滑 每層施工完畢，當模板脫開砼 100 毫米后即進行清 理，采用鏟刀除垢和模板除垢劑進行。 模板清理采取劃分區(qū)段、定員定崗、從下至上、一包到頂，并由專業(yè)工長進行檢查，確保砼施工質量。 樓板鋼筋采用錨固式絲口鋼筋，鋼筋接頭應采用套管接頭（ D25 毫米以上）或塔接接頭（ D25 毫米以下），不采用對接焊。 墻體砼采用泵送和布料桿布料工藝，砼布料桿設在中筒四角，布料桿平面布置見圖 14，除負責內筒和 中筒砼的布料外，兼管向外筒轉運砼，由于外筒與中筒高差 3～ 6 層，不能直接布料，因此在外筒設若干溜槽輔助布料。 加強砼澆筑過程中的養(yǎng)護及澆筑后的灑水養(yǎng)護等，定員定崗，專人負責，并按照甲 方規(guī)定的質量管理要領進行管理。 構件進場計劃 為確保鋼結構的吊裝工作能按施工進度計劃的要求有條不紊的進行，必須制定嚴密的構件進場旬、日計劃，該計劃精確至每日進場構件的數(shù)量、層次、區(qū)域及編號等，進場構件要滿足日吊裝計劃，第二天全部吊完。 安裝原則及程序 安裝原則 安裝時先中間然后向兩邊擴展，即當鋼結構安裝形成一個節(jié)點框架后，再往兩邊按一個節(jié)點一個節(jié)點的順序擴展。 外筒鋼結構安裝 1～ 9 層的鋼結構安裝應與爬模施工相互配合，吊裝時分區(qū)順序進行， 9 層以上鋼結構安裝在爬模施工前，先安裝鋼結構，焊后復測完后交爬模施工，外筒斜柱在吊裝前，先將單節(jié)鋼柱的上層鋼梁組裝好，然后吊裝就位，斜柱吊裝時，柱的傾斜度采用 二臺經(jīng)緯儀分別從兩個方向投測控制。 頂部鋼構架提升 頂部鋼構架分別用塔吊和 370R 旋臂車吊裝，兩側立柱安裝完畢后，在立柱兩側架設操作鋼平臺，設置提升裝置。 壓型鋼板鋪設 壓型鋼板鋪設與焊接梁同步，每節(jié)鋼 柱先鋪上層壓型鋼板，這樣起到隔離層