【正文】 優(yōu)質、安全、高速、低耗地建好該工程，使該建筑氣勢雄偉，更顯時代特色，我公司對該工程極為重視，將以創(chuàng)一流的管理水平，一流的施工質量，一流的施工速度，通過科學管理，嚴密組織，精心施工達到工程管理目標。 所有壓力管道均需 按有關 規(guī)范 進行試壓。 所有室外明露和有可能 結凍的冷水給水管應保溫，保溫材料為 25mm 厚聚乙烯泡 沫制品，保溫層外25mm厚聚乙烯泡沫制品，詳見 03S401圖集。底層出戶橫管應小于下列最小坡度，坡向 室外：（在滿足接出的情況下中，應盡量增 大 坡度）。 管道敷設 ， 室內的生活給水管明敷，遇其他管道可 繞 行，給水管道穿梁和墻時應設鋼套管，管徑放大二檔；所有給水管道應根據技術規(guī)程設支、吊架固定牢靠。 熱媒管采用焊接鋼管，焊接。 管材和連接方式 ： （冷水型熱水型），螺紡或法蘭連接。本工程為定時供熱，熱水使用溫度為 40℃ ,熱交換器出水溫度為 7 50℃ . 污廢水系統(tǒng)： 本工程廢水分別匯集于排水明溝內，經排水管排入室外污水管網。 在滿足使用條件下，電氣設備優(yōu)先選用國家推薦的節(jié)能產品。 電氣節(jié)能設計 照明設計嚴格按照國家規(guī)定的照度標準執(zhí)行，在滿足照度的情況下，盡可能采用高光效、節(jié)能型、高顯色熒光燈管，并配以高品質起輝器和高功率因數（不小于 ）的電子鎮(zhèn)流器。 中心機房（疫在一層）設中央處理機，視頻錄像，監(jiān)視器，視頻自動切換器，模擬操作臺，遙控云臺裝置及打印機等。 本工程光源均以節(jié)能燈、熒光燈為主，光源顯色指數不小于 80 色溫在 3300K∽ 5300K 之間 .所有熒光均采用 T5 型或T8 型熒光燈，配 L級電子整流器。 10KV 低壓電源，分別為 1電源：場館動力與照明 Pjs= Ijs= 2電源：水泵房動力 Pjs= Ijs= 3電源：鍋爐房動力 Pjs= Ijs= 。外墻 砌體采用 240 厚 ， 內墻 砌體 采用 120厚 、 240 厚 ，容重不大于 19KN/m3。 屋面防水：屋 面 為二級防水 ，二道設防 。 建筑裝飾概況 外墻：采用面磚外墻、 玻璃幕墻 ，詳見立面圖。 建設單位： 國防科大校務部 設計單位： 上海復旦規(guī)劃建筑設計研究院 勘測單位： 湖南繼善高科技有限公司 監(jiān)理單位： 總后建筑設計院監(jiān)理部 工程建設地點 國防科大三號院 內。 水上 訓練中心 為 一 層框 架 結構，地下一層、地上 一 層，負一層為 控制室、配電房、衛(wèi)生間、淋浴房、水泵房 ，一層為 游泳池，衛(wèi)生間 .一層層高 ， 建筑面積為 。 內墻和頂棚 頂棚 —— 混合 砂漿打底，面層為 涂料 。 門窗：入為鋁合金中空玻璃推拉窗。 電氣照明 本工程 強電包括供電系統(tǒng)，電力系統(tǒng)，電氣照明配電、室外照明，線路防雷保護。 計量及功率因數補償方式 在低壓配電系統(tǒng)柜上，對低壓電源進線出線設議表計量位置。 插座 ,燈具開關 ,除圖中注明外 ,插座均距地 米安裝 ,開關底邊距地 .堅井內的電纜 ,沿電纜梯架敷設 ,以便于安裝和維修 。 要求圖像質量不低于四級，攝像機清晰度黑白不低于400 線，彩色不低于 270線。 、分散和自動的靈活的照明控制方式。（變壓器、照明器具、開關控制設備等） 空調、水泵、風機 等用設備采用變頻調節(jié)控制，根據溫度變化自動調節(jié)風量， 做 到既舒適又節(jié)能。 雨水系統(tǒng)： 采用有組織排水，集中后就近排入市政雨水管網。管接頭及閥門均采用與管道相同的材料。熱水機房內冷熱水管 采用不銹鋼管，承插焊接。 8 衛(wèi)生間內排水立管設于管道井內，有檢查口的地方管井上應設檢修門；所有排水橫管均明敷；所有排水管道應根據技術規(guī)程設支，吊架固定牢靠。De50,i=,i=,i=,i= 伸頂透氣管上的透氣帽中心距 屋 頂完成面的距離：當為不上人屋面時為 ，為上人屋面時為 。熱水及回水管，膨脹管采用聚乙烯泡沫制品保溫厚 25mm， 保溫層外用聚乙烯泡沫制品厚 25mm， 熱媒供水及回水管，采用聚乙烯泡沫制品保溫厚 35mm，保溫層外用聚乙烯泡沫制品厚 30mm， 熱交換器用聚乙烯泡沫制品 9 保溫厚 45mm， 保溫層外用聚乙烯泡沫制品厚 30mm,詳見 03S401 圖集。 室內冷水供水管及熱媒管的試驗壓力為最大工作壓力的 倍，且不低于 .室內熱水供水管的試驗壓力為系統(tǒng)頂點的工作壓力加 ，且在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不低于 交換器以最大工作壓力的 ，且不低于 . 二、現場條件 該工程三通一平已完成，樁基工程即將開始 施工 ，詳見專項施工方案 。將選派具有現場豐富實踐經驗、綜合管理能力強，多次創(chuàng)省、市優(yōu)質工程的優(yōu)秀項目經理 張海強 擔任該工程的項目經理， 李明 為項目負責人，同時從公司技術隊伍中抽調有中、高級技術職稱和實踐經驗豐富的公司精英擔任該工程各崗位管理人員，組成項目經理部施工管理機構。 項目經理部的決策層，由項目經理、項目負責人、技術負責人等組成，對工程行使計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)理和指揮職能。同時公司與項目經理部簽訂以質量、進度、安全、文明施工、現場綜合管理為考核指標的目標合同，明確各自的權利和義務，確保施工任務圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產品和良好的服務。由公司勞務公司按計劃足額、保質地提供合格的勞務人員。 分部工程質量目標：確?；A、主體、裝飾 、屋面、電氣、給排水安裝等分部工程優(yōu)良。地下室施工時間為 15 天，一層施工時間 15 天， 構架 施工時 間為 7天。 外裝飾工程、內裝飾工程，以墻、地面、 門窗 為重點，先天棚后墻面再地面，從上向下分層流水施工。施工段間采用平行施工，每施工段模板工程施工 5天，鋼筋工程施工 5天，砼工程 1施工天。 基坑土方開挖：采用 機械 開挖，挖掘機轉運。 垂直運輸機械：采用 3臺 TC5610塔吊。 木工 機械：現場配置 3套木工機械（每套含 MJ109圓盤機 1臺， NB104壓刨機 1臺、 MB504平刨機 1臺、電鉆 4臺）。在配電箱中配置漏電 保護器和觸電保護器。所有施工廢水及生活污水都通過沉淀池處理后，排入城市公用下水道。建筑材料及施工周轉材料沿建筑物周邊按就近的原則布置。 根據施工圖預算進行各工種用工 分析。 組織勞動力進場。 根據施工圖預算提出材料計劃。 施工技術準備 圖紙會審和技術交底準備：在施工前組織專業(yè)圖紙會審，對存在的問題及早處理。 圖紙會審。 進行施工技術交底。 施工現場準備 定位放線，建立工程測量控制網。 工地食堂施工。 工地排水系統(tǒng)布置及施工場地硬 化 處理。 測量方法 平面控制網的建立和測設 平面控制網的建立：按本工程特點布設各棟測量平面控制網。 軸線控制網的樓層轉遞 177。 高程控制網的建立和測設 以一層室內設計標高177。 高程控制與傳遞 采用閉合法，將高程水準點引測到周圍永久性建筑物上，并用 17 紅三角做標記（注明高程）。 沉降觀測 沉降觀測水準基點根據建設方提供的177?；?、基槽每邊留設寬 300mm工作面。模板安裝 18 完成報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后澆搗 C15 砼墊層。 由于電梯井承臺較大，與地下室底板有高差，且剪力墻在承臺中間部位，施工難度大。 地下室鋼筋砼結構工程 本工程地下室防水等級為 II 級，設防做法為底板、側板 、 頂板砼抗?jié)B等級為 S6。為使對拉螺栓重復利用，內墻可采用φ 20 穿墻硬塑套管做撐頭。 ：模板必須平整、垂正，小塊大模板第一次拼裝使用后用鋼管連接成整體，模板接縫處對拉螺 栓加密，陰角模板采用活動角模，內模板用鋼管支架加固，加強模板剛度，控制模板彎曲變形保證剪力墻的平整度。 地下室鋼筋采用集中機械加工，塔吊運至操作層綁扎。以上鋼筋配料、加工、綁扎均應根據施工規(guī)范中要求，確保鋼筋接頭位置、搭接長度的正確。為防止該工程地下室混凝土產生裂縫，應采取以下措施： ，控制原材料質量 根據圖紙技術要求，地下室底板、地下室外墻抗?jié)B等級為 S6。 混凝土澆搗完后應切實做好養(yǎng)護工作，混凝土養(yǎng)護應采用保溫、保濕和緩慢降溫的技術措施，并通過溫度監(jiān)測控制混凝土中心與表面的溫差在 25℃以內。墻板混凝土應分層澆搗，每層混凝土高度為 500～ 600mm，混凝土布料必須均勻，嚴禁在一處下料，振動器每插一點應掌握好振搗時間，振搗時使混凝土表面泛出灰漿為準，應嚴防過振和漏振。 用加焊止水鋼板的方法即簡便又可獲和很好的防水效果。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。當梁、板鋼筋直徑 14時，采用搭接焊、 幫 條焊 、閃光對焊 連接。 鋼筋加工要點 鋼筋的加工和制作按常規(guī)方法施工。 24 鋼筋加工方法 鋼筋的彎鉤或折彎制作采用 GW— 40 鋼筋彎曲機加工。 、清潔、無油污雜質。鋼筋端頭有彎 曲應調直及切除。 質量要求 ：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。時接頭處成熟影響區(qū)外側不得出現大于 mm 的橫向裂紋。 、電極（銅頭），要定期檢查修理。 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、頂壓過程。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧 目的。 b．電弧過程 也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分融化，形成一定深度的渣池。經融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。當鋼筋與焊劑融合 ,進入電渣過程時 ,電壓為 2227 伏。 ： 是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。 28 缺陷性質 防止措施 軸線位移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 即時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程中避免晃動 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋 焊完后適當延長扶持 上鋼筋的時間 即時修理或更換已變形的電極或夾具 結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免溶池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效的排除夾渣 過熱（焊包薄而大） 1．合理選擇焊接參數 2．減少焊接時間 3．縮短電渣過程 焊包不均 減少鋼筋端面不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 注： U1 為電弧過程電壓， U2 為電渣過程電壓， t1為電弧過程的時間， t2 為電渣過程的 時間。 每一樓層以 300個同類型接頭作為一批，不足 300個時仍作為一批。如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定值，應取雙倍數量的試樣進行復驗；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該接頭即為不合格品。其施工方法如下： 幫條焊兩主筋端面的間隙應為 2— 5mm 且?guī)蜅l與主筋之間應用四點定位焊固定，搭接焊時焊接端鋼筋應預彎，采用兩點固定并應使兩鋼筋的軸線在一直線上，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于 20mm，焊接時在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位 30 焊縫的始端和終端熔合。 b ) 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符。底板筋相反。 以上結構梁柱 30mm，剪力墻20mm，板 15mm，擬采用 50*50*（ 50、 1 20） mm 的 C30 素砼墊塊，墊塊間距為 800mm，梅花狀布置。角，對多邊形柱應為模板內角的平分角，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應與模 板面垂直，當采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板夾角不得小于 15176。 梁、柱接頭處箍筋綁扎方法：綁扎梁鋼筋前，將柱加密箍筋，預留套在柱頭鋼筋上，待梁鋼筋綁扎好后，再綁扎好柱加密箍筋。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合 規(guī)定。 二）模板工程施工 主體結構模板體系總體安排 模板及支撐體系的選擇：柱子采用定型模板，對拉螺栓和架管支撐體系，梁模板采用組織模板，架管支撐體系（梁高 600時增加對拉螺栓支撐）。 柱模施工方法 施工方法：柱模板面板采用竹膠板，背枋采用 6cm 8cm的木枋制作，木枋間距 250mm300mm。柱箍采用 ?48 鋼管， 50 80 木方，豎向間距、柱模支撐系統(tǒng)詳見圖。 梁模支法 ：復核軸線、底標高位置 — →支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） — →釘底模壓腳條 — →綁扎鋼筋 — →支梁側模