【正文】 Pjs= Ijs= 。 在滿足使用條件下，電氣設(shè)備優(yōu)先選用國(guó)家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。 管道敷設(shè) ， 室內(nèi)的生活給水管明敷，遇其他管道可 繞 行，給水管道穿梁和墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼套管，管徑放大二檔；所有給水管道應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)支、吊架固定牢靠。為了優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地建好該工程，使該建筑氣勢(shì)雄偉，更顯時(shí)代特色，我公司對(duì)該工程極為重視，將以創(chuàng)一流的管理水平，一流的施工質(zhì)量，一流的施工速度，通過(guò)科學(xué)管理，嚴(yán)密組織，精心施工達(dá)到工程管理目標(biāo)。 施工總體布置 施工總體目標(biāo) 工程質(zhì)量總目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。 主要施工方法布置 樁基施工 單位編制專項(xiàng) 施工方案。 現(xiàn)場(chǎng)排水：按有組織排水設(shè)置，沿建筑物四周做 300mm寬 400～ 500mm 深的磚砌排水明溝作為總排水溝。可迅速進(jìn)場(chǎng)全面開(kāi)展施工。本工程投入的測(cè)量?jī)x器在使用前進(jìn)行檢測(cè)，以確保施工測(cè)設(shè)精度。將各測(cè)設(shè)的軸線分別投測(cè)到樓面并在邊梁上做紅三角紅線。 五、 土方施工 本工程樁基基坑、基槽土方采用 機(jī)械派和人工 開(kāi)挖、挖掘機(jī)轉(zhuǎn) 運(yùn)至地下室基坑邊，便于建設(shè)單位統(tǒng)一外運(yùn)。為保證防水混凝土抗?jié)B等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外墻對(duì)拉螺栓中部必須加焊止水環(huán) ，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，拆模時(shí)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓中心外 50mm 范圍內(nèi)鑿 30mm 深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。 頂板、底板和剪力墻混凝土施工的關(guān)鍵是如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫，引起裂縫的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大，使混凝土內(nèi)部和外部的應(yīng)力、應(yīng)變不一致，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)了混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就產(chǎn)生裂縫。 在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套 管滿焊嚴(yán)密。 鋼筋閃光對(duì)焊： 施工準(zhǔn)備 ，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。 強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。 d ) 梁、板內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋需接長(zhǎng)時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。為此在本工程中，凡是異形構(gòu)件等不適 用普通模板部位：如弧型構(gòu)件、陽(yáng)臺(tái)板、等均制作定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，保證每層都按照設(shè)計(jì)圖紙施工，每層尺寸規(guī)格一樣，安裝時(shí)進(jìn)行外控吊線，嚴(yán)格控制樓層之間的垂直度，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。綁扎完鋼筋后安裝梁的側(cè)模板，側(cè)模板的面板與木材要求接頭錯(cuò)開(kāi)。 樓梯支模圖如下： 模板工程施工技術(shù)要求 模板施工符合 GB50204— 2020的施工要求。 A3 鋼管的軸向應(yīng)力 [δ ]=140 =196Mpa ∵單根鋼管立柱可承愛(ài)壓力。 、拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體； 資料整理： ； 40 拆模時(shí)同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告。 模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。 砼要分層澆筑，分層振搗， 每 層澆筑高度應(yīng)根據(jù)鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大 43 不超過(guò) 50cm。其施工方法采用“快插慢拔、點(diǎn)均勻分布、循序搗實(shí)”的施工工藝。 同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置辦法： 自基礎(chǔ)底板開(kāi)始至屋面結(jié)構(gòu)，每施工段澆搗一處水平構(gòu)件或垂直構(gòu)件均留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。水平灰縫的砂漿滿度應(yīng)不低于 80%。 立桿縱橫間距為 ，橫桿豎向步距為 ，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每?jī)刹揭坏?，操作層小橫桿間距為 ，靠墻立桿離開(kāi)墻面的距離為 。施工前應(yīng)先做好屋面與落水口連接處、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處的處理。 外墻裝修階段繼續(xù)使用原架，并按裝修要求更改，隨外裝修降拆，內(nèi)墻及室內(nèi)裝修采用工具腳手架。 腳手架縱橫支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度自下而上連續(xù)設(shè)置，在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置，縱向支撐寬為 35 個(gè)立柱縱距，斜桿與地面夾角宜在 45 度角至 60 度范圍。 砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線。 砼 試塊留置 混凝土 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 按每 一 施工段、每 一工作 臺(tái)班、每 澆搗100m3留置一組，連續(xù)澆搗超過(guò) 1000 m3按每 200 m3留置 1 組。輸送管采用 D125 無(wú)縫鋼管，使用三一 HBT80 型砼輸送泵。施工時(shí)重點(diǎn)采取以下措施： 為使砼澆筑 工作連續(xù)進(jìn)行，不致出現(xiàn)冷縫，澆筑時(shí)組織 1 臺(tái)泵連續(xù)澆筑。 梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的 外觀質(zhì)量，該處施工采用梁模走通，柱整模上接，柱中間小條拼縫。 模板的拆除工序控制 拆模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求： 準(zhǔn)備工作： 、辦理拆模申請(qǐng)； 、向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 m=1。 樓梯模板施工 模板配制：樓梯模板面板采用覆竹夾板和 60 80mm背楞， 間距為 500 600mm，支撐采用架管支撐。最上一排橫桿必須上雙扣件。 安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應(yīng) 先在模板下口處鋪一層同砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿（ 5～ 10 厚）， 以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。 防止柱盤(pán)偏位的措施：據(jù)定位軸線彈出柱中線和柱邊線，柱底部箍筋加密，上口兩箍筋焊接主筋上，柱頭支模后，柱筋固定牢靠。 安裝（綁扎）施工 鋼筋的綁扎安裝 a ) 認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)下料單。 如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)；延長(zhǎng)的時(shí)間只能加在電弧過(guò)程中。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 90176。 鋼筋下料順序：根據(jù)施工進(jìn)度和施工部位制作，分區(qū)擺放。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工。水平鋼筋中，Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁接，Ⅲ級(jí)鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，豎向鋼筋中φ 16 以上的主筋均采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，φ 1φ 14 鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)，地下室墻、柱豎筋一次配至伸出地下室頂板， 以減少中間接頭數(shù)量。在電梯井墻外側(cè)基坑回填級(jí)配砂礫。 垂直度的控制和測(cè)量 在樓層施工過(guò)程中 把陰陽(yáng)角的軸線、主軸線和外窗洞口邊線引測(cè)至各層的外墻面上（或邊梁上），以便利用經(jīng)緯儀及線錘檢查各層軸線和洞口的偏差情況。 測(cè)量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則，平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供紅線圖及坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可并作好相應(yīng)記錄。 分階段編制分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 簽訂內(nèi)部勞動(dòng)用工合同。整個(gè)配電按“三相五線制，兩面三刀級(jí)保護(hù)”實(shí)施。 根據(jù)該工程特點(diǎn)，分段流水施工。 項(xiàng)目勞務(wù)層管理：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)該 工程的工程量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃，以施工組織設(shè)計(jì)為依據(jù)，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃。 所有壓力管道均需 按有關(guān) 規(guī)范 進(jìn)行試壓。 熱媒管采用焊接鋼管，焊接。 電氣節(jié)能設(shè)計(jì) 照明設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定的照度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在滿足照度的情況下，盡可能采用高光效、節(jié)能型、高顯色熒光燈管，并配以高品質(zhì)起輝器和高功率因數(shù)（不小于 ）的電子鎮(zhèn)流器。外墻 砌體采用 240 厚 ， 內(nèi)墻 砌體 采用 120厚 、 240 厚 ，容重不大于 19KN/m3。 水上 訓(xùn)練中心 為 一 層框 架 結(jié)構(gòu)，地下一層、地上 一 層，負(fù)一層為 控制室、配電房、衛(wèi)生間、淋浴房、水泵房 ，一層為 游泳池，衛(wèi)生間 .一層層高 ， 建筑面積為 。 計(jì)量及功率因數(shù)補(bǔ)償方式 在低壓配電系統(tǒng)柜上，對(duì)低壓電源進(jìn)線出線設(shè)議表計(jì)量位置。（變壓器、照明器具、開(kāi)關(guān)控制設(shè)備等） 空調(diào)、水泵、風(fēng)機(jī) 等用設(shè)備采用變頻調(diào)節(jié)控制，根據(jù)溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量， 做 到既舒適又節(jié)能。 8 衛(wèi)生間內(nèi)排水立管設(shè)于管道井內(nèi)，有檢查口的地方管井上應(yīng)設(shè)檢修門(mén)；所有排水橫管均明敷；所有排水管道應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程設(shè)支，吊架固定牢靠。將選派具有現(xiàn)場(chǎng)豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、綜合管理能力強(qiáng)，多次創(chuàng)省、市優(yōu)質(zhì)工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理 張海強(qiáng) 擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理， 李明 為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，同時(shí)從公司技術(shù)隊(duì)伍中抽調(diào)有中、高級(jí)技術(shù)職稱和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的公司精英擔(dān)任該工程各崗位管理人員，組成項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理機(jī)構(gòu)。 分部工程質(zhì)量目標(biāo)：確?；A(chǔ)、主體、裝飾 、屋面、電氣、給排水安裝等分部工程優(yōu)良。 基坑土方開(kāi)挖：采用 機(jī)械 開(kāi)挖，挖掘機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。所有施工廢水及生活污水都通過(guò)沉淀池處理后，排入城市公用下水道。 根據(jù)施工圖預(yù)算提出材料計(jì)劃。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 定位放線，建立工程測(cè)量控制網(wǎng)。 軸線控制網(wǎng)的樓層轉(zhuǎn)遞 177?；?、基槽每邊留設(shè)寬 300mm工作面。為使對(duì)拉螺栓重復(fù)利用，內(nèi)墻可采用φ 20 穿墻硬塑套管做撐頭。為防止該工程地下室混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)采取以下措施： ，控制原材料質(zhì)量 根據(jù)圖紙技術(shù)要求，地下室底板、地下室外墻抗?jié)B等級(jí)為 S6。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。 、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)。 、電極（銅頭），要定期檢查修理。經(jīng)融化后的上鋼筋成微凸型，并在鋼筋端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。 每一樓層以 300個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300個(gè)時(shí)仍作為一批。底板筋相反。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合 規(guī)定。 梁模支法 ：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置 — →支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） — →釘?shù)啄耗_條 — →綁扎鋼筋 — →支梁側(cè)模 —→復(fù)核梁模尺寸及位置 — →與相鄰梁板連接固定。側(cè)模用Φ 12 的螺桿以間距 600mm 固定以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差符合規(guī)定。 [N]= [δ ]φ A=196 π () =∴需 要立柱鋼管數(shù)量為 a、 130厚板處 =Q1247。 不承重的模板（如柱、墻），其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。 三）、混凝土工程施工 施工準(zhǔn)備 商品砼采用 信譽(yù)良好、長(zhǎng)久合作公司的產(chǎn)品，原材料選擇：水泥采用 普通硅酸鹽水泥；骨料采用 5— 卵石（含泥量 1%）及粗砂、中砂（含泥量 2%）。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振動(dòng)器振搗時(shí)，前后排應(yīng)搭接 30— 50mm . 柱身砼澆筑：當(dāng)柱高超過(guò) 3m時(shí)，在柱 2m 處開(kāi) 澆灌洞，采用串筒送料以防砼離析，在送料前先在柱底放入 5cm 厚砂漿，柱砼澆筑至梁（板）下 2cm 處。 梁板拆模試塊根據(jù)實(shí)際施工情況， 每施工段留置一組。 磚墻的轉(zhuǎn)角外和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留搓時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。 搭設(shè)方法 立桿底座鋪設(shè)有足夠支承面積的墊板。 施工程序 表面清理→找平層→ 厚聚氨酯防水涂料隔汽層→ 30mm 厚（最薄處） 1:8 水泥陶粒找坡→ 60mm擠塑板→ 20mm厚 1:3水泥砂漿找平→一遍 3mm厚防水卷材→ 10厚 → 40厚 C20細(xì)石混凝土剛性層。 底層出入口均搭設(shè) 3 5m 防護(hù)棚，防護(hù)棚采用雙層架板緩沖彩條布滿鋪，入口處掛安全及消防宣傳標(biāo)牌。 立桿縱距為 ，步距為 ，立桿橫距為 ，橫向水平桿間距為 ，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)按 2步 3跨設(shè)置。開(kāi)始砌筑時(shí)先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。 砼強(qiáng)度未達(dá)到 ，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。輸送采用輸送泵為主，塔吊為輔。澆筑砼一次澆筑完，除設(shè)計(jì)后澆帶以外不留施工縫，而且要控制砼內(nèi)部與表面溫差不超過(guò) 25 度，以免砼表面出現(xiàn)溫度裂縫。 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 故本工程模板采用滿堂紅腳手架 鋼管 支撐。 Ⅰ、支架間距 長(zhǎng)細(xì)比入 mI/r 式中： I代表支架水平拉桿間距 1. 0OM。第一層層高 ，整個(gè)支撐體系設(shè) 4道橫桿增加剛度和穩(wěn)定性。梁板的支撐 35 現(xiàn)澆樓板 竹膠板可調(diào)底座腳手架早拆頭木方木方養(yǎng)護(hù)支撐未表示已澆樓板架都要設(shè)掃腳桿，考慮到掃腳桿低不好清理樓面雜物，掃腳桿離地 300mm。 300 1500 150 H=板厚 上下保護(hù)層厚度 上下鋼筋直徑 H 33 安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定。綁扎時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，墊塊采用預(yù)制砂漿塊加扎絲固定。引弧應(yīng)在墊板 、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋：焊接地線與鋼筋應(yīng)接角緊密。電弧和電渣的時(shí)間比為 3： 1。鐵絲球采用，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。 ：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋級(jí)別 的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊逢以外，并呈塑性斷裂特征。調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I級(jí)鋼筋的冷 拉 率不宜大于