【正文】 項目經(jīng)理部職能 項目經(jīng)理部按“項目管理法”管理，對外代表公司履行合同，對項目施工中 的各項工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。 項目管理層，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)算、財務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門組成，對工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。 施工管理 項目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 辦公室 項目經(jīng)理 工程技術(shù)部 安裝 部 質(zhì)安部 物資設(shè)備部 合約財務(wù)部 綜合辦公室 11 以項目經(jīng)理為首的整個項目部，采用項目法施工管理，嚴(yán)格按照 ISO9001 系列標(biāo)準(zhǔn)，使施工全過程都處于受控狀態(tài)。 對管理人員的管理：行政技術(shù)管理人員，根據(jù)機構(gòu)職能，實行一崗多職，并依照編制采用“四定制”定員、定崗、定責(zé)、定編，一切圍繞項目服務(wù)。 項目勞務(wù)層管理：項目經(jīng)理部根據(jù)該 工程的工程量、合同工期、施工進(jìn)度計劃，以施工組織設(shè)計為依據(jù)，編制勞動力需用計劃。勞務(wù)層的內(nèi)部管理由勞務(wù)隊隊長負(fù)責(zé)，外部由項目部進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、管理和控制。 施工總體布置 施工總體目標(biāo) 工程質(zhì)量總目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。 工期總目標(biāo)：全面展開施工，平行施工立體交叉作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化組合，確保在 100 天內(nèi)完成土建及外裝飾工程， 300 天 竣工驗收 。 施工布置 依照本工程特點，按劃分為 三 個施工段，之間組織平行施工，立體交叉作業(yè)，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化組合，每施工段單獨組織流水施工。主體工程封頂后 10 天 內(nèi)完成其它分項工程，進(jìn)行主體工程驗收。整個工程按先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建（安裝預(yù)留預(yù)埋穿插），后安裝；內(nèi)外裝飾同時進(jìn)行，以形成各分部分項工程在時間上的空間上達(dá)到緊密配合，復(fù)式推進(jìn)的施工順序。 屋面防水施工、安裝工程，施工與裝飾施工同步。 根據(jù)該工程特點，分段流水施工。 各專業(yè)在施工過程中，由項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)各作業(yè)隊，保穿插施工順利進(jìn)行。 主要施工方法布置 樁基施工 單位編制專項 施工方案。 主體結(jié)構(gòu)施工：模板和支撐采用早裝快拆體系，外架 13 采用全封閉雙排架。外架采用普通鋼管、扣件搭設(shè)。 混凝土、砂漿機械：砂漿攪拌采用 2 臺 JP200 砂攪拌機。 鋼筋機械：布置 4臺 GT— 40— 1鋼筋切斷機， 4臺 GW— 40 鋼筋彎曲機，電焊機 3臺。 安裝設(shè)備：安裝配備電焊機、切割機、手電鉆、電錘、電動試壓泵、套絲機、電動煨彎機、調(diào)直機、脹管器、絕緣搖表、萬用表、接地?fù)u表等機械設(shè)備和儀器。整個配電按“三相五線制，兩面三刀級保護”實施。 施工用水：從業(yè)主指定位置接入，按施工用水和生活用水分別布管供給。 現(xiàn)場排水：按有組織排水設(shè)置，沿建筑物四周做 300mm寬 400～ 500mm 深的磚砌排水明溝作為總排水溝?；A(chǔ)施工階段地下水、雨水采用水泵抽排至城市下水道，相關(guān)費用由建設(shè)單位簽證。 圍墻、大門和 現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場利用已建的圍墻設(shè)置二個進(jìn)場大門。在出入口修一個 10～ 15cm 深的沖洗池，所有出工地的車輛都必須過水池沖洗后方能出去，以保證車輛不污染周邊道路，維護清潔衛(wèi)生。項目經(jīng)理部主要成員和實施本合同的施工隊伍已選定，經(jīng)過對設(shè)計圖紙的鉆研和現(xiàn)場施工情況的了解，已對本工程情況十分熟悉，確保工程按時完工。 根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動力數(shù)量和進(jìn)場時。 簽訂內(nèi)部勞動用工合同。 組織施工前的施工技術(shù)與安全交底。可迅速進(jìn)場全面開展施工。 落實貨源，簽訂材料供銷合同。 組織施工機械進(jìn)場、安裝、試車。做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解設(shè)計意圖。 熟悉與審核施工圖。 編制《施工組織設(shè)計》。 分階段編制分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。 測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)樁基工程的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點 ，經(jīng)檢測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。本工程投入的測量儀器在使用前進(jìn)行檢測，以確保施工測設(shè)精度。 輸送泵定位安裝。 辦公區(qū)臨建施工。 施工供水網(wǎng)布置。 工地 零星 混凝土 攪拌 站 、砂漿攪拌站 布置。 測量施工 方案 16 測量準(zhǔn)備工作 測量儀器：采用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具，使用前必須校驗合格后方可使用。 測量嚴(yán)格按照先確定平面控制網(wǎng)后精確定位的原則，平面控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供紅線圖及坐標(biāo)建立，經(jīng)復(fù)核簽證認(rèn)可并作好相應(yīng)記錄?？刂凭W(wǎng)采用導(dǎo)線和增測對角線的測邊法測定。將各測設(shè)的軸線分別投測到樓面并在邊梁上做紅三角紅線。 ，按其控制點用經(jīng)緯儀投測在墊層上，并彈線。主體控制網(wǎng)樓層轉(zhuǎn)遞采用激光鉛錘儀和吊線進(jìn)行樓層轉(zhuǎn)遞和復(fù)核。 ，按三等水準(zhǔn)要求引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測 的需要。 ，并標(biāo)記在立面施工作業(yè)點（鋼筋柱、架桿等），采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量距傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測記在砼角柱上，以便施工之用。主體施工向上部傳遞高程時，將水準(zhǔn)點引測到四大角，建立高程平面控制網(wǎng)，用紅三角在牢固墻面作標(biāo)記。 垂直度的控制和測量 在樓層施工過程中 把陰陽角的軸線、主軸線和外窗洞口邊線引測至各層的外墻面上（或邊梁上），以便利用經(jīng)緯儀及線錘檢查各層軸線和洞口的偏差情況。 原始高程為依據(jù)，采用二等水準(zhǔn)測量，在工程附近設(shè)置 2～ 3個永久水準(zhǔn)基點，并對水準(zhǔn)定期進(jìn)行高程檢測，以保證沉降觀測成果的準(zhǔn)確性。 五、 土方施工 本工程樁基基坑、基槽土方采用 機械派和人工 開挖、挖掘機轉(zhuǎn) 運至地下室基坑邊，便于建設(shè)單位統(tǒng)一外運。 土方開挖前應(yīng)做好土方開挖圖報驗，提前確定開挖路線、順序、范圍、基面標(biāo)高，及挖出的土方回填地點等。 七、基礎(chǔ)施工 墊層施工 基坑基槽土方開挖完成驗槽合格后，進(jìn)行模板安裝。墊層邊設(shè)排水溝，排向場地外南向排水溝，以利地表及雨水順利排出，墊層硬化干燥后，在其表面測出軸線位置，用紅油漆作標(biāo)志 ，據(jù)此彈出基礎(chǔ)梁內(nèi)外邊線及柱邊線。 模板：承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板四周均采用磚模， M5水泥砂漿砌 MU10紅磚，并抹 1:2水泥砂漿。先施工電梯井承臺，再施工其它部位。在電梯井墻外側(cè)基坑回填級配砂礫。 地下室外墻模板搭設(shè)見下圖： 鋼筋混凝土墻體模板采用高強覆塑竹膠板和木枋制成定型模14對拉止水螺桿間距500500剪刀撐沖洗干凈，鑿毛純水泥漿接漿地下室底板墊層帶注漿管遇水膨脹止水條48縱壓桿間距600高強覆塑竹膠板8060木枋 碟扣 19 板，木枋間距 300mm，外墻內(nèi)外模板采用鋼管內(nèi)外楞及對拉螺栓緊固，墻外設(shè)鋼管斜撐支撐在護壁上，墻內(nèi)靠樓板滿堂紅支架固定。為保證防水混凝土抗?jié)B等級達(dá)到設(shè)計要求，外墻對拉螺栓中部必須加焊止水環(huán) ，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密，拆模時沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓中心外 50mm 范圍內(nèi)鑿 30mm 深，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用膨脹水泥砂漿抹平。高度≥ 3m 的柱、剪力墻在中間區(qū)段需按規(guī)范留設(shè)澆搗口。拆模時應(yīng)注意保護防水混凝土結(jié)構(gòu)，防止損傷。 外墻穿墻螺栓施工示意圖如下： ：測量分中彈線時剪力墻要彈三線，即軸線、邊線、和模板外邊控制線。 ，每層垂直度要控制在 5mm 內(nèi)，平整度控制在 3mm 內(nèi)，支模后 需經(jīng)過監(jiān)理驗收后方可澆灌混凝土。根據(jù)地下室地基梁的位置線，地基梁鋼筋綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。水平鋼筋中，Ⅰ級鋼筋采用綁接，Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊接長，豎向鋼筋中φ 16 以上的主筋均采用電渣壓力焊接長，φ 1φ 14 鋼筋采用綁扎接長，地下室墻、柱豎筋一次配至伸出地下室頂板， 以減少中間接頭數(shù)量。鋼筋綁扎示意圖如下： 順扣綁扎套扣綁扎纏扣綁扎 21 地下室底板混凝土除在后澆帶處斷開外，底板混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆完，不得留設(shè)施工縫，外墻不得留豎向施工縫，水平施工縫留在底板以上大于等于 500mm 及頂板梁底大于等于 500mm 處，施工縫中設(shè)止水帶，施工縫處理嚴(yán)格遵照設(shè)計、施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 頂板、底板和剪力墻混凝土施工的關(guān)鍵是如何防止混凝土產(chǎn)生裂縫，引起裂縫的原因是多方面的，但主要原因是混凝土的水化熱造成內(nèi)外溫差過大，使混凝土內(nèi)部和外部的應(yīng)力、應(yīng)變不一致，當(dāng)應(yīng)力超過了混凝土極限抗拉強度，就產(chǎn)生裂縫。選用的外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證，摻量按照產(chǎn)品說明書在試驗室進(jìn)行試配達(dá)到要求后，再在現(xiàn)場按照試驗配比摻入量攪拌。 應(yīng)切實做好地下室底板和設(shè)計一般要求混凝土的入模溫度不超過 35℃，經(jīng)過計算，我們將混凝土入模溫度控制在 30℃以下。混凝土表面在最后一次抹壓完成后，及時覆蓋一層塑料薄膜，再在其上面覆蓋草袋，防止表面水份蒸 22 發(fā)，后澆帶側(cè)面焊鋼板網(wǎng)在打完混凝土 時不拆除用以保溫?；炷翝仓^程中，每個搗固組配兩臺變頻振動器和 1 臺平板振動器?；炷另敯鍏⒄盏装寤炷翝仓较蚴┕?。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。 在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套 管滿焊嚴(yán)密。 在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中， 23 封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴(yán)密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴(yán)密 (焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形 )，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌瀝青瑪蹄脂，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴(yán)。 梁、板鋼筋： 直徑 14 時，采用綁扎連接。主筋在支座連接，負(fù)筋在跨中連接且同截面鋼筋接頭數(shù)量超過 25%，接頭應(yīng)錯開，且間距 45d。 施工準(zhǔn)備 機械設(shè)備選擇：鋼筋 切斷機 1 臺，鋼筋彎曲機 2 臺，卷揚機（ 2T） 2 臺，電焊機 3 臺，電渣壓力焊機 1 臺（每臺帶 3套夾具）。 鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。 鋼筋下料順序：根據(jù)施工進(jìn)度和施工部位制作，分區(qū)擺放。其加工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)驗收規(guī)范。 鋼筋閃光對焊： 施工準(zhǔn)備 ，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須持證上崗。 、電壓符合要求。 150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。 ，應(yīng)保持接頭由紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 、防雨措施。接頭處如發(fā)生彎折，其 25 角度不宜大于 4；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 （ d 為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲 90176。 主要安全技術(shù)交底 ，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好 。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。 焊接設(shè)備與焊劑 電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。 a．引弧過程 可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。這種過程很短。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋平面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。 c．電渣過程 渣池形成一定深度后，將主鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。其中，上鋼筋端頭融化量比下鋼筋大一倍。 d．?dāng)D壓過程 電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。由于擠壓時處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對于各種規(guī)格的鋼筋僅為 . 電渣壓力焊的主要參數(shù)為：焊接電流、焊接電壓、 焊接時間 27 等，見下表： 鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 鋼筋直徑 （ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時間（ S） 鋼筋融化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 200250 4045 2227 14 4 2025 18 250300 4045 2227 15 5 2025 20 300350 4045 2227 17 5 2025 22 350400 4045 2227 18 6 2025 25 400450 4045 2227 21 6 2025 28 500550 4045 2227 24 6 2025 32 600650 4045 2227 27 7 2530 ： 鋼筋電渣焊的熱效率高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 : 電渣壓力焊過程中 ,電壓是變化的 .當(dāng)引弧后 ,進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時 ,電壓為 4045 伏 。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 5伏范圍內(nèi)。引弧和擠壓是瞬間，其耗時可忽略不計，焊接時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定。 如因引弧不順利或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時間必須相應(yīng)延長；延長的時間只能加在電弧過程中。 焊接缺陷及