【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)爆管要盡量不出接頭，如避不開，則應(yīng)把導(dǎo)爆管頭切去10cm，然后插入連接管對齊，再用膠布綁緊，嚴(yán)禁搭接。非電雷管和導(dǎo)爆管起爆管外觀要認(rèn)真檢查，導(dǎo)爆管的破損壓偏折斷部分應(yīng)剪掉，然后用連接管對接，非電管與導(dǎo)爆管的連接處松動者不得使用。注意看好起爆雷管，在人未撤離時，不準(zhǔn)安裝起爆雷管，人員全部撤離，指揮員下達(dá)命令后，再安裝起爆雷管，由一人負(fù)責(zé)點火，一人監(jiān)視。警戒：爆破前一天應(yīng)以書面形式送達(dá)上級主管部門和通知警戒范圍內(nèi)的單位，并要對方單位簽認(rèn)，以便做好預(yù)防疏散工作，警戒工作要統(tǒng)一指揮，明確責(zé)任，確保安全，并設(shè)專人負(fù)責(zé)對人員及機械設(shè)備的清場工作，所有人員及機械設(shè)備必須無條件按時撤離到警械線以外，爆破時應(yīng)加強對爆區(qū)周圍設(shè)施的保護，必要時采取防護覆蓋措施。清理危石、啞炮：爆破結(jié)束，派專職安全工程師進行現(xiàn)場檢查，并清理危石，發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并由原裝炮人員進行處理。B、小型峒室爆破小型峒室爆破采用單層布置，每次單方向不超過三排，~ 之間。選用條件藥包、取銨油炸藥為主炸藥，2＃巖石炸藥為起爆藥。單向藥量最大不超過6 噸，峒室爆破實施分室微差爆破，時間間隔大于50ms。①開挖深度：H≥10~15m 的方量地段采用硐室爆破法施工，周邊挖深較小的地段中深孔臺階爆破法施工，而大塊的二次爆破和底板的清底則使用淺眼爆破法施工。②硐室爆破裝藥形式采用條形藥包，充分利用條形藥包爆破新技術(shù)，作用和特點為：爆炸形成的石料比較均勻、爆破底板平整、硐室開挖、堵塞、裝藥工程量小等優(yōu)點。③硐室爆破參數(shù)根據(jù)山體厚度H 按下列公式計算：最小抵抗線：W=(~)H藥包長度：L≥W藥包排距．間距：b=(~)W單位長度裝藥量：q=kW2單位炸藥耗量：k=后排藥包較前排藥包單耗提高10~20％，起爆藥選用2＃巖石炸藥，占總量的5~8%，主爆藥采用銨油炸藥，炸藥換算系數(shù)e=~。C．臺階邊坡的施工因臺階邊坡在施工時要進行特別設(shè)計。施工方案是在臺階頂部設(shè)計線布孔，孔徑為Ф140mm。按臺階邊坡坡度進行鉆孔，為了減少爆破對邊坡的破壞，可采用預(yù)裂爆破的方法進行爆破，以減少震動，預(yù)裂爆破參數(shù)如下：孔徑（mm）孔距(m)孔深(m)線裝藥密度(kg/m)150預(yù)裂爆破工藝圖如下：D．安全計算①爆破飛石的安全距離根據(jù)Rf=20n2wkf其中：n―為爆破作用指數(shù)，本工程施工設(shè)計取n＝1；w―為最小抵抗線，此處取w=15m；kf―安全系數(shù)，此處取kf＝1；則個別飛石對人員的安全距離為300m。②爆破安全震動速度根據(jù)薩氏公式 V=k(Q1/3/R)α其中：V―爆破安全振速，此處取3cm/s；k、α為與本地區(qū)地質(zhì)有關(guān)的參數(shù)，此處分別取150、。則300m 安全距離的允許最大段藥量為6176kg。E．裝運裝車采用反鏟式PC400 及CAT320 反鏟挖掘機和966 裝載機等設(shè)備進行采掘裝車。裝載機宜設(shè)在場地較大，爆破效果好的地方裝車，挖掘機宜在場地較小，塊體較大的地方采掘。當(dāng)采用上下兩層同時采掘時，挖掘機宜在上層采掘，裝載機宜在下層采掘。運輸采用額定載重15T 以上的自卸汽車運輸，比較而言，較大的車和車況較差的車宜在下層運輸，較小的車和車況較好的車宜在上層運輸。73 路堤堤心拋填(1)堤心石由開山取得，拋填時由兩端堤根同時開始，同時向前陸拋推進，堤心石運輸由額定載重8T 以上的自卸汽車運輸，整個路堤的堤心石一次拋填到位，因堤頂寬為17m，可以保證雙向行車和車輛調(diào)頭。(2)根據(jù)風(fēng)浪的施工控制情況，為避免塊石因拋填誤差而落在設(shè)計邊線外，拋填邊線應(yīng)在設(shè)計邊線以內(nèi)2m 進行控制，并設(shè)標(biāo)控制。(3)由于拋石的自然邊坡為1:1，而設(shè)計坡度為1:。為了保證設(shè)計坡度，拋填時，堤頂內(nèi)外側(cè)邊線比設(shè)計邊線放寬了3m。(4)根據(jù)斷面情況，現(xiàn)暫定“拋填―爆破”的循環(huán)長度為5~8m，當(dāng)?shù)绦氖瘨佁铋L度經(jīng)現(xiàn)場測量人員確認(rèn)滿足要求后，停止堤心石的拋填，準(zhǔn)備爆炸擠淤的施工。(5)堤心石在堤頭爆填、側(cè)向爆填及平臺爆夯完成后，可以進行理坡，將多余石料挖走，其水下不足部分用挖掘機進行補拋。(6)堤心石拋填時，派專人指揮，拋填指揮人員應(yīng)有較強的責(zé)任心，盡量指揮將大塊石較多的車次拋至堤的外側(cè)，較碎的石頭拋在堤的中部。74 堤頭爆破擠淤填石工藝741施工方案設(shè)計7411爆炸處理軟基技術(shù)簡介就是利用炸藥的能量將軟弱土層擠走，而用穩(wěn)定性好的材料代替。在該項技術(shù)的推廣應(yīng)用過程中，也出現(xiàn)了部分工程條件不完全適合上述技術(shù)方法要求的現(xiàn)象。針對不同的工程環(huán)境和施工條件，國內(nèi)已先后有人申請了近十項涉及爆炸處理軟基的專利技術(shù)。經(jīng)仔細(xì)研究，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)方法存在如下不足：第一，只強調(diào)了堤身落底，而對堤身寬度及完整斷面的形成考慮不足，或堤身兩側(cè)平臺的寬度和厚度不易保證，或爆后坡面上的塊石堆積影響后續(xù)理坡工序；第二，由于要求堤頭爆填一次使石料達(dá)到持力層上，故炸藥用量偏大，不符合環(huán)保和經(jīng)濟要求；第三，無法對施工過程進行有效的檢查與控制，當(dāng)施工完成后，經(jīng)鉆孔質(zhì)量檢測不合格時也很難再采取補救措施。經(jīng)對多年爆炸處理軟基技術(shù)理論和實踐的分析研究，在總結(jié)拋石擠淤、壓載擠淤、爆炸排淤填石法和爆炸處理軟基工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，提出了“水下貯能藥包控制爆炸擠淤置換法”。該方法認(rèn)為爆炸法處理水下軟基是在通過爆炸振動作用破壞淤泥結(jié)構(gòu)、降低淤泥強度的外部條件下，利用拋石體本身的自重作用實現(xiàn)不斷的擠淤，達(dá)到泥、石置換的目的，已申請了專利。其技術(shù)要點是：① 根據(jù)土工計算原理和堤身設(shè)計高度，經(jīng)過分析計算確定堤身拋填高度。通過拋填高度的控制，最大限度達(dá)到自重擠淤效果，又能保證堤上拋填車輛和裝藥機具的運行方便和安全。② 根據(jù)拋填高度和堤身設(shè)計斷面，計算堤身拋填寬度。通過拋填寬度控制，使爆炸施工完成后堤身寬度，尤其是堤身兩側(cè)平臺寬度得到保證，同時盡可能減少理坡工作量。③ 由拋填高度和拋填寬度計算堤身自重擠淤深度，分析確定要達(dá)到設(shè)計斷面尚需爆炸擠除的淤泥厚度。④ 根據(jù)上述參數(shù)值由爆炸作用原理和經(jīng)驗確定爆炸參數(shù)?？傊ㄟ^控制加載（拋填和爆炸）擠淤，最大限度地利用自重擠淤效果和多次堤頭爆破作用造成堤身整體的累積下沉形成泥石置換；同時，經(jīng)過拋填控制和爆炸控制，確保堤身斷面（落底深度、堤身寬度及坡面）的完整形成；并可對整個施工過程實施及時有效的檢查與控制，達(dá)到控制工程質(zhì)量和工程造價的目的。7412本工程爆炸處理軟基施工的特點根據(jù)本公路路堤的地質(zhì)條件和結(jié)構(gòu)形式，本爆炸處理軟基工程主要有以下施工難點：① 解決水草層下布藥問題。 米，總擠淤厚度15 米，必須采用可破壞此層的裝藥機具或施工工藝。② 高淤泥鼓包及無水環(huán)境下的爆炸施工問題。由于水深較淺( 米)，~，~ 米，范圍約40~60 米，使爆炸施工處于無水的環(huán)境，增加了施工難度。主要要解決三個問題：第一，施工安全問題。由于在無水的環(huán)境下施工，爆破產(chǎn)生的飛散物較多，必須設(shè)計合理的爆炸布藥參數(shù)，將爆破產(chǎn)生的飛散物的飛散距離控制在爆破安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。第二，由于在此環(huán)境下，堤頭及堤身兩側(cè)淤泥鼓包不易被水流沖走，使泥面以上的堤身相對高度變小，泥面上的拋石體產(chǎn)生的自重荷載變小，拋石體的自重擠淤作用減小，同時淤泥的相對厚度增大，不利于堤身落底及堤身兩側(cè)坡腳平臺的形成，因此必須設(shè)計合理的拋填參數(shù)和爆炸參數(shù)，保證堤身落底及兩側(cè)坡腳平臺的形成。第三，由于無覆蓋水，要求設(shè)計合理的裝藥深度，防止炸藥爆炸的能量過多地逸散到空氣中，影響擠淤質(zhì)量。③ 公路路堤在采用兩個堤頭同時拋填施工時，存在堤頭合攏段問題。合龍段位置的選擇是既要確保工程質(zhì)量又要便于施工的原則。由于合攏段無法進行堤頭爆炸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況和施工經(jīng)驗，設(shè)計切實可行的拋填和爆炸參數(shù)，確保堤身落底。7413總體施工方案總體施工分為如下三個階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，包括對爆破施工區(qū)域的現(xiàn)場勘察，根據(jù)現(xiàn)場勘察結(jié)果和最終設(shè)計文件編制與完善施工組織設(shè)計，建立施工單位的質(zhì)量與安全管理體系及其相應(yīng)的制度，人員組織和機械設(shè)備的落實與進場，修建生活與生產(chǎn)臨建，選擇并采購滿足施工技術(shù)及安全要求的爆破器材及其他輔助材料等。第二階段為爆破施工階段，包括拋填作業(yè)與爆破作業(yè)兩大部分內(nèi)容。針對本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計及工程地質(zhì)特點，拋填宜采用先寬后窄、外粗內(nèi)細(xì)的方法，爆炸應(yīng)采用堤頭爆填及側(cè)向爆填的工序施工。拋填過程中，宜將大塊石盡可能拋在堤身外側(cè)，為后續(xù)的護面理坡施工儲備塊石。第三階段為檢測驗收階段，包括根據(jù)監(jiān)理要求所進行的施工單位的自檢和業(yè)主檢查驗收。7414施工工序流程施工準(zhǔn)備測量放線堤身拋填藥包制作堤頭布藥、起爆（堤頭爆填）堤身循環(huán)拋填堤側(cè)布藥、起爆（側(cè)向爆填）爆后補拋、理坡檢測驗收藥包制作主要施工工序內(nèi)容為：1. 施工準(zhǔn)備：進行爆破區(qū)現(xiàn)場勘察及爆破安全區(qū)安全檢查，編制完善的施工組織設(shè)計，建立施工管理體系。2．根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點，設(shè)立施工水準(zhǔn)點及輔助施工基線，應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方。同時，據(jù)此設(shè)立施工標(biāo)志、水尺等，并根據(jù)設(shè)計施工圖進行放樣，設(shè)立拋填標(biāo)志。3. 堤身拋填是影響爆炸處理軟基施工質(zhì)量的一個重要因素，必須嚴(yán)格控制堤身拋填參數(shù)。要求嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的拋填寬度和拋填高度進行堤身拋填，并協(xié)調(diào)好拋填施工與爆炸處理的作業(yè)關(guān)系，確保工程質(zhì)量。4. 根據(jù)施工組織設(shè)計文件要求的數(shù)量和重量制作藥包。5. 當(dāng)?shù)躺頀佁钸M尺達(dá)到施工組織設(shè)計值后，在堤頭包絡(luò)線上布設(shè)群藥包，實施堤頭爆填，使堤身下沉實現(xiàn)擠淤置換。6. 對爆后的堤頂進行補拋并繼續(xù)向前拋填推進，當(dāng)?shù)躺磉_(dá)到新的設(shè)計進尺后，再次在堤頭布設(shè)群藥包并實施爆破，如此“拋填爆破拋填”循環(huán)進行，直至達(dá)到設(shè)計堤長。7. 當(dāng)?shù)躺肀钐幚淼揭欢ㄩL度后，實施堤側(cè)的爆炸處理(即：側(cè)向爆填)，拓寬并形成堤身兩側(cè)的平臺，進一步擠出堤底可能殘留的淤泥。側(cè)爆的一次處理長度根據(jù)施工需要和環(huán)境安全條件確定，一般為30m～50m。8. 對堤身進行補拋、理坡，進行護面工程和堤頂砼路面工程等后續(xù)工程的施工。9．檢測驗收。7415施工工藝爆炸處理軟基施工主要包括拋填施工工藝和藥包布設(shè)工藝。拋填施工工藝應(yīng)滿足設(shè)計方施工圖文件對拋填石料質(zhì)量和規(guī)格的要求，同時，還必須滿足爆炸處理施工組織設(shè)計文件對堤身拋填高度、拋填寬度和拋填進尺的要求。藥包布設(shè)工藝因布藥設(shè)備而不同。布藥設(shè)備一般有陸上布藥機或水上布藥船。施工布藥設(shè)備的選用應(yīng)滿足下列使用及安全要求：① 滿足裝藥深度要求；② 滿足藥包的體積要求；③ 藥包脫鉤可靠；④ 裝藥效率高；⑤ 滿足安全要求。根據(jù)本施工現(xiàn)場的自然條件，爆填施工可采用陸上裝藥設(shè)備進行布藥。本工程擬使用的陸上裝藥設(shè)備采用直插式布藥機和陸上吊機振動布藥機。采用該種裝藥設(shè)備施工工藝簡單，一般不受海上作業(yè)條件限制，布藥器不需要人工作業(yè)；挖掘機行走部分為履帶裝置，對堤頂面的平整度要求較低，機械定位速度快，布藥效率高。結(jié)合本工程水深很淺，堤側(cè)及堤頭淤泥鼓包較高的情況，采用兩種布藥機分別進行堤頭爆填布藥和側(cè)向爆填布藥。該布藥機具有近距離裝藥深度大，效率高，動作有力等特點，保證堤頭裝藥的深度和提高堤頭裝藥的效率。吊機式布藥機可實現(xiàn)較遠(yuǎn)距離水草層下裝藥，可保證堤側(cè)平臺外較遠(yuǎn)位置的裝藥深度。7416爆破器材的選擇與使用爆破器材的選擇爆破器材的選擇應(yīng)滿足下列要求：（1）水下爆炸處理軟基施工宜選用乳化炸藥或硝銨類炸藥，當(dāng)選用硝銨類炸藥時必須做防水處理。為保證施工質(zhì)量與安全，減少對環(huán)境的污染，本工程施工使用安全與爆炸性能好、抗水性能強、環(huán)境污染小的乳化炸藥。（2）水下傳引爆器材宜用導(dǎo)爆索或?qū)П艿确请娖鞑模瑖?yán)禁使用導(dǎo)火索。為保證施工安全，本工程施工選用滿足傳爆和引爆要求的塑料導(dǎo)爆索作為傳引爆器材。（3）起爆器材宜采用兩發(fā)同廠、同批號的并聯(lián)瞬發(fā)或延期電雷管，以加強安全起爆。爆破器材的使用（1）爆破作業(yè)人員必須接受相關(guān)的安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過理論和實踐考核，取得安全作業(yè)許可證。（2）爆破器材由專人領(lǐng)取、保管、使用、退庫，并對其使用情況進行詳細(xì)記錄。（3）施工前，必須對爆破器材的各有關(guān)性能實施檢查驗收，并針對工程實際需要進行必要的現(xiàn)場技術(shù)性試驗。（4）藥包制作應(yīng)在專用加工房作業(yè)，藥包防水需根據(jù)施工的浸水時間和承受水壓采用相應(yīng)的防水措施，藥包配重宜使用砂、石子等材料。（5）爆破網(wǎng)絡(luò)由電雷管、主導(dǎo)爆索、支導(dǎo)爆索和藥包組成，爆破網(wǎng)路或藥包不得出現(xiàn)扯拉纏繞，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。7417拋填及爆炸參數(shù)設(shè)計拋填參數(shù)和爆炸參數(shù)是影響爆炸處理軟基施工質(zhì)量的兩個重要因素，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計書中所規(guī)定的拋填參數(shù)和爆炸參數(shù)，并協(xié)調(diào)好拋填與爆炸處理的作業(yè)關(guān)系。爆炸處理軟基的拋填參數(shù)和爆炸參數(shù)設(shè)計如下。詳見拋填施工及藥包布設(shè)位置示意圖。堤頭爆填（1）拋填參數(shù)設(shè)計堤頂爆前拋填標(biāo)高（m） ~10堤頂爆前拋填寬度（m） ～堤頂爆后拋填標(biāo)高（m） ~堤頂爆后拋填寬度（m） 每炮拋填進尺 （m） 5～7（2）爆炸參數(shù)設(shè)計藥包間距 (m) 單藥包重量 (kg) 25～30藥包埋深 (m) 2～8藥包埋設(shè)平面位置 距堤頭前泥石交界1~2 米的堤頭包絡(luò)線上一次爆炸藥包個數(shù) (個) 10~20一次爆炸用炸藥量 (kg) 250～600一次爆炸用導(dǎo)爆索 (m) 500側(cè)向爆填（1）拋填參數(shù)設(shè)計堤頂爆前拋填標(biāo)高（m） ~堤頂爆前拋填寬度（m） 堤頂爆后拋填高度（m） 堤頂爆后拋填寬度（m） 一次處理長度 （m） 30（2）爆炸參數(shù)設(shè)計藥包間距 (m) 3單藥包重量 (kg) 20～30藥包埋深 (m) 3～8藥包埋設(shè)平面位置 距堤身兩側(cè)泥石交界1~2 米一次爆炸藥包個數(shù) (個) 20一次爆炸用炸藥量 (kg) 400~600一次爆炸用導(dǎo)爆索 (m