【文章內(nèi)容簡介】 斷落一段后出鐵跑大流 ， 易發(fā)生事故 ， 以上三者都會(huì)使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負(fù)荷 ，對鐵口的危害都極大 。 29 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 開鐵口困難的正確處理方式是： 確認(rèn)鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵 、 還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵 ， 如果是鐵口中間有裂縫造成漏鐵 ， 采取的措施應(yīng)該是進(jìn)行堵口重新再開 ，嚴(yán)禁燒氧氣和捅鐵棒 ， 操作順序是：首先讓漏出的鐵流小流一會(huì) ， 同時(shí)去打開另一個(gè)鐵口確保出渣鐵不受影響 ， 清除鐵口前的黏結(jié)物 、 然后堵上鐵口 ， 堵口時(shí)不能冒泥 ， 打泥要一次完成不能停頓 ， 把打泥壓力或電流壓高 ， 到打不進(jìn)泥為止 ， 這樣有利于將鐵口中的漏點(diǎn)封堵住 ， 20分鐘拔炮進(jìn)行重新開口 ， 選用 Ф 45mm的鉆頭一次鉆開鐵口 ， （ 比原來小一號鉆頭可以順利通過漏點(diǎn)避免再次鉆漏 ） 本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好 ， 從而消除了開口困難的現(xiàn)象 ， 對鐵口維護(hù)起到了積極作用 。 30 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1） 渣鐵未出盡 ， 鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口 ， 使鐵口內(nèi)阻力增加 ， 鐵口區(qū)域未形成空間 ， 炮泥漂浮在渣鐵液面上 ， （ 2） 口眼偏離中心較多 ， 與泥炮咀不在一條同心線上 ， 使炮泥吐出不暢 。 （ 3） 鐵口打開時(shí)沒有完全貫通 ， 鐵口中間漏 ， 打泥時(shí)阻力大 。 （ 4） 爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化 ， 堆積在鐵口孔道前 ， 使打泥阻力增大 。 （ 5） 炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時(shí)間較長的炮泥 ， 泥質(zhì)變干 ， 變硬 ， 充填時(shí)推不動(dòng) 。 （ 6） 分段充填 ， 中間停頓時(shí)間延長 ， 使鐵口內(nèi)炮泥向前運(yùn)動(dòng)時(shí)磨檫力增加而推不動(dòng) 。 （ 7） 來自于爐內(nèi)的阻力變化 ， 爐缸工作不均勻 ， 往往打不進(jìn)泥的鐵口區(qū)域不甚活躍 ， 沒有足夠的空間容納炮泥的進(jìn)入 。 （ 8） 爐溫波動(dòng)大 ， 鐵水溫度過低或過高時(shí) ， 渣鐵粘稠鐵口眼不易擴(kuò)大 。 （ 9） 氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會(huì)引起打泥困難 。 31 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1） 擴(kuò)大出鐵口孔徑 ， 出盡渣鐵 ， 見噴吹再堵鐵口 ， 嚴(yán)禁頂流堵口 。目的減弱炮泥充填時(shí)的阻力 ， 提高打泥速度 。 （ 2） 有爐墻粘結(jié)物脫落時(shí) ， 當(dāng)出鐵后期 ， 渣流達(dá)到 ／ min以上可用開口機(jī)裝好鐵棒捅鐵口 ， 將堵在鐵口前端的異物捅開 。 目的是確保吐泥暢通 。 （ 3） 打泥困難的鐵口一般噴不起來 ， 可以讓鐵口稍噴吹 ， 待煤氣火完全噴出后再堵口 。 避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑 ， （ 4） 增加鐵口的出鐵次數(shù) ， 目的是活躍鐵口區(qū)域 ， 盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化 。 （ 5） 確保炮頭和過度管無結(jié)焦現(xiàn)象 ， 對準(zhǔn)鐵口中心 ， 以保證炮泥吐出暢通 。 （ 6） 減少炮泥的裝泥量 ， 以減輕活塞推動(dòng)時(shí)的負(fù)荷 。 （ 7） 連續(xù) 2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新 ， 確保炮泥的塑性 。 32 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 8） 氣溫低時(shí)泥炮油泵提前 5分鐘啟動(dòng)進(jìn)行預(yù)熱 。 （ 9） 壓縮炮泥的庫存量 ， 盡可能使用 3天以內(nèi)的炮泥 。 （ 10） 氣溫低時(shí)要對炮泥加熱保溫 ， 以降低其硬度 ， 確保良好的塑性 。 （ 11） 適當(dāng)?shù)慕档婉R夏值 ， 但降低幅度不能太大 ， 炮泥馬夏值在 。 （ 12） 加強(qiáng)鐵口泥套的吹掃 ， 杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象 。 （ 13） 有條件的可將充填壓力適當(dāng)提高 。 寶鋼泥炮的額定壓力是35MPa， 現(xiàn)最高壓力可達(dá)到 37Mpa， 對打泥困難有所改善 。 （ 14） 調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布 ， 控制爐墻粘結(jié)物脫落 ， 改善爐芯的透氣 、 透液性使?fàn)t缸工作狀況處于活躍 、 均勻的最佳狀態(tài) ， 減少爐溫的波動(dòng) ， 控制好鐵水中 （ Si） 、 （ S） 的變化及爐渣成分的波動(dòng) 。 （ 15） 必要時(shí)對鐵口上方的風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整 。 （ 進(jìn)風(fēng)面積 、 長度 ） 33 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 鐵口打開噴濺超過 30分鐘屬于異常噴濺 。 鐵口異常噴濺會(huì)加劇對鐵口泥包 ， 鐵口孔道 、 鐵口泥套的損壞 ， 以及會(huì)造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕 ， 鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴(yán)重影響出鐵場的環(huán)境 ， 不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保 。 鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生 ， 情況嚴(yán)重的會(huì)影響到爐前正常的出鐵作業(yè) 。 有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度 、 達(dá)到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài) 。 由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的 ， 必須進(jìn)行有效的治理 。 多年來對鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進(jìn)行了全面的跟蹤分析 ， 找準(zhǔn)了引起鐵口異常噴濺的原因 ， 經(jīng)過多次各種方法的處理試驗(yàn) ， 取得了一些成功的經(jīng)驗(yàn) 。實(shí)施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果 。 34 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 ： (1)由于操作原因 ， 開口時(shí)開口機(jī)打擊力過大 ， 前進(jìn)速度掌握不好 ， 鐵口打開時(shí)孔道內(nèi)壁就不光滑 ， 呈麻花狀孔道 ， 出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流 ， 而是不規(guī)則的紊流 ， 就會(huì)造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺 。 見圖 11開孔過程中 ， 鐵口的孔道近似于拋物線 ，在開口的過程中 ， 往返鉆進(jìn)時(shí) ， 由于鉆桿的擺動(dòng)及鉆頭的磨損 ， 鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形 ， 鐵水柱向外擴(kuò)散造成鐵水噴濺 。 35 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 (2)由于過早的打開鐵口 ， 此時(shí)爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心 ， 鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿 ， 不是整流 ， 高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺 。 鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護(hù)性渣皮間有氣隙 ， 造成鐵口孔道內(nèi)有漏點(diǎn) ， 高壓煤氣漏出帶動(dòng)鐵水噴濺 。 (3)爐缸不活或煤氣流的強(qiáng)弱分布不均勻以及蹦滑料等引起 。 總而言之 、 只要煤氣流竄入鐵口就會(huì)造成 鐵口 異常 噴濺 ，其程度與 煤氣流量的多少有直接關(guān)系 。 36 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1） 提高開鐵口操作技巧 ， 確保開鐵口質(zhì)量 。 采用 “ 柔性開口 ” ， 操作法 、 在開鐵口初始時(shí)正打擊不宜過大 ，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來切削前進(jìn) ， 控制好水量 、 鉆桿前進(jìn)速度要均勻不宜過快 。 （ 2） 鐵口孔道過硬時(shí) ， 鉆頭磨損快 ， 要得到筆直平滑的鐵口孔道 ， 就要勤于更換鉆桿 。 （ 3） 鐵口見噴就堵 ， 既不會(huì)讓鐵口孔道漏點(diǎn)進(jìn)一步增大 ，又可增加堵鐵口時(shí)的壓力 ， 炮泥密實(shí)度增加的同時(shí)對彌補(bǔ)鐵口孔道內(nèi)的裂縫也有利 ， 能有效防止出鐵后噴濺 。 37 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 4） 堵口中采用 “ 電流 、 壓力逼高法 ” ， 就是堵口時(shí)要注意打泥電流或壓力 ， 如果打泥電流或壓力較低時(shí) ， 打完泥后停一會(huì)再點(diǎn)動(dòng)幾下 ， 把電流或壓力逼高 ， 一般打泥電流在 100130A， 停留的時(shí)間是 23分鐘 ， 把電流逼到 150A以上 。 這種措施經(jīng)常被使用 ， 雖然沒能完全制止噴濺現(xiàn)象但有時(shí)效果也比較明顯 。 此方法的關(guān)鍵是點(diǎn)動(dòng)幾下 ， 把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下 ， 增加孔道內(nèi)炮泥的密實(shí)度 。 （ 5） 采取 “ 堵口再開 ” ， 即對出鐵前期冒煤氣大 、 噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開 。 由于鐵口出鐵時(shí)間不長 ， 鐵口眼沒有擴(kuò)大 ， 一般打泥電流和壓力較高 ， 鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅?， 能填補(bǔ)住鐵口孔道內(nèi)的裂縫 ， 封住煤氣逸出 ， 堵口重新開口間隔時(shí)間不長 ， 炮泥燒結(jié)時(shí)間不長 ， 開口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺 。 具體做法是：鐵口打開大量跑煤氣且越噴越大 ， 估計(jì)短時(shí)間內(nèi)不可能停止時(shí) ， 進(jìn)行堵鐵口 ， 打泥量控制在 6080kg， 電流 150A以上 ，間隔 10分鐘拔炮 ， 選用直徑 ￠ 50mm的鉆桿一次鉆開 。 38 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 第三部分 .爐前操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鐵口管理法 01鐵口的使用方法 （ 1）鐵口的使用方法 正常情況下為 2個(gè)鐵口為輪流出鐵，了進(jìn)行溝的修補(bǔ)和設(shè)備維修， 可暫時(shí)改為 1個(gè)鐵口出鐵。但 2個(gè)鐵口的出鐵比例要 90％。 （ 2）鐵口休止時(shí)間原則上取決于渣鐵溝的修理時(shí)間和爐內(nèi)外操作條件。 （ 3）出鐵順序 出鐵順序原則上是按堵鐵口的先后順序進(jìn)行。 盡可能按輪流出鐵。 主溝貯鐵若超過下列規(guī)定時(shí)間，則不考慮出鐵順序，優(yōu)先出鐵。 新溝和修補(bǔ)的溝前三次貯鐵時(shí)間 最高 3小時(shí) 三次以上貯鐵時(shí)間 最高 5小時(shí) （ 4）在執(zhí)行上述規(guī)定時(shí)還需用鋼釬檢查主溝渣鐵凝固狀態(tài)后調(diào)整貯鐵時(shí)間。 （ 5）新主溝第一次出鐵時(shí)通鐵量不足 200噸應(yīng)連出一次鐵。 39 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 鐵口管理法 02鐵口深度管理 （ 1）鐵口深度管理標(biāo)準(zhǔn) 鐵口深度目標(biāo)管理值： 2800mm177。 200mm （ 2）鐵口深度異常的危害 大幅度偏離標(biāo)準(zhǔn)值有以下幾點(diǎn)危害，所以要努力確保合適的鐵口深度，使出鐵作業(yè)穩(wěn)定。 鐵口過深時(shí) 鐵口過淺時(shí) 容易發(fā)生斷鐵口和漏鐵口