20xx南通合成化工有限公司灌區(qū)1000m314丁二醇儲(chǔ)罐施工方案(16頁(yè))-工程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-19 15:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后拆除。 223 頂板吊裝就位，將組對(duì)單片的頂板，按劃好的等分線對(duì)稱鋪設(shè)在支架上，固定、焊接。 224拱頂?shù)暮附禹樞? 31 為防止焊接應(yīng)力變形超標(biāo)，罐頂按下列順序施焊： 311 徑向焊縫：先焊外側(cè)連續(xù)縫，后焊內(nèi)側(cè)間斷焊。 312 焊接頂板外側(cè)徑向長(zhǎng)焊縫時(shí)， 焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由焊縫中心向外分段退焊。 313 焊接中心板環(huán)縫，在 焊頂板與不銹鋼包邊角鋼連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的 3/4。 314 最后焊罐內(nèi)壁包邊角鋼下翅尖的間斷焊縫。 315 罐頂內(nèi)側(cè)不與包邊角鋼焊接，并應(yīng)切斷肋條與包邊角鋼的連接。 316 罐頂成形不應(yīng)有明顯的凹凸，用弧長(zhǎng) 的外樣板測(cè)量徑向圓弧，焊接前間隙不大于 6mm，焊接后間隙不大于 15mm。 41 罐體組焊 411觀察標(biāo)志 壁板組裝前，應(yīng)在底板上劃出壁板組裝的圓周線，直徑放大 20mm，并沿圓周角內(nèi)側(cè)每隔 一定距離焊定位角鋼，以便固定找正。 8 在拱頂與第一層壁 板 組焊好并經(jīng)檢查合格后，在圍下一層壁板前，應(yīng)在上層壁板外表面劃上觀察標(biāo)志。 在準(zhǔn)備提升的帶板外表面的下口圓周上劃出控制線，將罐高度方向分成若干等高線，等高線的高度以 50100 為間距分格劃線，便于提升時(shí)，觀察提升層上升的高度和控制上升速度，以防傾斜。 422觀察標(biāo)志劃好，圍下層壁板（以下各層都應(yīng)劃出觀察標(biāo)志后再圍板）， 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向 逐 圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為 300mm，單張壁板寬度不應(yīng)小于 500mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm. 433 新圍壁板組焊時(shí)，每層都應(yīng)留有一道上下錯(cuò)開(kāi)布置的活口（立焊縫）不施焊，這道活口提升到位后再組焊。 444 罐壁組裝焊接后，高度極限偏差為 63mm，垂直度公差為 50mm，局部凹凸變形應(yīng)平緩，變形應(yīng)≤ 13mm。 51 主要輔 助 裝置 511脹圈的制作：采用 [16a 槽鋼制作，它的作用為： (a) 用來(lái)做罐體的成型胎具； (b) 用來(lái)加強(qiáng)罐壁的剛度，減少或者避免罐壁起吊所出現(xiàn)的變形，脹圈設(shè)伸縮裝置 。 512 起吊立柱的設(shè)計(jì)，依據(jù)滿足使用要求，方便安裝的原則，本工程采用 5T葫蘆、φ 159 7型立 柱，并設(shè)置∠ 65 65 5 斜拉撐。 5T*8*=32T28T，故采用 5 T葫蘆 8只。 相鄰吊點(diǎn)的跨距不大 于 。 貯罐的壁板厚度與直徑比值極小，整體的剛度較差，相鄰吊點(diǎn)跨距過(guò)大會(huì)導(dǎo)致罐壁失穩(wěn)，一般要求跨距不超過(guò) 4m 為宜，本工程取 。經(jīng)計(jì)算， 取 8個(gè)抱桿均勻布置 較 適宜。 523固定裝置 為防止罐體在頂升時(shí)由于磨擦力將新圍的壁板提起來(lái)或產(chǎn)生水平移動(dòng)，需要在新圍板的下邊等距離地設(shè)置若干組耳板，使新圍壁板固定在底板上。耳板數(shù)量 11 組。 534 收緊裝置 9 除第一層壁板外，對(duì)新圍的壁板留的 暫時(shí)不焊的活口，待罐體升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進(jìn)行組對(duì)環(huán)焊縫和活口的立焊縫。 每道活口的上、中、下各配一付直徑為≥ M24（正反扣）的高 強(qiáng) 螺絲或二只 2 噸的倒鏈供收緊活口，待罐體升到預(yù)定高度后收緊活口。 61 提升步驟 611首圈板與罐頂安裝好后，安裝脹圈，脹圈應(yīng)用伸縮裝置脹緊，使之緊貼首圈板罐壁。 612安裝立柱及倒鏈，立柱盡量靠近罐壁，避免脹圈吊點(diǎn)受較大的徑向力而影響罐壁的橢圓度。 623調(diào)整各倒鏈?zhǔn)怪鶆颍┚o倒鏈鋼絲繩，并保持脹圈水平。 634貯罐提升時(shí)，保持各個(gè)葫蘆均衡同步，避免個(gè)別葫蘆作大幅上升或下降。 71 壁板焊接 711提升到位后，點(diǎn)焊固定，檢查合格后，進(jìn)行封口，焊接環(huán)縫前應(yīng)先焊接 縱縫 ； 后焊環(huán)縫， 配備多名焊工，沿圓周均布分段退焊 法 。 722罐底圈與底板邊緣板點(diǎn)焊后，可開(kāi)罐壁上的孔，開(kāi)孔須按開(kāi)孔方位圖進(jìn)行，安裝幾何尺寸須符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。 底板剩余焊縫焊接順序如下： a. 罐底圈與底板邊緣板 T 形角縫，宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500mm）沿同一方向分段退焊。 b. 罐底焊完后，局部凹凸變形不大于變形長(zhǎng)度 的 2%，且不大于50mm。 81 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 811罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合
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