【文章內(nèi)容簡介】 ：挖基—→基底處置—→破模—→砼澆注—→測驗—→回填?？傃b廠房空中施工方法本工程廠房空中工程只做總裝廠房，同時留有兩處不做。（1）地基平坦、夯實先將素土平坦夯實，標高為，密實度95%以上，再停頓程度丈量，停頓精平、修整，直至及格。（2）平坦夯實及格后，將全部空中打出1010m的方格網(wǎng)，并標示出一致的標高，而后停頓空中C10墊層砼施工。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為4~14mm，水泥選用普硅425號。鋪設前將全部廠房空中用經(jīng)緯儀跟水準儀打出11m的方格網(wǎng)，并標示出177。的一致標高。在墊層上按11m方格安置玻璃條，并用水泥漿結(jié)實，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm，并做成45176。分格玻璃條應分格尺寸精確、結(jié)實，討論嚴密，并做為鋪設面層的標記。鋪設時要在墊層外表涂刷素水泥漿跟1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設面層。水磨石攙和料要攙和平均，平坦地鋪設在結(jié)合層上，面層要超過分格條2mm，拍平、滾壓密實。水磨石面層應采納磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。面層外表的粗年夜孔隙跟凹痕，用水泥漿涂抹，零落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。磨光時遍數(shù)不小于3遍，第一遍用60油石，第二遍用100油石，第三遍用220油石。本工程鋼構(gòu)造部分在工廠制造，裝置、圍護在現(xiàn)場施工。主構(gòu)件制造應用于本工程的鋼破柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形操縱是技巧要害，主構(gòu)件制造工藝流程框圖見附圖：（1）原材料測驗該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，別的構(gòu)件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、及格證（原件）。并按國度現(xiàn)行有關標準的規(guī)矩停頓抽樣測驗，保障工程為材料屈服點跟五年夜元素含量，測驗后果與動人為料一同存檔待查。外表測驗：鋼材外表有銹蝕、麻點跟劃痕等缺點時，其深度不得年夜于該鋼材厚度負偏向的1/2，鋼材外表銹蝕品級應契合現(xiàn)行國度標準《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》的規(guī)矩。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣跟號料應按照工藝懇求預留制造時焊接膨脹余量及切割邊沿加工等加工余量。氣割前將鋼材切割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后應去除熔渣跟飛濺物。不該有清楚的損害劃痕，鋼板不平常應事后校平后再停頓切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度偏向停頓拼接，而后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采納主動直條火焰切割機停頓下料，變截面腹板采納半主動火焰切割機下料。下料進程嚴峻履行工藝卡，增加切割變形，確保質(zhì)量。標識明晰，割渣必須清算潔凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件停頓檢測。檢測東西：卷尺、平臺、塞規(guī)。同意偏向：工程同意偏向（mm）構(gòu)件寬度、長度177。切割面破體度0．05t（t割紋深度部分缺口深度按照工藝懇求，停頓焊縫坡口處置，坡口外表須清算潔凈，下料后各構(gòu)件須堆放平坦。(3)組破構(gòu)件組破在全主動組破機上停頓。組破前須核實待組破件與打算圖紙能否一樣，并測驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組破、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采納CO2氣體保護焊。腹板采納二次定位，先由機器零碎粗定位，再由液壓零碎精斷定位，保障腹板對中性。組破后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件停頓檢測，檢測東西：卷尺、角度尺、塞尺。同意偏向：工程同意偏向（mm）翼板與腹板破綻對接空隙177。腹板偏移翼板核心177。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度）構(gòu)件組破后，須堆放平坦，工序轉(zhuǎn)移進程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道主要工序，應嚴峻操縱焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在主動龍門埋弧焊機上停頓，操縱職員必須通過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須契合國度標準跟打算懇求，焊劑應用前應按懇求烘烤。按照鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速率、焊絲的直徑，按照材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)跟焊劑的商標。焊接前由技巧職員制訂焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝停頓評定，按照評定講演修正焊接工藝卡，直到滿意各項懇求。焊接職員須嚴峻按照焊接工藝停頓焊接。焊接時采納引收弧板，不得在焊縫外母材上停頓引弧。本工程構(gòu)件多采納“船形”焊，有利于進步焊縫質(zhì)量，操縱變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫停頓超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺點。焊縫外表不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺點。假設有上述缺點，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺點完好去除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形改正本工程焊接變形改正在翼緣改正機跟壓力機上停頓：翼板對腹板的垂直度在翼緣改正機上改正，按照腹板跟翼緣板的厚度選擇改正壓力跟壓輥的直徑。撓度改正在壓力機上停頓。部分曲折、歪曲用火焰校訂，緩冷、加熱溫度按照鋼材功能選定但不得超越900℃。工人必須持證上崗。改正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關參數(shù)，檢測東西：卷尺、平臺、游標卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)同意偏向如下：工程同意偏向曲折矢高L/1000且≤(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤(h為腹板高度)假設遇構(gòu)件變形較浩劫以改正的構(gòu)件，實時反響給技巧職員，由技巧職員對焊接工藝卡停頓評定，從新體例工藝卡，以增加焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制造端頭板厚度一般在以上，又因數(shù)目較年夜，選擇應用仿形火焰切割機停頓下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割地區(qū)外表的鐵銹、污物等去除潔凈，氣割后去除熔渣跟飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度偏向必須在標準同意偏向內(nèi)。端頭板磨擦面采納砂輪打磨，磨擦面打磨范疇不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨偏向宜與構(gòu)件受力偏向垂直。處置后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗。端頭板銜接螺栓孔跟墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于裝置。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應停頓配鉆，并打鋼印標記。肋板采納剪板機下料（厚度年夜于12mm采納火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件停頓測驗，檢測東西：卷尺、游標卡尺、角度尺。同意偏向如下：工程同意偏向（mm）整機長度、寬度177。螺栓孔直徑螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)統(tǒng)一組內(nèi)恣意兩孔間距177。相鄰兩組端孔間間隔177。（7）鋼柱、屋架梁跟吊車梁制造將改恰好的H型鋼在放好線的平臺年夜樣上停頓端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按標準懇求開坡口。采納端頭切割機停頓切割，切割尺寸按照打算文件跟施工工藝卡停頓操縱，切割端面與H型鋼核心線角度要嚴峻操縱，檢測后如超越標準同意偏向范疇，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼核心線符合，地位尺寸精確，嚴峻操縱偏向。點焊任務在公用胎具上停頓，以便進一步操縱端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)矩的溫度跟時刻烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采納手工對稱施焊，嚴峻按施工工藝卡停頓焊接，焊后將焊渣清算潔凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超越標準懇求，須停頓修整，并將測驗講演歸檔。破柱制造的同意偏向如下：工程同意偏向柱底面到柱端與屋面梁銜接最上一個裝置孔間隔（L）177。L/15000177。柱底面到牛腿支承面間隔（L1）177。L1/2000177。牛腿面的翅曲柱足底破體度墻托的直線度與“H”型鋼核心偏向小于吊車梁、屋面梁的同意偏向如下:工程同意偏向梁長度(L)端部有凸緣支座板0別的方法177。L/2500177。端部高度（h）177。兩頭最外側(cè)裝置孔間隔(L1)177。拱度吊車梁上,翼緣板與軌道接角面破體度（8）試拼裝所有鋼破柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由形態(tài)通過試拼裝。丈量試拼裝后的要緊尺寸，消弭偏向。預拼裝反省及格后，標注核心線，操縱基準線等標記，需要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架裝置孔用磁力鉆停頓鉆孔。構(gòu)件試拼裝的同意偏向：工程同意偏向mm跨度最外端兩裝置孔與兩端支承面最外側(cè)間隔接口截面錯位拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預拼裝單位總長177。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位預拼裝記載須拾掇成材料,已備裝置用。（9）拋丸除銹本工程防腐懇求較高，所有鋼構(gòu)件均采納全主動拋丸機停頓噴丸除銹。拋丸除銹后，構(gòu)件應在4小時之內(nèi)停頓噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完好干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須到達打算懇求。所有端頭板，底板均不克不及噴漆，并加以保護。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗講演。(10)復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序竣工后，對構(gòu)件停頓片面檢測，丈量數(shù)據(jù)拾掇成材料存檔，及格品發(fā)放及格證并編號。構(gòu)件包裝時，采納木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損害，確保構(gòu)件穩(wěn)定形，不破壞、不流掉。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下材料隨構(gòu)件一同發(fā)運。①產(chǎn)物及格證②施工圖跟打算變卦文件，打算變卦的內(nèi)容在施工圖中響應部位說明。③制造中技巧征詢題處置協(xié)議文件。④鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗講演。⑤焊接工藝評定講演。⑥高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗講演，焊縫無損測驗講演，涂層檢測材料。⑦構(gòu)件驗收記載⑧預拼裝記載⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制造制造工藝：原材料測驗下料軋制成形除銹噴涂測驗、編號、包裝(1)原材料測驗原材料必須附有質(zhì)檢證明書、及格證（原件），并按國度現(xiàn)行有關標準停頓理化試驗，測驗材料存檔待查。(2)下料按照打算尺寸用開卷機下料，剪切面應平坦。下料后，由專職質(zhì)檢員停頓測驗，采納卷尺跟游標卡尺檢測，并拾掇測驗記載。同意偏向如下：工程同意偏向（mm）整機長度、寬度177。邊沿缺棱角（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條停頓嚴峻檢測，各項參數(shù)拾掇成材料，當偏向超越同意范疇時，須破刻對呆板停頓調(diào)劑。各項參數(shù)及格后停頓批量消費。（4）外表除銹、噴漆檁條均采納拋丸機停頓噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)停頓噴漆保護，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完好干前方可噴下道漆，最初噴防火漆。油漆厚度必須到達打算懇求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗講演。（5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采納鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其離隔，以防止包扎后的構(gòu)件之間互相碰損。別的附件制造別的附件要緊有：制動桁架、程度支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制造工藝流程如下：原材料測驗下料鉆孔組裝、焊接外表除銹噴漆包裝（1）原材料測驗附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、及格證（原件）。并按國度現(xiàn)行有關標準規(guī)矩停頓理化試驗，測驗后果存檔待查。（2）下料對較年夜構(gòu)件，下料前必須停頓放樣，并按照工藝懇求預留制造裝置時焊接膨脹余量及切割加工余量。放樣偏向必須契合國度標準，下料采納火焰切割，切割后外表熔渣必須清算潔凈。打算有螺栓孔的構(gòu)件鄙人料后鉆孔，鉆孔尺寸須契合國度有關標準。（3）組裝、焊接下料后，按照打算文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所應用的焊條必須有質(zhì)量測驗證書或及格證。焊工須持證上崗。關于長焊縫采納分段焊，以減小變形。（4）外表除銹、噴漆所有構(gòu)件均采納全主動拋丸機停頓拋丸除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)停頓噴漆保護，采納氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完好干前方可噴二道漆，最初噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗講演。（5）構(gòu)件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序竣工之后，須對構(gòu)件片面檢測，契合國度標準及打算懇求，發(fā)放及格證書。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后輸送工地。彩板的選型、加工按照打算懇求，本工程屋面，墻面均采納黑色復合夾芯板，屋面板寬840mm，墻面板寬1150mm，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板推銷嚴峻按規(guī)格推銷，要有材料質(zhì)檢證明，及格證質(zhì)料。在彩板壓型機上，把彩鋼板跟EPS泡沫板復合而成，按照需要的長度堵截。復合金屬板的尺寸偏向契合標準懇求。彩板檐溝、包邊板、泛水板按照其開展面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，功能契合打算懇求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。840mm210mm屋面板規(guī)格裝置方法：1150mm墻面板規(guī)格裝置方法：鋼構(gòu)造、圍護門窗裝置為了進步裝置精度。跟裝置時的平安性采納單位裝置,其工藝流程見附圖。（1）裝置預備構(gòu)造工人進修有關裝置圖紙跟有關裝置的施工標準，按照施工構(gòu)造破體圖，做好現(xiàn)場修建物的防護、對功課范疇內(nèi)空中電纜設清楚標記。做好現(xiàn)場的三通一平任務。清掃破柱根底的灰土，假設在旱季，掃除施工現(xiàn)場的積水。（2）定位丈量土建隊應向裝置隊供應以下材料.①根底砼標號②根底四周回填土夯實情況③根底軸線標記，標高基準點④每個根底軸線偏移量⑤每個根底標高偏向⑥地足螺栓螺紋保護情況按照土建隊有關材料，裝置隊對根底的程度標高，軸線，間距停頓復測。契合國度標準前方可停頓下道工序。并在根底外表說明縱橫兩軸線的十字穿插線，作為破柱裝置的定位基準。支承面地足螺栓的同意偏向：工程同意偏向（mm）支承面標高177。程度度L/1000（L為根底長度）地足螺栓螺栓核心偏移螺栓顯露長度+～0螺紋長度+～0（3）構(gòu)件出場按照裝置次序分單位成套供應，構(gòu)件運輸時按照長度、分量選用車輛，構(gòu)件在運輸車內(nèi)要墊平、超長要設標