【文章內(nèi)容簡介】 收，做好記載。：。，吊裝時由專人唆使。，并按照地基承載力情況對線路跟吊裝場地停頓加固處置，確保吊裝平安。、先下后上的原那么。、吊具。吊裝前清理吊假裝業(yè)空間內(nèi)的障礙物，防止發(fā)生碰撞。7回轉(zhuǎn)半徑范疇內(nèi)嚴(yán)禁站人。7單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，由乙方停頓構(gòu)造，甲方積極獨(dú)特，并通知裝備廠家及時到現(xiàn)場停頓調(diào)試。7安裝驗(yàn)收后，將有關(guān)技能材料、公用貨色跟隨機(jī)配件交給甲方，工程師在驗(yàn)收單上簽字。7預(yù)制管段及管配件驗(yàn)收→組對安裝→焊接→無損探傷→系統(tǒng)強(qiáng)度、緊密性實(shí)驗(yàn)→除銹→防腐、保溫。7施工方案編制→管線圖方案及焊接工藝評定→技能交底及人員培訓(xùn)。實(shí)驗(yàn)室安裝、工藝管線安裝采納以三角架、導(dǎo)鏈為主的人力安裝方法，大年夜型閥體安裝采納呆板〔吊車〕安裝的方法，采納先地下然后地上，先室內(nèi)然后室外，先裝備安裝然后工藝安裝的施工工藝，與土建、電氣、儀表施工在有效的調(diào)跟下停頓穿插施工。乙方嚴(yán)格按照方案圖紙施工，按照甲方供給的材料材質(zhì)、焊接懇求停頓試件實(shí)驗(yàn)，做出焊接工藝評定報(bào)告。，工程部構(gòu)造相關(guān)人員對施工班組的施工治理人員跟施任務(wù)業(yè)人員停頓技能交底，其中應(yīng)包括施工概況、方案意圖、工程材料的質(zhì)量懇求、HSE治理懇求、施任務(wù)業(yè)指導(dǎo)書、施工記載跟相關(guān)規(guī)那么、站內(nèi)工藝流程、焊接工藝懇求以及焊接手法等外容,并把此次技能交底匯總后由技能人員填寫技能交底記載，匯入技能材料。并停頓系統(tǒng)的培訓(xùn)任務(wù)。7材料驗(yàn)收→現(xiàn)場手提砂輪機(jī)除銹、防腐→管段及支架下料→管段編號、存放。管道組件、閥門的驗(yàn)收應(yīng)由施工單位、工程監(jiān)理單位人員獨(dú)特停頓。甲供出口閥門及裝備的驗(yàn)收需求業(yè)主、采辦、監(jiān)理跟施工單位獨(dú)特停頓開箱檢查驗(yàn)收。、管道組件、閥門，在應(yīng)用前應(yīng)按方案懇求核對其規(guī)格、型號及材質(zhì)。、管道組件及閥門應(yīng)存在產(chǎn)品資量證明書、出廠合格證、應(yīng)用說明書、商檢報(bào)告。其質(zhì)量必須符合方案懇求或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn).、實(shí)驗(yàn),在業(yè)主跟監(jiān)理指定的實(shí)驗(yàn)室停頓，并在監(jiān)理的監(jiān)視下停頓復(fù)驗(yàn)。應(yīng)退回供貨商，由供貨商自行擔(dān)當(dāng)處置。、工程監(jiān)理人員為主，可邀請專業(yè)技能人員、質(zhì)檢人員獨(dú)特按懇求停頓檢驗(yàn)，并按懇求填寫材料檢查驗(yàn)收記載。7〔1〕鋼管的檢驗(yàn)應(yīng)按到達(dá)現(xiàn)場的批量，由承包商在監(jiān)理的監(jiān)視指導(dǎo)下停頓報(bào)驗(yàn)跟驗(yàn)收?！?〕鋼管必須存在制造廠〔商〕的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合方案的規(guī)那么?！?〕鋼管驗(yàn)收的工程、檢查數(shù)量，檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)那么。〔4〕鋼管端部標(biāo)注的出廠編號、材質(zhì)、管徑、壁厚應(yīng)與出廠質(zhì)量證明書符合?！?〕防腐管應(yīng)按以下檢查內(nèi)容停頓：l 檢查出廠檢驗(yàn)合格證或商檢報(bào)告，應(yīng)完好、明晰；l 防腐層外表應(yīng)完好、光明、無損害；l 管端防腐預(yù)留長度應(yīng)符合規(guī)那么，管口應(yīng)無損害；l 每根防腐管的防腐等級、出廠編號應(yīng)完好、明晰；7〔1〕施工的一切焊接材料：焊條、焊絲、氬氣，其型號、規(guī)格應(yīng)符合方案《實(shí)驗(yàn)室施工技能懇求》的有關(guān)規(guī)那么。〔2〕對差異廠家的差異規(guī)格、型號的焊接材料按規(guī)那么分不停頓驗(yàn)收跟復(fù)驗(yàn)?！?〕假定焊接材料初次抽查不合格，破刻退回供貨商。7〔1〕管件〔彎頭、三通、封頭〕的檢驗(yàn)應(yīng)逐一停頓，管件的檢驗(yàn)工程、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)那么?！?〕管件出廠合格證、質(zhì)量證明書、商檢報(bào)告應(yīng)與實(shí)物符合，彎頭端部應(yīng)標(biāo)注迂回角度，管徑、壁厚、壓力等級，曲率半徑及材質(zhì)；三通應(yīng)標(biāo)注支管管徑級不，材質(zhì)跟壓力等級?！?〕法蘭及法蘭蓋應(yīng)符合照應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的懇求。〔4〕檢查法蘭外表時，應(yīng)符合以下懇求：l 法蘭密封面應(yīng)光滑、平坦，不得有砂眼、氣孔及徑向劃痕；l 凸凹面配對法蘭其獨(dú)特線優(yōu)良，凸面高度應(yīng)大年夜于凹面深度；l 對焊法蘭尾部坡口處不得有碰傷；l 螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完好無斷絲；l 法蘭銜接件的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)符合拆卸懇求，不得有障礙拆卸的劃痕、毛刺、翅邊及斷絲等缺陷；7〔1〕閥門到貨后，應(yīng)由業(yè)主、方案、監(jiān)理、施工單位跟采辦單位代表獨(dú)特參與、逐箱檢查，核對其型號、規(guī)格、外表等能否與站場方案圖紙懇求能否不合?！?〕閥門應(yīng)逐一停頓單體試壓，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為12MPa，穩(wěn)壓5分鐘，緊密性實(shí)驗(yàn)壓力為8MPa，穩(wěn)壓15分鐘，無滲漏、無壓落、無異常變形為合格?！?〕試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水跟污物，涂防銹油，封閉進(jìn)出口，并做好標(biāo)記跟閥門實(shí)驗(yàn)記載及請監(jiān)理簽字、確認(rèn)。、防腐，砂采納石英砂，除銹后的外表到達(dá)方案規(guī)那么的除銹等級。78小時內(nèi)停頓第一遍防腐，并做小樣實(shí)驗(yàn)。，方可停頓施工，并用涂層測厚跟電火花檢漏儀檢驗(yàn)。，70微米厚；中間層漆：842環(huán)氧云鐵中間漆一道，80微米厚；面漆：氟碳面漆一道，80微米厚；鍍鋅鋼管刷黃色面漆兩道。7pa，DN273，DN114,DN89,：外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，氟碳面漆。7。，按照施工圖給定的管道高度跟長度停頓下料，并按其規(guī)那么的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道構(gòu)成件，并按圖紙說明管道系統(tǒng)號跟按預(yù)制次序說明各構(gòu)成件的次序號。，坡吵嘴度、鈍邊應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的懇求。7a瘦語外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b瘦語端面傾歪傾向不應(yīng)大年夜于管子外徑的1%，且不得逾越3mm；，管端20mm范疇內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆跟污垢，應(yīng)呈現(xiàn)金屬光芒。應(yīng)將管端部10mm范疇內(nèi)的螺旋焊縫或直焊縫余高打磨失落落，并峻峭過度。，端部夾層應(yīng)切除側(cè)重新加工。、存放，宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，并按其規(guī)那么的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道構(gòu)成件，并按單線圖說明管道系統(tǒng)號跟按預(yù)制次序說明各構(gòu)成件的次序號。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。77，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外外表用手工或呆板停頓清理，去除管道邊緣100mm范疇內(nèi)的油、漆、毛刺等污物。，對口縫隙跟錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的懇求。序號檢查工程規(guī)那么懇求1坡口符合焊接工藝規(guī)程懇求2管內(nèi)清掃無任何雜物3管口端部清理〔20mm范疇內(nèi)〕跟修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆4管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范疇內(nèi)余高打磨失落落，并峻峭過渡5兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距大年夜于或等于100mm6錯邊跟錯邊校剛懇求錯口小于或等于2mm，延周長均勻分布，7鋼管短節(jié)長度大年夜于管徑，且不小于150mm8過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為15176?！?5176。9手工焊接作業(yè)空間10半自動焊接作業(yè)空間，應(yīng)由組對人員停頓對口質(zhì)量自檢，并由焊接人員停頓互檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應(yīng)料理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)控復(fù)查，確認(rèn)合格前方可贊成焊接。、法蘭與管道的獨(dú)特情況停頓以下檢查：a對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑能否不合，如不不合，按懇求開內(nèi)坡口；b檢查平焊法蘭與管子獨(dú)特情況；c檢查法蘭與閥門法蘭獨(dú)特情況以及銜接件長短，防止不克不迭配套安裝。72～3扣。、彎頭內(nèi)徑與其銜接的管徑能否不合，不不合的按懇求開內(nèi)坡口。，獨(dú)特的錯邊量不應(yīng)大年夜于管壁厚的10%。因管端尺寸傾向構(gòu)成的錯邊應(yīng)均勻地分布在管口的全體圓周上。、管件、閥門、裝備等銜接時，不得采納強(qiáng)力對口。應(yīng)用外對口器時，必須在焊口的全體圓周上均勻分布4～6處的定位焊，且在卸下外對口器前，定位焊的累計(jì)長度不得少于管周長的50%。，應(yīng)停頓校圓，校圓時應(yīng)采納整形器調(diào)解，不宜采納錘擊方法停頓調(diào)解。，在距接口中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，贊成傾向?yàn)?mm，當(dāng)管子公稱直徑大年夜于或等于100mm時，贊成傾向?yàn)?mm，但全長贊成傾向均為10mm。，螺旋焊縫〔直縫〕之間應(yīng)錯開100mm以上。，應(yīng)加設(shè)護(hù)管，螺旋焊縫〔直縫〕之間應(yīng)錯開100mm以上。管道安裝贊成傾向工程贊成傾向〔mm〕坐標(biāo)排擠177。10地溝177。7埋地177。20標(biāo)高排擠177。10地溝177。7埋地177。20平直度DN≤100≤2L/1000最大年夜40DN＞100≤3L/1000最大年夜70鉛垂度≤3H/1000最大年夜25成排在不合破體上間距177。10穿插管外壁177。托架、吊架、管卡的典范、規(guī)格應(yīng)按方案選用，安裝位置應(yīng)符合方案懇求，安裝方法精確?；瑒又Ъ軕?yīng)保證沿軸向滑動無阻，而不發(fā)生橫向偏移；結(jié)實(shí)支架應(yīng)安裝結(jié)實(shí)。，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的贊成傾向e為177。1mm；當(dāng)公稱直徑大年夜于300mm時贊成傾向e為177。2mm。，管道的中間都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后，用程度尺尋平，另一端也異常尋平。平孔平度應(yīng)小于1mm?！?mm。，且不大年夜于2mm。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾歪或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭、其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。，安裝傾向不合，螺栓擰緊應(yīng)按對稱次序停頓，一切螺栓應(yīng)擰緊，受力均勻，不得遺漏。，兩個密封面應(yīng)平行，用板尺對稱檢查。，其螺栓孔中心傾向不得逾越孔徑的5%，并堅(jiān)持螺栓自由穿入，法蘭螺栓擰緊后應(yīng)露出來螺母以外2～3扣，絲扣不符合規(guī)那么應(yīng)停頓調(diào)解。，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)精確嵌入密封面。，停頓試壓、補(bǔ)口、補(bǔ)傷并及時分層夯實(shí)回填?；靥钋?，應(yīng)料理隱蔽工程檢查驗(yàn)收手續(xù)。，主閥與根底之間用厚度為12mm的聚氨酯絕緣板隔絕。，精確放置在閥墩上，不偏不歪，主閥由吊車把持，確保動搖。，短管采納下料時切割失落落的主管下料，剩余部分作為最后連頭用。、規(guī)格、壓力等級跟試壓合格標(biāo)識，并按介質(zhì)流向斷定其安裝傾向；平安閥按照方案懇求停頓壓力整定。，防止碰撞或攻擊。，對焊法蘭在焊接時應(yīng)將閥門處于全開形狀。，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊過度，緊固后螺紋外露23扣。7應(yīng)當(dāng)留心程度管道與放空管、以及阻火器的銜接，對焊接討論的質(zhì)量，補(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)那么停頓施工跟檢驗(yàn)。7，并獲得合格證的焊工施行。，管道焊接應(yīng)按照《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》SY04022000；異種鋼及不銹鋼管道焊接應(yīng)按GB50236《現(xiàn)場裝備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)那么實(shí)行。7在以下任一種焊接情況下，假定無有效的防護(hù)方法，嚴(yán)禁施焊:a)雨雪氣候；b)大年夜氣絕對濕度大年夜于90%；c)情況溫度低于5℃；d)低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大年夜于5m/s；e)纖維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大年夜于8m/s；f)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大年夜于8m/s；g)氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大年夜于2m/s。，焊接地線應(yīng)盡管瀕臨焊接區(qū),宜用卡具將地線與管外表接觸結(jié)實(shí),防止發(fā)生電弧損害母材。預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口50mm處測量，需測量均勻圓周上的8點(diǎn)。嚴(yán)禁在坡口以外的管外表上起弧。焊接前每個引弧點(diǎn)跟討論必須修磨。必須在前一焊層全體完成后，才贊成開始下一焊層的焊接。,應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。，纖維素焊條不宜擺動過大年夜，對較寬焊道宜采納排焊方法。為保證蓋面焊的優(yōu)良成型，填充焊道填充〔或修磨〕至間隔管外外表1～2mm處為宜。,按照填充情況在破焊部位可添加破填焊。a焊縫外表成型均勻不合，焊縫及其附近外表上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。b焊縫外表不應(yīng)低于母材外表，、部分不得大年夜于3mm，長度不大年夜于50mm。dmm～。；；在焊縫300mm的累計(jì)長度中，累計(jì)咬邊長度不應(yīng)大年夜于50mm。7。外表成型優(yōu)良，不贊成存在外表裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。7mm?！?+，部分不大年夜于3mm，長度不大年夜于30mm；，再任意300mm連續(xù)焊縫中，咬邊累計(jì)長度不大年夜于50mm。：高壓管道e，中壓管道e。焊縫無損探傷必須在外表質(zhì)量檢驗(yàn)合格落伍展。7pa級的鋼管其一切焊縫均應(yīng)100%停頓超聲波無損探傷，并符合《石油自然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY406593，I級合格：然落伍展100%X射線探傷，并符合《石油自然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》SY405693，Ⅱ級合格。焊接及檢驗(yàn)懇求按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GJJ3389〕中有關(guān)條目實(shí)行。7pa級的鋼管，焊縫須100%射線探傷，Ⅱ級合格，焊接及檢驗(yàn)懇求按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GJJ3389〕中有關(guān)條目實(shí)行。，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原射線探傷復(fù)驗(yàn)數(shù)量補(bǔ)償探傷。假定仍不合格，應(yīng)停頓該焊工對該類焊縫的焊接任務(wù)，并對該焊工所焊的該類焊縫全體停頓射線復(fù)驗(yàn)。、緊密性實(shí)驗(yàn)7吹掃試壓7吹掃試壓前的懇求，管道、裝備、管件、閥門的安裝必須符合圖紙的懇求。，空中上的管道在試壓前不宜停頓刷漆盒保溫。，同時有鉛封，，試壓用的溫度計(jì)分度值不小于1℃。，系統(tǒng)中節(jié)約安裝孔板必須取出，調(diào)理閥、節(jié)約閥必須撤除，用短節(jié)、彎頭交換連通。，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門。，應(yīng)將壓力等級差異的管道、不宜于與管道一起試壓的系統(tǒng)、裝備、管件、閥門及儀器等隔開，按差異的壓力停頓試壓。，分不置于試壓段的高點(diǎn)跟低點(diǎn)。7吹掃。，裝備吹出的贓物不得進(jìn)入管道。，當(dāng)吹出的氣體無鐵銹、灰塵、石塊、水等贓物時為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時封堵。7情況溫度低于5℃時，水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)有防凍方法。緊密實(shí)驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度壓力實(shí)驗(yàn)合格落伍展。：管線強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓落為合格。然后將實(shí)驗(yàn)壓力落至方案壓力，穩(wěn)壓時刻為30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓落為合格。，~，以使管內(nèi)單調(diào)無雜物。按照技能懇求，管線連頭采納通過試壓的管段，由于管道主體曾經(jīng)通過試壓，切割后剩余的管段用于連頭短管能夠滿意懇求。7采納噴砂撤除管道或鋼構(gòu)造外表的銹斑、油、油脂等，其除銹質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB/T8923《涂裝前鋼材外表