【文章內(nèi)容簡介】 ：V風(fēng)速≤8m/s。（2）氬弧焊、CO2氣體保護焊：V風(fēng)速≤2m/s。（3）焊接電弧1m范疇內(nèi)氣氛絕對濕度履行以下規(guī)則：焊接電弧1m范疇內(nèi)氣氛絕對濕度≤80％。焊接材料選用（1）焊絲商標：H08Mn2Si；焊絲規(guī)格：。（2）焊條商標：J422；焊條規(guī)格：。（3）DN50以下規(guī)格管道焊縫，采納全氬弧焊焊接。焊接質(zhì)量保障方法（1）嚴峻服從后面關(guān)于焊件坡口（懇求：坡口外表不得有夾層、裂紋、加工損害、毛刺及火焰切割熔渣等缺點）、焊件組對及施焊情況的全體規(guī)則。（2）焊絲運用前應(yīng)去除凈外表的油污、銹蝕，使其顯露金屬光輝。（3）施焊時，應(yīng)增加方法，防止“穿堂風(fēng)”從管道中進入并吹過。（4）施焊時，應(yīng)拔取公正的施焊方法跟施焊次序。（5）施焊進程中，應(yīng)保障起弧跟收弧質(zhì)量。收弧時，應(yīng)將弧坑填飽滿；對多道焊縫焊接，每一焊道實現(xiàn)后，均應(yīng)完全去除焊道外表的熔渣，再細心反省焊道有無種種外表缺點（假設(shè)有，那么應(yīng)去除潔凈）。且每層焊道討論必需錯開。（6）每道焊縫宜一次連續(xù)施焊終了；假設(shè)因故中綴，那么再次續(xù)焊時，應(yīng)細心反省并去除潔凈焊縫的焊接飛濺或別的缺點。（7）當焊縫采納“Ws/D”方法焊接時，宜采納“小線能，短弧不擺動或小擺動”，且堅持電弧電壓波動的操縱方法進展施焊，％。（8）嚴禁在焊件外表引弧跟熄弧，焊接熄弧后，必需磨去弧坑缺點；同時，還應(yīng)實時將焊縫外表的熔渣、焊接飛濺等雜物去除潔凈。焊接質(zhì)量反?。?）焊縫外表質(zhì)量反省（檢測東西：焊檢尺）1）本工程焊縫及格級不為GB3323—87Ⅱ級，焊縫外表質(zhì)量應(yīng)契合下表懇求。焊縫外表質(zhì)量反省驗收表序號反省工程質(zhì)量規(guī)則1裂紋差異意2外表氣孔差異意3外表夾渣差異意4焊縫咬邊差異意5未焊透差異意6根部收縮≤＋δ，且≤7焊縫余高差異意備注“δ”－表現(xiàn)焊接母材厚度2）焊縫外部質(zhì)量反省無損檢測操縱次序圖。①反省方法：X射線無損檢測法（RT）。②檢測比例：10%比例抽探。③及格標準：GB3323—87（Ⅱ級）。按照檢測進度，實時作好無損檢測“講演單”跟“評片記載”及別的工程材料（如：管道焊縫地位表現(xiàn)圖等），實現(xiàn)管道焊縫外部質(zhì)量檢測任務(wù)。管道裝置應(yīng)存在的前提（1）管路組件及管道支承件等曾經(jīng)測驗及格，并存在各自的有關(guān)技巧證明文件。（2）部分擔道已按現(xiàn)場前提預(yù)制終了。（3）再次反省待裝置管道、管件及閥門能否潔凈，當覺察管內(nèi)有焊渣等雜物時，須經(jīng)去除潔凈后，方可裝置。管道裝置及質(zhì)量操縱（1）預(yù)制后管道裝置的焊接，多為空中管廊上的結(jié)實焊接，擔任施工的鉗鉚工必需按規(guī)則懇求進展管道組對，操縱好組對縫隙跟錯邊量。（2）管道與法蘭連接時，應(yīng)保障管道與法蘭的齊心度，以及管道連接端面與法蘭破體的垂直度，并應(yīng)保障連接螺栓的自由裝置。（‰，且≤2mm。（4）管道裝置對口時，應(yīng)在距接口核心200mm處丈量平直度，當管道公稱直徑DN＜100mm時，同意偏向△a≤1mm；當管道公稱直徑DN≥100mm時，同意偏向△a≤2mm；且管道全長同意偏向均不該超越10mm（別的同意偏向參數(shù)見上面附表）。（5）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消弭接口端面的縫隙、偏歪、錯邊或差異心等缺點。（6）環(huán)焊縫距支、吊架的凈距≥50mm。（7）管道上儀表取源部件的開孔跟焊接宜在管道裝置行進展。管道裝置同意偏向檢測工程同意偏向坐標排斥及地溝室外≤25mm室內(nèi)≤15mm埋地敷設(shè)≤60mm標高排斥及地溝室外≤177。20mm室內(nèi)≤177。15mm埋地敷設(shè)≤177。20mm水平管道平直度DN≤100mm≤2L‰，最年夜≤50mmDN＞100mm≤3L‰，最年夜≤80mm破管鉛垂度≤5L‰，最年夜≤30mm成排管道間距≤15mm注：“L”表現(xiàn)管道無效長度：“DN”表現(xiàn)管道公稱直徑。閥門裝置前，應(yīng)按照國家標準懇求，對所有品種及所有型號、規(guī)格閥門進展強度及嚴密性實驗；按國家標準懇求，閥門應(yīng)逐一進展實驗。電動閥門由閥門廠家擔任成套閥門跟電動裝置，包含閥門本體的組裝跟調(diào)試。閥門履行《石油化工鋼制通用閥門選用、測驗及驗收》（SH/T30642003）。閥門裝置應(yīng)在封鎖形態(tài)下進展。閥門裝置前應(yīng)按打算圖紙核查型號，并按介質(zhì)流向斷定其裝置偏向的精確性。一般規(guī)則（1）石油化工裝置的輸油管道采納法蘭連接，且每對法蘭或螺紋討論之間的電阻R＞Ω時，均應(yīng)裝置防靜電跨接裝置。（2）當管道零碎的對地電阻R＞100Ω時，應(yīng)設(shè)置兩處接地引線，接地引線宜采納焊接連接。（3）用作靜電接地的材料或整機，裝置前不得涂漆，且連接件的導(dǎo)電打仗面必需除銹以顯露金屬光輝并嚴密打仗。（4）靜電接地裝置終了后，必需進展現(xiàn)場測試，當實測電阻值超越規(guī)則值時，必需進展反省與調(diào)劑，直至再次測試及格為止。法蘭防靜電跨接的制造裝置法蘭防靜電跨接的制造裝置，一般采納以下兩種方法：①鍍鋅扁鋼與鍍鋅螺栓嚴密連接。②銅芯導(dǎo)線與鍍鋅螺栓嚴密連接。以上兩種防靜電裝置方法，可按照現(xiàn)場實踐情況或業(yè)主、監(jiān)理工程師的懇求進展選擇。管道支架制造裝置原那么（1）管道支架必需按圖制造、裝置。（2）管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制造。支架的焊接任務(wù)應(yīng)由及格