【文章內容簡介】 第二節(jié) 幕墻安裝前的施工準備 （一） 施工準備總要求 要求對工程的工期進度、技術資料、工具、器具、材料、人員、機械、臨時設施做好充分的準備。施工前準備的內容范圍 : ：對工地概況進行了解掌握，熟悉業(yè)主有關部門及監(jiān)理公司的有關情況，熟悉工期進度 總體計劃、施工用水源、電源等情況。 ：首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集、質量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關工程的竣工驗收需用的資料等。 第 11 頁 共 39 頁 、工具、器具準備：對所需的機械、工具、器具提出供應計劃，具體到型號、數(shù)量、供應時間等，同時要將計劃送交供應、倉庫等部門，共同做好機械、工具、器具的準備。 ：根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細的材料供應計劃單，根據(jù)施工進度計劃安裝，將所有材料的供貨時間安排好。材料、構件要按施工進度分類， 按使用地點存放，幕墻單元成品應運到相應的地點，用塑料布蓋嚴，下面應墊板，幕墻單元應稍稍傾斜直立擺放，并貼上明顯警告標志，以防碰撞。五金配件及其它材料也應分類放好。安裝前要檢查鋁材，要求平直、規(guī)方、不得有明顯的變形、刮痕和污染。構件、材料和零配件應在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應在場。幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等，所以我公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構件、配件、各類幕墻單元、密封材料、膠墊等備有一定的更換儲備數(shù)量。 特別需要強調的是，我司在施工前及施工中都將做材料及型材加工 檢測，檢測場所是國家認可的檢測權威機構，并請建設方和監(jiān)理方代表同時到場。 ：項目經(jīng)理對自己管轄工程中的人員安排亦要列出詳細的準備計劃，包括工種、各工種人數(shù)、進場時間、盡量做到落實到崗、到位、明確責任。 6. 建設方提供臨時設施：辦公 50M員工住處及倉庫約 400M2。 7. 施工組織計劃準備：要對施工進度、質量進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程進度質量就能控制得越好。 （二） 施工準備管理重點 1. 各種準備工作要落實在實處，不能浮于表 面。 2. 準備工作落實到人，同時明確到具體人的責任。 3. 落實與建筑公司的協(xié)作與配合工作。 （三） 施工安裝的基本條件確認 1. 對幕墻施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行，否則要采取保護措施； ； 2. 解決垂直運輸設備、水、電等相關問題。 第 12 頁 共 39 頁 第三節(jié) 幕墻現(xiàn)場施工 （一） 普通幕墻安裝 一、幕墻龍骨安裝 生產條件及加工準備 鋁型材加工應在室內進行，室內應有良好的清潔條件。 用于加工鋁 型材的設備、機具應能保證加工的精度要求。所用的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢定，進行計量認證。 鋁型材下料前，應對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。 對現(xiàn)場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性報告。 必須檢查鋁型材表面的氧化膜或噴涂層面是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，在下料。 鋁型材加工制作流程 鋁型材加工制作的工序如后表所示 。 加工精度要求 截料尺寸允許偏差應符合下表的要求 結構桿件截料尺寸允許偏差 項 目 允 許 偏 差 直角截料 長度尺寸 L 端頭角度 a 10` 斜角截料 長度尺寸 L 端頭角度 a 15` 截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于 . 孔位允許偏差 177。 ，孔距允許偏差 177。 ，累計偏差不大于 177。 。 鉚釘用通孔應符合 GB1521 的規(guī)定。 沉頭螺釘用沉孔 應符合 GB1522 的規(guī)定。 鋁型材槽、豁、榫的加工精度 構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求 第 13 頁 共 39 頁 銑槽尺寸允許偏差 (mm) 項 目 長 度 a 寬 度 b 中心線位置 c 偏差 ， + ， + 177。 構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求 銑豁尺寸允許偏差 (mm) 項 目 豁口長度 a 豁口寬度 b 中心線位置 c 偏差 ， + ， + 177。 鋁型材制作加工流程圖 接受訂貨 設計協(xié)商 發(fā)包文件 制作加工圖 制作計劃書 材料計劃 細部詳圖 材料、配件訂貨 配件加工 鋁型材貼膜 材料驗收 第 14 頁 共 39 頁 鋁型材加工 合成半成品 半成品檢查 交付安裝 。 ： 根據(jù)幕墻分格測量放線結果，在后補埋件上彈出立柱中心線，根 據(jù)立柱中心線確定鋼支座的安裝位置，安裝焊接好鋼支座后，根據(jù)鋼支 座的前后進出位置調整幕墻立柱，對好就位后，將幕墻立柱上的鋼角碼與鋼支座點焊連接，幕墻立柱在安裝之前用φ 10 120 mm 的螺栓與鋼角碼連接；調整幕墻立柱，保證幕墻的立柱的中心線與分格線相吻合。 確定立柱位置無誤后，將連接件和后補埋件滿焊。焊接時角焊縫的長度及有效高度必須符合設計要求。同時對焊縫的觀感質量進行嚴格控制，不允許有夾渣、咬邊、氣孔等現(xiàn)象。滿焊時為防止支座變形而產生主梁位移，必須采用對稱焊接，在焊接順序上嚴格控制。支座滿焊的同時對不銹鋼螺栓與墊片、螺母之間進行點焊，點焊不少于三點，所有焊縫均 清渣后刷防銹漆二道、銀粉一道。 在安裝過程中注意使鋼角碼與鋁合金立柱之間襯墊 ?=2mm 絕緣墊片。此項工作在幕墻立柱安裝之前的幕墻立柱的組裝時完成，確保鋁合金與鋼不能直接接觸，以防止電化學反應，之后按設計要求擰緊螺栓。 按照圖紙尺寸要求，將幕墻橫梁按照設計位置用三個自攻釘連接在幕墻立柱上，保證幕墻立柱與橫梁接觸的位置有 2mm 間隙，防止幕墻結構熱脹冷縮時的噪音。 這樣就形成由鋁合金立柱、鋁合金橫梁組成的幕墻框架，為了防止鋁合金表面被損壞，要求在鋁合金加工之前外包保護膜，直到幕墻最后清潔完 畢，保證幕墻立柱與橫梁接觸的位置有2mm 間隙，防止幕墻結構熱脹冷縮時的噪音。 玻璃幕墻施工工藝流程圖 施工圖詳化設計 測量放線 第 15 頁 共 39 頁 密封膠 清潔、收尾 4．注意事項： 安裝之前，應充分熟悉圖紙，校核放線位置是否正確。 檢查埋件位置尺寸，其偏差不得大于 20mm，宜控制在 10mm 以內。 發(fā)現(xiàn)埋件位置偏差超出范圍的，應會同有關人員，采取相應的補救措施。 4． 4 隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 二、幕墻面板安裝 本工程的玻璃、鋁板全部外委加工，打好包裝箱分批發(fā)送致工地，成品、半成品運輸、包裝和擺放見第五章。 根據(jù)設計圖紙及施工現(xiàn)場實際安裝的情況精確提出每個玻璃板塊、鋁板板塊、石材板塊板材安裝 安裝質量檢查 后補埋件安裝 鋁合金加工 鋁合金安裝 板材制作 鋁合金生產 板材生產 隱蔽工程驗收 防火棉安裝 安裝質量檢查 安裝質量檢查 第 16 頁 共 39 頁 的尺寸，交返加工廠加工制作，經(jīng)過完善的包裝后運往地；板材的加工制作和噴涂交于專業(yè)廠家加工制作噴涂。 玻璃、鋁板安裝時，先把玻璃、鋁板板塊由上而 下、從左向右的方向安插在相對應的空位上，壓緊板塊后在立柱的明框部分安裝通長壓板，然后安裝裝飾條，隱框幕墻的玻璃靠壓塊壓住玻璃附框形成連接，壓塊間距和數(shù)量依據(jù)設計要求。安裝過程中要保證壓板很好地限制玻璃板塊、鋁板板塊的位置，水平、上下移動板塊，使其水平位置符合設計尺寸，壓緊壓塊，擰緊螺栓就位，板塊之間填充耐候膠。開啟扇用 ?5 15 的自攻螺絲（上涂密封膠）將開啟善擋邊固定在橫梁和立柱上，并安裝限位鉸鏈、執(zhí)手，以保證開啟扇的密封及強度。 安裝花崗石面板時要事先編號，盡量消除色差。 2. 明框玻璃安裝注意事 項： 每片玻璃的下邊緣應設兩個或兩個以上的墊塊支承玻璃。玻璃不得直接與鋁框接觸。墊塊由橡膠制成，必須耐老化，能保持彈性。 玻璃與鋁框之間的裝配空隙，必須用建筑密封膠（耐侯膠）予以密封，并要求注膠均勻，密實，無氣泡。注膠后隨即刮去多余的膠，并使膠縫表面平滑。 空隙太深時，應首先用聚氯乙烯發(fā)泡條（小圓棒）填塞后，再注密封膠。 3. 隱框玻璃安裝注意事項： 在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結。 玻璃的鍍膜面應朝室外方向。 當玻璃在 3 ㎡以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。 隱框幕墻構件下部要設兩個鋁支托，支托不應凸出到玻璃的外面。 4. 單層鋁板安裝注意事項： 于施工完畢后再撕下保護膜，以免作業(yè)中途擦傷板面。 保養(yǎng)時可用一般中性清潔劑，以軟質布輕輕擦拭即可。不要使用刷子，絲瓜布、揮發(fā)性溶劑或強酸、強堿清洗，以免損害表層。 5. 花崗石板安裝注意事項： 石材質脆易碎，遇碰撞、高溫往往破損；如有鐵銹則被污染。石材破損后難以修復，所以在施工期間必須采取措施保護已完工 的石板幕墻。 墻面應用塑料薄膜覆蓋，用膠紙貼牢，在交工驗收前不得撕開。 加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆腳手架碰撞墻面。 在墻面附近進行電焊或使用其它電源，必須采取遮擋措施。 三、耐候膠嵌縫 玻璃板材或金屬板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐侯膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。 常用的嵌縫耐侯膠是硅酮建筑密封膠（硅酮耐侯膠）。 ： 充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等。 應充分清潔粘結面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆?