【文章內容簡介】 、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 d. 管材及管件的尺寸公差應符合現行國家標準《離心鑄鐵球墨鑄鐵管》GB13295 和《球墨鑄鐵管件》 GB13294 的規(guī)定。 e. 清膛，即清除管 材 內的垃圾、雜物、泥土，清除 管道承口和插口端工作面的 團狀塊物、 鑄瘤、 多余的涂料 等異物，擦 抹 干凈。 下管安裝 驗槽： 土方工程完工后，安裝班 組 班 組 長應參與驗槽，溝槽深度、寬度、坡度及溝槽位置核對無誤后方可下管。 下管要求 a. 下管前應清理溝槽內的石塊、雜物，抽凈積水。 b. 管子下溝時，應采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞。 ?? ?????????????????? ???????????????? 下管機具 a. 對于管道直徑 ≥ DN400 的鑄鐵管， 可 采用吊車作為下管機具。選用吊車時應考慮管子的 重 量及施工場地所具備的回轉距離 。 b. 對于管道直徑為 DN300 的鑄鐵管，采用手動葫蘆與三腳架下管。葫蘆和三腳架強度的選擇應與管子 重 量相適應。 c. 對于管道直徑 ≤ DN200 的鑄鐵管，由于管子 重 量較小，故可采用人工下管。 對口 a. 在承口密封面、插口端和密封圈上應涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的承口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向 。 b. 將管道的插口端插入到承口內，并緊密、均勻地將密封膠圈按進填密槽內，密封圈安裝就位后不得扭曲。 c. 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應靠在密封膠圈上，插入螺栓。 緊固 a. 應使用扭力扳手擰緊螺栓 。 b. 擰緊螺栓順序：底部的螺栓→頂部的螺栓→兩邊的螺栓→其他對角線的螺栓。擰緊螺栓時應重復上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。 調整 ： 法蘭螺栓緊固后，應按照設計要求調整管道的坡向和坡度。 封堵 ： 每次收工時，管端應用管帽臨時封堵，以防土頭、雜物和積水進入管內。 檢驗測量 ?? ?????????????????? ???????????????? 檢驗 a. 班組在下管安裝完畢后，應檢驗管道的埋深、坡向及坡度是否符合設計要求。 b. 同時應檢驗本管道與其他 相臨 管線的安全間距是否符合《 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 》 （ GB50028）中的相關 規(guī)定。 c. 填寫 《管道安裝 工序 質量 檢驗表 》和《附屬設備安裝 工序 質量 檢驗表 》 。 測量 a. 自檢合格后， 測量 人員應對管位及管頂高程進行測量 ，填寫《水準測量記錄表》，交公司質檢員確認。 b. 公司質檢員根據測量結果對照設計文件，凡不符合設計要求的班組必須整改。 c. 測量范圍包括各 附屬設備 、管道轉折點、交叉點、變徑點、變坡點、起止點以及每隔 50 米距離的直線點 。 d. 用平行四邊形法則確定管位。 e. 用絕對標高確定管頂高程，若設計圖未提供絕對標高，則 管道覆土深度應滿足設計要求。 f. 班組長 根據 測繪成果 繪制 《 竣工草圖 記錄單》 ，要求詳細、無遺漏 ，并反饋給項目部技術負責人 。 上 述過程驗收合格后，即可轉入 回填 工序。 ?? ?????????????????? ????????????????第 7 章 鋼管工程 流程圖 材料外觀檢查→防腐→焊接預制→下管拼接→犧牲陽極施工→無損探傷檢測→檢驗測量→試驗及驗收 操作要求 材料外觀檢查 材料進場前， 施工班組材料員應對管道組成件進行檢查，其材質、規(guī)格、型號應符合設計文件和合同的規(guī)定，并應按現行的國家產品標準 料進行外觀檢查 。 對外觀質量有異議、設計文件或有關規(guī)范有要求時應進行有關質量檢驗，不合格者不得使用。 防腐（特殊工序） 除銹、涂磷化液、清膛 a. 除銹：鋼管進行涂刷前，其表面及 焊縫處的鐵銹、氧化皮、灰土、端口處管內外壁標簽必須除干凈，并保持干燥，對于管面的焊縫，應達到表面無焊瘤，無棱角，光滑無毛刺，詳見《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則》。 b. 鋼管手工除銹后應涂刷磷化液，磷化液涂刷后應進行鈍化，完全干燥后方可進行下道工序。 c. 管道焊接前應清膛，清除管內雜物、泥土、脫落的銹層等。 d. 以上工序應經項目部質檢員檢驗合格后方可進入下一道工序。 ?? ?????????????????? ???????????????? 膠帶防腐 a. 涂底漆 a) 必須等磷化液干燥后方可涂底漆，具體操作及質量要求詳見《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則 》。 b) 該工序應經項目部質檢員檢驗合格方可進入下一道工序。 b. 纏防腐膠帶 a) 必須等底漆干至不粘手時方可纏膠帶，具體操作及質量要求詳見《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則》，防腐等級根據設計要求。 b) 該工序應經項目部質檢員檢驗合格方可進入下一道工序。 焊接預制（特殊工序） 焊前準備 a. 焊接前應進行工藝評定并對焊接材料及設備進行檢查，具體做法詳見《通用工藝守則》中的《焊接通用工藝守則》。 b. 坡口對口：管道的坡口對口由管工操作，焊工檢驗，合格后方可施焊，焊接坡口對口應能保證焊透和熔合，具體操作及質量要求詳見《通用工藝守則》中的《焊接通用工藝守則》，班組質檢員應填寫《管道焊前檢查記錄表》，班長及焊工簽字確認。 管道焊接 a. 管道焊接應在坡口對口合格后方能進行，焊工具備相應資格，應符合《通用工藝守則》中的《焊接通用工藝守則》相關規(guī)定。 b. 中壓管管材為無縫鋼管（管徑≤ D89 時）必須采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其余可采用手工電弧焊，具體操作及質量要求詳見《通用工藝守則》?? ?????????????????? ????????????????中的《焊接通用工藝守則 》。 c. 焊接工作完成后，班組質檢員應填寫《焊縫焊接工作記錄》及《管道焊接表面質量檢查記錄表》，班長及焊工簽字。 下管拼接 鋼管敷設前，應對溝槽進行檢查，檢查合格后進行鋪管。 鋼管下溝前，應對管子及防腐層按下列要求進行合格檢查。 管子坡口要符合要求。 a. 凡在 搬 運過程中損壞的防腐層要修整好。 b. 已 做 的防腐層應符合質量要求。 c. 清除管內污物和其它異物。 d. 鋼管道可采用單根管 或 多根管的 預制管等 形式下溝敷設，不論采取何種下溝方式均應保證：管道防腐層不受損壞；管口不受損壞 。 e. 對防腐層進行 100℅的外觀檢查。 在 吊裝下溝時，應使用軟吊帶，當滾動下溝時，應采用外護襯； 預制管 條下溝時要平穩(wěn)，不得急降，禁止將管子 扔 擲。 對口時應檢驗管道坡向。 管道施工中斷時，不論是主管段，還是支管段，均應將管段兩端用盲板或 簡易管堵 臨時封閉，防止異物進入。 鋼管下溝后， 管徑＞ D108 的 焊口之間的管段中間可先回填，回填部分需夯實 以防止浮管 。 進行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸可參考 （ 表二 ） 。 （表二） 工 作 坑 參 考 尺 寸 ?? ?????????????????? ????????????????管徑 （毫米） 工作坑尺寸 寬度 (米 ) 長度 (米 ) 深度 (米 ) 75200 管徑 + 250700 管徑 + 在管道 焊 接時，不得用加熱、張拉與扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子兩端面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現象。 進行溝下焊接作業(yè)時，應作好作業(yè)處的安全保護，防止溝槽塌陷造成人身傷亡事故。 管道鋪設的溝下作業(yè)完畢時，完成下列檢查與修復工作后才準予回填 ： a. 檢查與修復損壞了的防腐層，并進行焊 口防腐補口，參見 《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則》 。 b. 回填前應進行 100℅電火花檢漏。 c. 檢查與校正過度彎曲的或因撞擊而產生的凹扁傷痕的管道。 d. 犧牲陽極施工完畢，并經 總部工程部 驗收。 回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 鋼管敷設完，班長應填寫《 管道安裝 工序質量驗評表》，以便進行下道工序。 犧牲陽極施工 管道下溝敷設完成后，項目部施工員通知犧牲陽極分包單位進場施工； 本工序分包方自檢合格后通知安 質部質檢員檢驗合格后方能提交驗?? ?????????????????? ????????????????收，具體操作及標準參見《通用工藝守則》中的《燃氣管道犧牲陽極施工通用工藝守則》。 本工序應經安質部質檢員、總部工程部甲方代表或監(jiān)理單位代表驗收合格，方能進入下一道工序，分包方項目部施工員應填寫《鎂陽極保護工序質量驗評表》，有關人員會簽。