【文章內(nèi)容簡介】 、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。 d. 管材及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄鐵球墨鑄鐵管》GB13295 和《球墨鑄鐵管件》 GB13294 的規(guī)定。 e. 清膛，即清除管 材 內(nèi)的垃圾、雜物、泥土，清除 管道承口和插口端工作面的 團(tuán)狀塊物、 鑄瘤、 多余的涂料 等異物，擦 抹 干凈。 下管安裝 驗(yàn)槽： 土方工程完工后，安裝班 組 班 組 長應(yīng)參與驗(yàn)槽，溝槽深度、寬度、坡度及溝槽位置核對無誤后方可下管。 下管要求 a. 下管前應(yīng)清理溝槽內(nèi)的石塊、雜物，抽凈積水。 b. 管子下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底碰撞。 ?? ?????????????????? ???????????????? 下管機(jī)具 a. 對于管道直徑 ≥ DN400 的鑄鐵管， 可 采用吊車作為下管機(jī)具。選用吊車時應(yīng)考慮管子的 重 量及施工場地所具備的回轉(zhuǎn)距離 。 b. 對于管道直徑為 DN300 的鑄鐵管，采用手動葫蘆與三腳架下管。葫蘆和三腳架強(qiáng)度的選擇應(yīng)與管子 重 量相適應(yīng)。 c. 對于管道直徑 ≤ DN200 的鑄鐵管，由于管子 重 量較小，故可采用人工下管。 對口 a. 在承口密封面、插口端和密封圈上應(yīng)涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管道的承口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管道的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管道的插口方向 。 b. 將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻地將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，密封圈安裝就位后不得扭曲。 c. 將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣應(yīng)靠在密封膠圈上，插入螺栓。 緊固 a. 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓 。 b. 擰緊螺栓順序：底部的螺栓→頂部的螺栓→兩邊的螺栓→其他對角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。 調(diào)整 ： 法蘭螺栓緊固后，應(yīng)按照設(shè)計要求調(diào)整管道的坡向和坡度。 封堵 ： 每次收工時，管端應(yīng)用管帽臨時封堵，以防土頭、雜物和積水進(jìn)入管內(nèi)。 檢驗(yàn)測量 ?? ?????????????????? ???????????????? 檢驗(yàn) a. 班組在下管安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)管道的埋深、坡向及坡度是否符合設(shè)計要求。 b. 同時應(yīng)檢驗(yàn)本管道與其他 相臨 管線的安全間距是否符合《 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范 》 （ GB50028）中的相關(guān) 規(guī)定。 c. 填寫 《管道安裝 工序 質(zhì)量 檢驗(yàn)表 》和《附屬設(shè)備安裝 工序 質(zhì)量 檢驗(yàn)表 》 。 測量 a. 自檢合格后， 測量 人員應(yīng)對管位及管頂高程進(jìn)行測量 ，填寫《水準(zhǔn)測量記錄表》，交公司質(zhì)檢員確認(rèn)。 b. 公司質(zhì)檢員根據(jù)測量結(jié)果對照設(shè)計文件，凡不符合設(shè)計要求的班組必須整改。 c. 測量范圍包括各 附屬設(shè)備 、管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)、交叉點(diǎn)、變徑點(diǎn)、變坡點(diǎn)、起止點(diǎn)以及每隔 50 米距離的直線點(diǎn) 。 d. 用平行四邊形法則確定管位。 e. 用絕對標(biāo)高確定管頂高程，若設(shè)計圖未提供絕對標(biāo)高，則 管道覆土深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 f. 班組長 根據(jù) 測繪成果 繪制 《 竣工草圖 記錄單》 ，要求詳細(xì)、無遺漏 ，并反饋給項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人 。 上 述過程驗(yàn)收合格后，即可轉(zhuǎn)入 回填 工序。 ?? ?????????????????? ????????????????第 7 章 鋼管工程 流程圖 材料外觀檢查→防腐→焊接預(yù)制→下管拼接→犧牲陽極施工→無損探傷檢測→檢驗(yàn)測量→試驗(yàn)及驗(yàn)收 操作要求 材料外觀檢查 材料進(jìn)場前， 施工班組材料員應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 料進(jìn)行外觀檢查 。 對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或有關(guān)規(guī)范有要求時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 防腐（特殊工序） 除銹、涂磷化液、清膛 a. 除銹：鋼管進(jìn)行涂刷前，其表面及 焊縫處的鐵銹、氧化皮、灰土、端口處管內(nèi)外壁標(biāo)簽必須除干凈，并保持干燥，對于管面的焊縫，應(yīng)達(dá)到表面無焊瘤，無棱角，光滑無毛刺，詳見《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則》。 b. 鋼管手工除銹后應(yīng)涂刷磷化液，磷化液涂刷后應(yīng)進(jìn)行鈍化，完全干燥后方可進(jìn)行下道工序。 c. 管道焊接前應(yīng)清膛，清除管內(nèi)雜物、泥土、脫落的銹層等。 d. 以上工序應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一道工序。 ?? ?????????????????? ???????????????? 膠帶防腐 a. 涂底漆 a) 必須等磷化液干燥后方可涂底漆，具體操作及質(zhì)量要求詳見《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則 》。 b) 該工序應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一道工序。 b. 纏防腐膠帶 a) 必須等底漆干至不粘手時方可纏膠帶，具體操作及質(zhì)量要求詳見《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則》，防腐等級根據(jù)設(shè)計要求。 b) 該工序應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一道工序。 焊接預(yù)制（特殊工序） 焊前準(zhǔn)備 a. 焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝評定并對焊接材料及設(shè)備進(jìn)行檢查，具體做法詳見《通用工藝守則》中的《焊接通用工藝守則》。 b. 坡口對口：管道的坡口對口由管工操作，焊工檢驗(yàn)，合格后方可施焊，焊接坡口對口應(yīng)能保證焊透和熔合，具體操作及質(zhì)量要求詳見《通用工藝守則》中的《焊接通用工藝守則》，班組質(zhì)檢員應(yīng)填寫《管道焊前檢查記錄表》，班長及焊工簽字確認(rèn)。 管道焊接 a. 管道焊接應(yīng)在坡口對口合格后方能進(jìn)行，焊工具備相應(yīng)資格，應(yīng)符合《通用工藝守則》中的《焊接通用工藝守則》相關(guān)規(guī)定。 b. 中壓管管材為無縫鋼管（管徑≤ D89 時）必須采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，其余可采用手工電弧焊，具體操作及質(zhì)量要求詳見《通用工藝守則》?? ?????????????????? ????????????????中的《焊接通用工藝守則 》。 c. 焊接工作完成后，班組質(zhì)檢員應(yīng)填寫《焊縫焊接工作記錄》及《管道焊接表面質(zhì)量檢查記錄表》，班長及焊工簽字。 下管拼接 鋼管敷設(shè)前，應(yīng)對溝槽進(jìn)行檢查，檢查合格后進(jìn)行鋪管。 鋼管下溝前，應(yīng)對管子及防腐層按下列要求進(jìn)行合格檢查。 管子坡口要符合要求。 a. 凡在 搬 運(yùn)過程中損壞的防腐層要修整好。 b. 已 做 的防腐層應(yīng)符合質(zhì)量要求。 c. 清除管內(nèi)污物和其它異物。 d. 鋼管道可采用單根管 或 多根管的 預(yù)制管等 形式下溝敷設(shè)，不論采取何種下溝方式均應(yīng)保證：管道防腐層不受損壞；管口不受損壞 。 e. 對防腐層進(jìn)行 100℅的外觀檢查。 在 吊裝下溝時，應(yīng)使用軟吊帶，當(dāng)滾動下溝時，應(yīng)采用外護(hù)襯； 預(yù)制管 條下溝時要平穩(wěn)，不得急降，禁止將管子 扔 擲。 對口時應(yīng)檢驗(yàn)管道坡向。 管道施工中斷時，不論是主管段，還是支管段，均應(yīng)將管段兩端用盲板或 簡易管堵 臨時封閉，防止異物進(jìn)入。 鋼管下溝后， 管徑＞ D108 的 焊口之間的管段中間可先回填，回填部分需夯實(shí) 以防止浮管 。 進(jìn)行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸可參考 （ 表二 ） 。 （表二） 工 作 坑 參 考 尺 寸 ?? ?????????????????? ????????????????管徑 （毫米） 工作坑尺寸 寬度 (米 ) 長度 (米 ) 深度 (米 ) 75200 管徑 + 250700 管徑 + 在管道 焊 接時，不得用加熱、張拉與扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子兩端面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現(xiàn)象。 進(jìn)行溝下焊接作業(yè)時，應(yīng)作好作業(yè)處的安全保護(hù)，防止溝槽塌陷造成人身傷亡事故。 管道鋪設(shè)的溝下作業(yè)完畢時，完成下列檢查與修復(fù)工作后才準(zhǔn)予回填 ： a. 檢查與修復(fù)損壞了的防腐層，并進(jìn)行焊 口防腐補(bǔ)口，參見 《通用工藝守則》中的《聚乙烯膠帶防腐通用工藝守則》 。 b. 回填前應(yīng)進(jìn)行 100℅電火花檢漏。 c. 檢查與校正過度彎曲的或因撞擊而產(chǎn)生的凹扁傷痕的管道。 d. 犧牲陽極施工完畢，并經(jīng) 總部工程部 驗(yàn)收。 回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。 鋼管敷設(shè)完，班長應(yīng)填寫《 管道安裝 工序質(zhì)量驗(yàn)評表》，以便進(jìn)行下道工序。 犧牲陽極施工 管道下溝敷設(shè)完成后，項(xiàng)目部施工員通知犧牲陽極分包單位進(jìn)場施工； 本工序分包方自檢合格后通知安 質(zhì)部質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能提交驗(yàn)?? ?????????????????? ????????????????收，具體操作及標(biāo)準(zhǔn)參見《通用工藝守則》中的《燃?xì)夤艿罓奚枠O施工通用工藝守則》。 本工序應(yīng)經(jīng)安質(zhì)部質(zhì)檢員、總部工程部甲方代表或監(jiān)理單位代表驗(yàn)收合格，方能進(jìn)入下一道工序，分包方項(xiàng)目部施工員應(yīng)填寫《鎂陽極保護(hù)工序質(zhì)量驗(yàn)評表》，有關(guān)人員會簽。