【文章內(nèi)容簡介】 可纏膠帶。 有關標準：底漆性能必須滿足表（ 41）要求 : 表（ 41） 性能 指標 材料 橡膠合成樹脂 總固體成分 1530% 表干時間 35min 與膠帶相容性 不破壞膠層的粘彈性 使用溫度 3070℃ 直管纏膠帶： 工藝：膠帶分內(nèi)帶外帶及內(nèi)帶補口帶三種，內(nèi)帶補口帶用于補口時代替內(nèi)帶使用。施工時應按設計所要求的防腐層等級的結構及搭接寬度纏撓。 質(zhì)量要求： 始端與末端搭接長度不少于 1/4 周長并不少于 100mm，纏撓各層間應平行。 層與層之間粘結緊密牢固，纏帶過程中不得將水、油和扭曲的膠帶?? ?????????????????? ????????????????纏撓于層間，并把帶端壓平不得翹起，換帶時將卷端壓入剩余膠帶上，重搭量為 200mm 左右。 工廠預制時管端應 留出 150177。 10mm 以備焊接。 有關標準：防腐層等級及結構應符合表（ 42）要求： 表（ 42） 防腐等級 豐富層結構 總厚度 普通級 一層底漆→一層內(nèi)帶（帶間搭接寬度 1019mm）→層外帶（帶間搭接寬度 1019mm） ≥ 加強級 一層底漆→一層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為 50%膠帶寬度）→層外帶（帶間搭接寬度為 50%膠帶寬度） ≥ 注：膠帶寬度≥ 75mm 時為 10mm； 膠帶寬度≥ 100mm 時為 15mm； 膠帶寬度≥ 230mm 時為 19mm。 質(zhì)量檢驗：分外觀檢查、厚 度檢驗、粘結力檢驗、電火花撿漏四種方法，四者結合在一起檢查 ,凡不合格處應作好記號，以便修補。 外觀檢查：沿管線全部目測檢查，要求表面平整，無皺折，無凸起，不允許有破裂點。 厚度檢驗：用測厚儀檢查，要求大于表（ 42）規(guī)定的厚度。 粘結力檢驗：用力沿環(huán)向劃開 100mm 寬的帶，然后用彈簧稱與管壁成 90176。角慢慢拉開，拉開速度不小于 10mm/ ,該測試應在纏膠帶 2 小時后進行，每公里管線應測試 3 處。 電火花撿漏 對管線全線檢查， 在防腐標準厚度處特意制造針孔，使電火花剛好擊穿針孔的電壓為全線撿測電壓，撿漏儀移動速度小于 米 /秒，對所有放電處應作好記號，以便修補。 ?? ?????????????????? ???????????????? 防腐層的修補：剝?nèi)p傷或檢驗不合格部位，涂上底漆，然后再纏膠帶，要求使用與原來相同的膠帶，并且搭接寬度大于 100 毫米。 防腐后的管道的下溝及 回填 吊裝防腐好的管道必須采用專用的橡膠或帆布吊具。 若管道不能及時下溝時必須放在高出地面的軟土層上，以防壓傷防腐層。 嚴禁纏好帶的管道在地上拖拉，管道下溝時應防止管道撞 擊溝壁。 管道下溝后回填必須用砂回填，厚度必須超過管頂３ 00mm 以上。（總部有另行規(guī)定的除外） 焊口的補口 工藝：補口內(nèi)帶采用膠層后基膜薄的補口帶補口，補口前應除去管端防腐層松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它臟物，然后在接口部位纏上一層膠帶作為額外保護。 質(zhì)量要求： 補口處兩側(cè)原先的防腐層厚度若大于 3mm 時需切成坡口。 補口層與原先的防腐層搭接寬度大于 100mm。 每個補口應進行外觀檢查，表面平整， 粘結緊密、無皺折。 異形管件的防腐：先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹管件，然后用寬度2550mm 的膠帶從一端纏起，全部包覆先前包扎的膠帶。 材料用量：參見金盾牌 GF84《金屬管道新型防腐材料膠帶防腐系列說明》。 第 7 節(jié) 犧牲陽極 ?? ?????????????????? ???????????????? 主題內(nèi)容： 介紹犧牲陽極施工工藝，質(zhì)量檢驗方法及要求。 操作程序 根據(jù)施工條件，選擇經(jīng)濟合理的陽極施工方式，立式陽極宜采用鉆孔法施工：臥式陽極宜采用開溝法施工。 ? 鎂陽極使用之前，應對表面進行處理，消除表面的氧化膜及油污，使其貴金 源光澤。 ? 陽極電纜與管道應采用加強板（材質(zhì)與材料一致）上焊銅鼻子的方法來連接，加強板與管道應采用四周角焊，焊縫長度不小于 ???㎜，電纜與管道通過銅鼻子磚焊或銅焊連接，焊后必須將連接處重新進行防腐絕緣處理，其材料陽等級應和原有防腐涂層一致。 ? 電纜和陽極鋼芯采用銅焊或磚焊連接，周邊焊縫長度不得小于 ???㎜，電纜與陽極鋼芯焊接后，應采取必要的保護措施，以防接頭損壞。 ? 電纜與電纜連接及露出陽極端面的鋼芯均要防腐絕緣，絕緣材料應采用環(huán)氧樹脂或和同功效的其它涂料。 ? 在土壤電阻率很 低的環(huán)境中，并經(jīng)試驗證明鎂陽極腐蝕均勻，腐蝕產(chǎn)物易脫落，不會造成陽極極化作用外，鎂陽極必須配有專門的化學填包料。 ? 推薦化學填包料的配方，見下表： ??? ?????????????????? ????????????????鎂陽極化學填包料推薦配方 ?序 ?號 ?填包料成分（ ??重量） ?適 ?用 ?條 ?件 ?石膏粉 ? 工業(yè)硫酸鎂 ? 膨潤土 ??? ???? ??? ??? ? 填包料可采用棉布袋或麻袋預包裝 ?也可以采用現(xiàn)場包封，其填包料厚度不應小于 ??㎜，無論用什么方式 ?都應保證陽極四周的填包料厚度一致、密實，用于包裝的袋子嚴禁使用人造纖維織品。 ? 犧牲陽極的選擇 ?? 犧牲陽極性能應符合 ????????????????????????????????有關規(guī)定 ?或電化學性能優(yōu)于上述標準規(guī)定 ?并通過鑒定的新型陽極。 ? 冷卻水電阻率為 ??????Ω .CM 的海水和淡海水介質(zhì)中采用鋁合金 犧牲陽極。 ? 冷卻水電阻率在 ???????Ω .CM 范圍內(nèi)，采用鋅合金 犧牲陽極或新型鋁合金犧牲陽極。 ? 冷卻水電阻率大于 ???Ω .CM 時，采用鎂合金 犧牲陽極。 ? 季節(jié)性間歇使用的冷卻器保護采用鋅合金犧牲陽極。其方法采用砂紙或手動砂輪將陽極打磨一遍，然后用丙酮或 無水乙醇擦拭干凈。 ? 犧牲陽極保護技術的施工及注意事項 ? 陽極與電纜電性連接情況檢測 ?陽極到貨后，必須用萬用表逐支檢測陽極與電極之間的電性連接情況，如果發(fā)現(xiàn)電性連接不好或斷線的陽極，則不能在施工中使用，此外，在施工過程中嚴禁用力提拉 電纜 線，防止電纜接頭折斷。 ??? ?????????????????? ???????????????? 陽極表面處理 ?為加速陽極表面活化，應在組裝陽極之前，將陽極表面的油污、氧化物除凈，其方法 是 采用砂紙或手動砂輪將陽極打磨一遍，然后用丙酮或無水乙醇擦拭干凈。 ? 陽極填料包組裝 ?陽極填料包填料有膨潤土，硫酸鈣、硫酸鎂按 照 ???、 ???、 ???比例充填，每條特制的白布袋填充料 ??㎏，裝一支經(jīng)表面處理過的 ??㎏級鎂合金犧牲陽極，陽極放在填料包的正中央，陽極必須被填充料緊密敷，嚴禁明顯偏心。 ? 陽極床澆水 ?陽極填料包放入陽極坑后，必須對坑內(nèi)澆水，坑內(nèi)水位必須完全浸沒陽極填料包，且坑內(nèi)常積水時間必須超過十六小時，以便徹底浸沒填料包。 ? 陽極性能測試 ?a. 陽極填料包裝被水浸透后，必須待檢測人員對陽極開路電位進行測試后，方可與管道連接。 ?b. 陽極與管道連接后，必須待檢測人員進行陽極工作電位測試后，方可在焊縫處進行防腐。 ? 陽極與管道連接形式 ?陽極與被保護的管線之間均采用電焊連接，即將陽極導電纜一端有銅鼻子的方鋼片直接焊在被保護的鋼管上，焊縫為兩條，總長度大于 ????，焊點處及時補涂與管道相同的防腐涂料，防腐等級與管道防腐等級相同，并按相應的規(guī)范要求進行防腐涂層質(zhì)量驗收。 ? 陽極床回填 ??? ?????????????????? ????????????????陽極床回填時嚴禁向陽極坑內(nèi)回填砂石、水泥塊、塑料等雜物，應回填電阻率低的細土，并應防止后續(xù)施工中碰斷電纜。 ?7. 5 犧牲陽極保護的驗收 ?陽極填料包被水浸透后，必須對陽極性能進行測試，測試內(nèi)容及指標如下： ?a. 陽極開路電位：鎂合 金犧牲陽極開路電位必須負于 ?????。該數(shù)據(jù)是衡量陽極質(zhì)量好壞的重要標準。 ?b. 陽極與管道連接后，測量陽極工作電位，該數(shù)據(jù)是評定犧牲陽極保護項目的實施質(zhì)量的標準。 ?c. 管道自然電位：屬管道的自然屬性，當管道受到腐蝕后，電位會趨正。 ??? ?????????????????? ????????????????第 8 節(jié) 焊 接 主題內(nèi)容及適用范圍： 本守則規(guī)定了公用管道施焊環(huán)境、焊工資格、焊接工藝評定、焊條、焊機、定位焊、焊縫檢驗、焊縫返修等的要求 引用規(guī)程及標準： 國務院頒發(fā)的《特種設備安全監(jiān)察條例》 國家勞動部頒發(fā)的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《碳鋼焊條》 GB/T51171995 《氣焊、電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》 GB98588 《焊縫符號表示法》 GB32488 《實用管道安裝工程手冊》 焊工資格及要求： 焊工需持有有效的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局統(tǒng)一印制的“鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證 （焊工合格證） ”，并 應在其考試合格項目所允許的范圍內(nèi)從事焊接工作。 焊前，焊工必須熟悉圖紙的技術要求、焊接工藝卡和本守則的有關要求，并檢查組裝質(zhì)量，不符合要求的可以拒絕施焊。 施焊完畢應在焊口附近 避開焊縫及熱影響區(qū) 及時打上焊工鋼印號。 焊接工藝評定、操作程序及注意事項： 工藝評定： ?? ?????????????????? ???????????????? 焊接前應按 GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行焊接工藝評定。 焊接工藝評定試件由技能熟練的焊工施焊。 焊接工藝評定 所用設備、儀表、儀器及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)位置，應定期檢定，不符合要求的，不得使用。 焊接工藝評定完成后，應提出完整的工藝評定報告，并根據(jù)該報告和圖樣要求，制定燃氣管道施焊的焊接工藝卡。 焊接工藝文件的編號按如下所示形式表示： 焊接工藝卡用“ WPSXXX” 焊接工藝評定報告編號用“ PQR –XXX” 焊接工藝評定號用“ WPQXXX” 產(chǎn)品焊縫識別卡用“ JICXXX” 評定合格的焊接工 藝其母材厚度和焊縫金屬厚度的認可范圍應符合表（ 51）的規(guī)定。 表（ 51） 評定合格的焊接工藝其厚度的認可范圍（ mm） 評定試件母材厚度（ T） 焊件母材厚度的認可范圍 焊縫金屬厚度的認可范圍 最小值 最大值 最大值 ≤ T ＜ 8 2T，且不大于 12 2S T ≥ 8 2S 注：“ S”為評定試件的焊縫金屬厚度。 評定合格的焊接工藝可用于焊縫返修和補焊，其焊件母材厚度和焊縫金屬厚度應符合表（ 51）的規(guī)定。 ?? ?????????????????? ???????????????? 評定合格 的焊接工藝可用于不等厚對接焊件，但焊件兩側(cè)母材的厚度都應在評定厚度的認可范圍內(nèi)。 當評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，角焊縫母材厚度范圍可不限。 焊接材料： 焊材（包括焊條、焊絲）必須有質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證和清晰、牢固的標記。 搬運和堆放焊條時，小心輕放，防止藥皮受震、脫落。 二級庫由專人進行焊條的保管、烘干和發(fā)放，并做好相應記錄。 焊工向二級庫領取焊材時應登記、簽名，以備核查。領用的焊條應放入保溫筒內(nèi)帶至施焊現(xiàn)場。 焊條、焊絲等應按照焊接工藝評定或焊接工藝卡進行選用。 焊條必須經(jīng)過烘干后方可投入使用，做到隨烘隨用，烘干要求如表（ 52）所示。焊條烘干時應做好烘干記錄。烘干后的焊條應存放在 100～150℃的恒溫箱中。低氫型焊條在常溫下超過 4 個小時，應重新烘干。 表（ 52） 焊條烘干溫度及時間 藥皮類型 烘干溫度（℃） 烘干時間（ h） 允許反復烘干次數(shù) 非低氫型 100～ 150 1～ 2 4 低氫型 350～ 400 1～ 2 2 氬弧焊焊 絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等污物。 焊接設備： 選用的焊機應滿足焊接工藝和現(xiàn)場條件的要求，焊機要有足夠的容量。 電流、電壓表應定期檢驗，電流調(diào)節(jié)裝置必須能穩(wěn)定靈活的調(diào)節(jié)電流。 ?? ?????????????????? ???????????????? 焊前準備： 焊縫坡口要求：管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，可按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）的規(guī)定進行確定。 管子坡口的加工：管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等 熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，使其露出金屬光澤。清理合格后應及時焊接。 管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應大于 2mm。 管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度（