【文章內容簡介】 其精度應最少為壓力值的 %，并可以簡便地讀出其測量壓力。 7) 所有 壓力測試 應有 合資公司或其所聘請的獨立代表在場的情況下進行 。 22 調壓系統功能試驗 1) 調壓裝置功能試驗 各調壓器及安全設備如緊急切斷閥等，均需進行功能試驗，應向供貨商索取所需設定的各指揮器之功能壓力值并進行試驗，以確保所有調壓設備功能是合格可用的。 2) 計量、加臭及預熱裝置 應向供貨商索取有關的測試報告，投入運行程序等技術文件并進行功能試驗，以保證所有裝置是可用的，功能是正常的。 3) 所有功能試驗應有合資公司或其所聘請的獨立代表在場的情況下進行。 23 3 中低壓系統施工 材料 1 管道宜采用聚乙烯管和鋼管，并應經過經濟比較選擇合適的管材。 1) 如危險程度高或被損壞的機會大時，須使用鋼管。 2) 對有可能出現地面下沉的地方，應優(yōu)先使用鋼管或聚乙烯管。 3) 聚乙烯管不應在以下情況使用 : a. 地面以上的位置及其它被日光照射到的位置，除非加上保護管套或其 它合適的保護。 b. 有溶劑及有害化學品的地方，即使是極低濃度的化學品，例如 :干洗 液、電鍍液、顯影液、潤滑油及液壓油等。 2 鋼管及管件 1) 符合 API 5L、 BS360 GB816 GB3091 或同等標準的鋼管，可應用于壓力 為 的主干 管 /分支管。 2) 如操作壓力超過 ，須采用焊接口或法蘭接口。除非管道直徑不超過 50 毫米，可考慮采用螺紋接口。 3) 鋼配件可由制造廠供應，必須符合 ANSI 、BS16 GB1245 GB1340 GB1718 SY/T05SY/T5253 或同等標準。 管件可由鋼管制造，但該管道的品質及厚度不得低于相連的干管 /分支管。 4) 法蘭接口一般須符合 BS4504 PN16 、 BS3293 、BS1560 、 ANSI 150 、 GB/T91129124 、 GB/T13402 、 24 HG2059220635 或同等標準。絕緣法 蘭、絕緣接頭應符合 SY/T0516 或同等標準。 5) 焊接須符合下列其中一種標準或指定的同等標準： BS 297 CJJ3 GB5002 GBJ236 或 GBJ235。 6) 焊料與管道物料應在化學性質方面兼容及有相類似的機械特性。所有焊料須經批準方可使用。 3 鍍鋅管及管件 1) 符合 BS1387(重級 )、 GB8163 、 GB3091 或同等標準的鍍鋅管可用作敷設 分支管。不超過 操作壓力的管道可使用螺紋口。超過此壓力，螺紋接口則只適用于直徑不超 過 50 毫 米的管道。 2) 管件須符合 BS143 、 BS1256 或 GB3289 或同等標準。 3) 所有管道及管件在一般情況下須經鍍鋅處理，在特殊情況及或指定情況下也可以使用非鍍鋅的管道及管件。 4) 法蘭接口在一般情況下須符合 BS4504 PN16 、 ANSI 150 、 GB/T91129124 、 GB/T13402 、 HG2059220635 或同等標準。 5) 鍍鋅管一般較易受到濕潤泥土腐蝕 ,所以埋地的鍍鋅管應作防腐。 4 聚乙烯管及管件 1) 聚乙烯管在一般情況下應符合 、 ISO443EN155 BS728 GBE/PL2 、 AS/NZS4130 或同等標準。標準徑壁比 11 (SDR11)的中等密度 聚乙烯管之最高操25 作壓力為 400 千帕，而標準 徑壁比 ()的中等密度聚乙烯管之最高操作壓力為 200 千帕。 2) 聚乙烯電熔合管件在一般情況下應符合 、ISO808 EN155 BS7336 、 GBE/PL2 或同等標準。 3) 聚乙烯插口管件在一般情況下應符合 、ISO808 EN155 GBE/PL2 或同等標準。 4) 不應使用管材焊制的三通、四通 (凝水缸 )。 5) 當壓力高于 ，不應使用管材焊制的彎頭。壓力低于 時，亦應考慮使用注塑彎頭。 6) 機械管件應是端部負荷式。 7) 法蘭一般情況下應符合 BS4504 PN16 、 ANSI 150 、 GB/T91129124 、 GB/T13402 、 HG2059220635 或同等標準。 5 材料準備 1) 制定材料采購、驗收、儲存、發(fā)放的工作流程和規(guī)定。 2) 進貨要適時，既保證工期順利進行，又達到最小庫存物品的資金運作。 鋼質管道防腐 在敷設地下鋼質燃氣 管道 時，應注意采取足夠防腐措施。使用特 殊的管 材、涂層、包扎、經挑選的回填料或上述防護措施的組合可減少 管道 的腐蝕。對于鋼管，使用涂層并在適當時加上陰極保護可更有效地26 防止腐蝕。下列為防腐措施的基本原則，在嚴重腐蝕性的環(huán)境敷管時，應作出特別的防護措施。 1 鍍鋅管 1) 符合 BS1387 或 GB3091 的鋼管用作敷設直徑較小的分支管。所有此類管道應依有關標準的規(guī)格以熱浸方式鍍鋅。 2) 所有地下鍍鋅管線及其接口應采取防腐措施。 3) 地面以上的鍍鋅立管，應有行之有效的防腐措施。 2 鋼管 1) 敷設在地下的鋼管最好由防腐廠加上塑料涂層或熔粘式環(huán)氧樹脂涂層或環(huán)氧煤瀝青加玻璃 纖維布涂層。涂層應緊附于管道上，并能有效地抵抗在涂層缺陷出現的陰極脫離現象。搬運及敷設管道時必須小心以避免損壞涂層。如使用非原廠涂層的鋼管，應采用符合 SYJ401 SYJ4014或同等標準進行防腐層施工及驗收。環(huán)氧煤瀝青涂層應附合 CJJ33 的驗收規(guī)定。 2) 在工地有時可能需要使用涂層去修補在管道上被損毀的涂層部分。這種現場施工的涂層應兼容前述的涂層或包扎，并應根據制造商的說明書施工。 3) 進行鋼管焊接前，需將接口附近的原來涂層除去。焊接及檢查完成后，應清理有關接口 (最好用打沙方法 )然后加上被認可的防腐包扎。此包扎 須在清理接口后立刻進行，并按照制造商的指示使用。此包扎應緊附于原來的涂層并與之兼容。 4) 陰極保護 27 a、 新埋在地下的鋼管應加上陰極保護裝置，對于長度小于 20 米的主干管或庭院管，可使用其它適當的防腐方法。對于特殊穿越管如河流穿越管、鐵路穿越管等，不論管道 /穿越管的長度多少，應加上陰極保護。 b、 對采用的犧牲陽極，應對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸電阻等進行檢查。犧牲陽極 的化學成分應符合 SY/T0019 及 SY/T0023 的要求。 c、 陰極保護裝置可為消耗陽極式或外加電流式。 d、 陰極保護系統應能維持 至 2V 的 管道 /土壤電位 [相對于 Cu/CuSO4 (銅 /硫酸銅 )的半電池 ]。 e、 任何已安裝陰極保護系統的管道必須與其它地下管道及設施絕緣。這類管道若與其它沒有陰極保護系統的管道連接時，應使用適合的絕緣接口。 f、 為監(jiān)察陰極保護系統的效能，管道上每隔一定距離應加設測試點。 g、 犧牲陽極式防腐系統上所有的管道 /土壤電位的測試點應最少每三個月測量一次，而外加電流式防腐系統則最少每六個月測量一次。所有測量記錄須留作日后參考。 h、 所有陽極、外加電流系統的接地及整流器、測試點及絕緣接口須記錄在適合比例的圖冊上。 i、 設計管線及陰極保護系統時 ,應 注意管道及保護系統是否會受到附近的直流電鐵路設施或其它公用設施的陰極保護系統的影響。 28 3 油性膠布包扎 使用沒有保護面的油性膠布包扎作防腐保護時，應在油性膠布表面再包上自粘貼的膠布以防止油脂游移。包扎的重迭部分應大于 55%及不應少于 12 毫米。 材料搬運、 貯存 及處理 1 鋼管和鍍鋅管及管件的搬運 1) 應在環(huán)形吊索額定負荷以內進行管材吊運。吊運時，應注意管道的平衡。應使用闊身吊帶、有護墊的吊索或有適當輔助設備的吊索。 2) 應小心地起卸管材。在適當情況下，應使用起重機或繩索及滑動輔助設備。當處理有保護涂層 的管道時，須額外小心避免對保護涂層造成損壞。 2 聚乙烯管材及管件的搬運 1) 保護性的包裝及方便搬運的設施如托板、安全捆綁帶等應予以保留。 2) 用作搬運的車斗，應沒有釘子或其它突出物，以免對管材及管件造成損壞。 3) 聚乙烯管的表面光滑，并會在潮濕天氣下變得濕滑，在這種情況下應特別小心系穩(wěn)管材。 4) 只可使用非金屬繩索或捆綁帶固定管材，切勿使用金屬鏈或鋼絲繩。 29 5) 當與其它物料一起運往工地時應小心避免弄污或損壞管材及管件。 6) 應小心吊卸聚乙烯管材及有關的物料，可使用起重機、繩索及滑輪吊裝卸。不可將固定管材的木條或繩索在吊卸時作 承重之用。 7) 不應拋擲聚乙烯管材和管件，也不應讓其互相碰撞。 8) 直管應有足夠的承托并捆在一起，以減低彎曲應力及避免管材變形。 9) 聚乙烯物料容易因碰撞而受損，所以任何時間都應小心保護，免受粗暴處理，尤其要小心保護管端。管材及管件不應拖拉、拋擲或將其它物料投放在其上。 10) 不應直接使用鉤或鐵鏈起卸聚乙烯管材及管件。 11) 不應將盤管滾出起卸臺或拖架，如盤管太重，則應使用合適的吊索或機械起卸。 12) 完整的盤管均分別由外層及中層捆綁帶固定，而每一層有捆綁帶獨立捆綁。在實際使用盤管前，不應將捆綁帶拆去。拆除時，首先應解除盤管最外層管尾的 捆綁帶，并小心控制管尾的擺動，然后逐層解除直至放出所需的管子長度。切除管子后，剩余的盤管必須用保護管帽將管尾封好。 13) 拆除大口徑盤管的捆綁帶時，應小心避免損壞管子。 松卷時應防止盤管以螺旋狀松出，以避免管子在拉直時因過度扭曲而引致損壞。并應小心及安全地控制管尾的擺動。 30 14) 當使用起重機起卸個別管材時，應使用非金屬捆綁帶或繩索，并應小心避免損害管材及管尾。 15) 疊放、固定及運送聚乙烯管件時應小心避免接口承受負荷。 16) 在使用聚乙烯管件作熔接前，不應將包裝拆去。 17) 管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免曝曬和雨淋。 3 在工地 上的 物料 貯存 1) 一般事項 a、 應檢查所有運送到工地的材料有無損壞。不合格的材料需清楚標上記號及向檢驗員報告。 b、 應選擇合適地點存放物料。應安排部分材料于施工前運送往工地。如有足夠地方可以正常地維持行人及車輛通道，管道可沿預定敷設的路線擺放。 c、 儲存管道及其它材料的地方應是穩(wěn)固和沒有損害性物質的地面上，同時亦有適當的通道以便車輛及起重機進出。 d、 易于遺失或被盜的材料須存放于安全的地方。 e、 當管道及配件留在公共車道的工地時，應按照市政、交通管理部門有關道路工程的照明、標志及防護工作準則進行。應小心將管道及管件存放，以盡量減低 對交通、行人或其它公共設施所構成的影響。應使用楔子將管道牢固，以防意外的移動，必要時，應使用圍欄、警告牌及警示燈。 31 f、 所有管道及材料應妥善地系穩(wěn)，避免任何意外的發(fā)生及被他人擅自移動。 g、 如以層疊法存放管道，疊放樣式要有條理，并用楔子或類似的裝置將底層固定，以防止意外的移動。疊放較大直徑的管道時，需要使用木墊分隔各層。 2) 聚乙烯管及管件 在工地上的貯存 a、 聚乙烯管材及管件應根據運送的先后次序使用，以確保貯存較久的材料能及早使用。 b、 在工地上，管材及其它物料應存放在穩(wěn)固和沒有損害性物質的地面上，并應有適當的通道以便車輛及起 重機進出。 c、 應將存放戶外及有可能長時間暴露在日光下的管材及管件遮蓋。 d、 如管材需長時間貯存于工地上，尤其較大口徑的管材，應在管材末端加裝保護蓋及支撐，以免管材變形而造成日后焊接上的困難和雜物污染管內。 e、 應小心避免管材及管件接觸潤滑油、液壓油、化學溶劑及其它腐蝕性化學品。 f、 在工地上，堆疊獨立的直身管高度通常不可超過一米，而最底層需由平面承托及用寬木楔固定。如堆疊原廠捆扎的直身管，不可多過二捆。 g、 盤卷管應平放貯存，堆疊不可超過二捆。 h、 電熔管件應安全地貯存在有遮蓋的地方，避免接觸雨水及其它污染物。 32 i、 專門用作焊接聚乙 烯管材及管件的工具應獨立及妥善存放。 管溝開挖 1 在車道上進行管道敷設時，開挖工程應遵照市政和交通管理部門的規(guī)定及規(guī)格進行。所有挖溝應設有合適圍欄及照明，以確保公眾安全。在建筑工地內或其它地方挖溝，應有同樣的保護標準，以符合業(yè)主或有關部門的要求，達到公司要求規(guī)定的程度。 2 必要時，應預先用人工挖溝探查以證明建議路線的可行性。 3 劃定管溝的路線，應保留足夠寬度作敷設管道及堆放回填土。施工時應小心避免對行車道構成損毀。 4 一般管溝底的開挖寬度 1) 單管溝底組裝 :600 毫米 +管徑 2) 單管溝邊組 裝和雙管同溝敷設按下式計算。 A = D1 + D2 + S + C