【文章內容簡介】 準，掛線砌磚。⑧、砌筑過程中，應經常檢查并做到： 范文范例參考 WORD 格式整理 墻大角和墻面垂直準確。五皮一吊線，三皮一靠尺。⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。 （3） 、鋼筋工程施工措施1．材料要求(1)、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規(guī)范要求。 (2)、成型鋼筋、20～22 號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。2．主要機具鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。3．作業(yè)條件（1） 、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)格型號墊好堆放。（2） 、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、對焊的接焊質量。（3） 、彈好標高水平線及墻的外皮線。（4） 、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。4．操作工藝1） 、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放 范文范例參考 WORD 格式整理 箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。2） 、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為 C25 等級，I 級鋼筋搭接長度不少于 30d，Ⅱ級鋼筋不少于 40d（d 為受力筋直徑） 。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內（焊接接頭時在焊接接頭處的 35d 且不小于 500 毫米區(qū)段內） ，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于 25%，受壓區(qū)不大于 50%。3） 、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。4） 、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。5．質量驗收（1）保證項目：1） 、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。2） 、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。3） 、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（2） 、基本項目：1） 、 鋼 筋 的 綁 扎 、 缺 扣 、 松 扣 的 數(shù) 量 不 超 過 綁 扣 數(shù) 的10%， 且 不 應 集 中 。 　 　2） 、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長 范文范例參考 WORD 格式整理 度均不少于規(guī)定值。3） 、用 I 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4） 、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于 4 度，軸線位移不大于 2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于 4 度，軸線位移不大于 ，且不大于 3ｍｍ，焊接厚不大于 ，寬不小于，長不小于 　。（3） 、允許偏差項目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差6．成品保護（ 1） 、 圈 梁 鋼 筋 如 采 用 預 制 骨 架 時 ， 應 在 指 定 地 點 墊 平 碼 放 整 齊 。（2） 、吊運鋼筋時，應清理好存放點，以免變形。（3） 、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。項次 項目 允許偏差（ＭＭ）檢驗方法1 骨架的寬度、高度 177。5 尺量檢查2 骨架的長度 177。10 尺量檢查間距 177。103 受力鋼筋排距 177。5尺量兩端中間各一點取最大值4 箍筋、構造筋間距 177。20 尺量連續(xù)三檔取其最大值中心線位移 55 焊接預埋件水平高差 ＋3，　－0尺量檢查6 受力筋保護層 177。5 尺量檢查 范文范例參考 WORD 格式整理 7．注意事項（1） 、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2） 、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻合模前修整一次。（4） 、模板工程施工措施 1．材料設備要求（1） 、木板（厚度為 20～50mm） ，定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm） （寬度為 100、150、200、250、300mm） ，陰、陽角模，連結角模。（2） 、方木、木楔、支撐（木或鋼） ，定型組合鋼模板的附件（U 型卡、L 型插銷、3 型扣件、碟型扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓） ，鉛絲（12～14 號） ，隔離劑等。2．主要機具 打眼電鉆、搬手、鉗子。3．作業(yè)條件（1） 、彈好墻身＋50cm 水平線，檢查磚墻的位置是否符線。（2） 、鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。（3） 、模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。（4） 、檢查模板內的灰漿，將灰漿清理干凈。4．操作工藝(1)、支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 范文范例參考 WORD 格式整理 (2)、支模板A．圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調整合適。C．鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正定位，并用木撐進行校正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，中間每隔 50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。5．質量驗收（1） 、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。（2） 、基本項目：1） 、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過。2） 、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積應不大于 400cm2．如模板涂刷隔離時應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（3） 、允許偏差項目項目 項目允許偏差（ＭＭ）檢驗方法 范文范例參考 WORD 格式整理 6．成品保護（1） 、在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。（ 2） 、 支 完 模 板 后 ， 應 保 持 模 內 清 潔 ， 防 止 掉 入 磚 頭 、 石 子 、 木 屑 等 雜 物 。（3） 、應保護鋼筋不受擾動。7．注意事項（1） 、支模板時應在外墻面采取加固措施。（2） 、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時沒專人修理模板。（3） 、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（5） 、砼工程施工措施 ①、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。在澆筑構造柱時，按 400MM 分層澆筑，并使用吊筒下灰，構造柱澆筑前，應在柱根處先澆 50 MM 厚高標號砂漿再澆灌砼，砼振動要防止振動預埋件、鋼筋，單 層 、 多 層 多 層 大 模1 軸線位移 5 5 尺量檢查2 標高 177。5 177。5 用水準儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸：柱、梁 ＋－5 177。2 尺量檢查4 每層垂直度 3 3 用 2 米托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度 5 2 用 2 米靠尺和楔形塞尺檢查7 預埋鋼板中心線位移3 3 拉線和尺量檢查 范文范例參考 WORD 格式整理 應快插慢拔，振搗時間為 30 秒，以表面泛漿為準。②、砼澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負彎距鋼筋， ③、砼澆灌完畢 24 小時后，待砼表面收水后，澆水保持濕潤，一天 3次，養(yǎng)護時間不得小于 7 天。（6） 、抹灰工程施工措施操作工藝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→丙侖防水層→抹面層防水砂漿。 1） 、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。2） 、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。3） 、沖筋，抹底層砂漿時，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4） 、池底及內壁做一道丙侖卷材防水，再做防水砂漿保護層。外壁做防水砂漿抹灰。質量驗收（1） 、保證項目：所用材料品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 范文范例參考 WORD 格式整理 （2） 、允許偏差項目：墻面一般抹灰允許偏差　成品保護各抹灰層在凝結前應防止快干、曝灑、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。注意事項（1） 、空鼓、開裂和爛根:由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預制混凝土光滑表面不認真進行“毛化處理” ；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂等質量問題，應從三方面下手解決，第一施工前的澆允許偏差（MM）項次 項目中級 高級檢驗方法12345立面垂直表面平整陰陽角垂直陰陽角方正分 格 條 （ 縫 ） 平 直544433222－用 2m 托線板檢查用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查用 2m 托線板檢查用 2m 方尺及楔形塞尺檢查拉 5m 小線和尺量檢查 范文范例參考 WORD 格式整理 水、清理；第二施工操作分層分遍壓實認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈，抹面層應一次到底。（7） 、回填土工程施工措施 材料及主要機具： 碎石類土、砂土可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的 2/3 或 3/4（使用振動碾時） ，含水率應符合規(guī)定。 粘性土應檢驗其含水率，必須達到設計控制范圍，方可使用。 主要機具： 裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。 碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。 一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭） 、2m 鋼尺、20 號鉛絲、膠皮管等。 作業(yè)條件： 施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)； 填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 施工前，應做好水平高程標志布置?；踊驕线吷厦扛?1m 釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。 范文范例參考 WORD 格式整理 確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。操作工藝工藝流程基坑底地坪上清理—檢驗土質—分層鋪土—分層夯實—修整、找平驗收 填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 填土應分層鋪攤，每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。 填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓 實 機 具 每層鋪土厚度 (mm) 每層壓實遍數(shù) (遍)平 碾羊 足 碾振 動 平 碾蛙式 柴油式 打夯機200～300200～350600～1500200～2506～88～166～83～4 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式 范文范例參考 WORD 格式整理 或柴油打夯機分層夯打密實。 雨期施工： 雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作