【文章內容簡介】 夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。② 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤不同直徑鋼筋對焊。⑥ 焊接場地應有防風防雨措施。5)、鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、間歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。搭接焊搭接焊只適用于I、II、III級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。電渣壓力焊⑴豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝及操作要點、注意事項。①焊接前，應將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹、雜質刷凈。焊藥應在250℃烘烤。②鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。③采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提前23mm，然后繼續(xù)提數毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐步下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數值（約3040mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形變成堅實接頭，冷卻13min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。④采用自動電渣壓力焊，可采用1012mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制的電流、電壓時間信號，并事先焊幾次，以考核焊接參數的可靠性，再批量焊接。⑤焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。⑵質量要求及用途：①每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；，同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。②強度檢驗以300個同類型接頭作一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗，如再有1根不合格者，則該批不合格。③鋼筋電渣壓力焊焊接方法較電弧焊易于掌握，工效高，節(jié)約鋼材80%，成本低，工作條件好，質量可靠。④適于現場混凝土結構豎向或斜向（傾斜角在4:1以內）I、II、III級鋼筋直徑φ1640mm范圍內的鋼筋接長。4)、鋼筋綁扎與安裝⑴注意事項：①鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。②采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。③施工配合：鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于70cm者應留出一面?zhèn)饶２恍兄гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊設置均已完成后梁側方可封模，另必須重視預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預留準確，固定牢靠，更應作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子鋼筋位置正確。⑵柱：①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的變鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為450角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于150。②箍筋的接頭應交錯排列垂直設置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋綁扎均應滿扎。④柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其固定以防位移。柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。⑤柱筋綁扎好后，為防止移位，采用加限位鋼筋如下圖所示：⑥為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻筋的位置，在點焊固定時要用錘校正。⑶梁與板：①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同，梁主筋與箍筋應滿扎。③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。⑤次梁下部主筋錨入支承梁的長度大于15d，上部主筋錨入支座不小于La。板下部鋼筋應伸至支座中線且錨入支座≥5d（懸挑板除外）。⑥鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。b、受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。c、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。d、受接鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。f、板下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。⑦板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。板上部的孔洞應預留，當孔洞直徑或寬度不大于300時可不配置附加鋼筋，使板內鋼筋由洞邊繞過不得截斷，當洞邊在3001000之間（寬度指垂直于板跨度方向的寬度）時應按設計圖紙設置附加鋼筋。⑧為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。⑨為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，梁采取用φ20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3條。見下圖185)、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后方可進行下一道工序的施工。6)、鋼筋質量標準⑴保證項目①鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，經檢驗合格后方能使用。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭處理、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。③焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。④在焊接頭應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。⑵基本項目①鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。模板工程根據我公司建筑施工經驗，模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。根據本工程結構特點，我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質木模板體系和鋼模板體系，來作為保證工程進度實現創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。我們考慮框架柱、梁、板模板均采用全夾板模板，梁柱接頭部位加工專用定型模板，構造柱采用鋼模板。1)、模板工程施工前的準備工作⑴測量定位：①投點放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測進，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。③找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。④設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上以燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。⑵材料準備：①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。③螺桿加工根據要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。2)、柱模板施工本工程柱為構造柱支模全部采用鋼模。當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，然后再進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，設置予留，經查驗后，以便混凝土澆筑。支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設架子→第一段模板安裝就位→檢查對角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。⑴柱模安裝時，要注意以下事項：①柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。②支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。當柱高超過5m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。③柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。④柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。⑤梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。3）、梁板模板⑴支撐體系：梁板模板采用大塊木夾板模板。梁板模板的支撐采用早拆支撐體系，該體系由早拆支撐頭、高度調節(jié)鋼管立柱、橫撐及梁組成。該體系支拆方便，拆模時只保留早拆支撐頭和立柱，其余部分均可提前拆除，從而加快了施工進度和模板周轉速度。⑵早拆支撐體系支拆順序如下：①支模：抄平放線→安放支座→安立柱、安水平拉桿→調平支撐頭頂面→安放主次橫梁→鋪模板→安裝斜撐→預檢模板。②拆模：拆除斜撐及上部水平拉桿→降下橫梁、拆除板?！鹣虏克嚼瓧U→清理維修→混凝土強度達到后拆除立柱。⑶梁模板：①復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板。有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管，如圖25所示。按設計要求起拱（跨度等于或大于4m時，%，%起拱）。②安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側梁模→穿對拉螺栓→按設計要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。③起拱應在鋪設梁底之前進行。④模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。⑤采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設計要求設置。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數量要滿足要求。4）、模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應按的有關《規(guī)范》規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模：先拆除欏、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）梁板模板：梁板模板在混凝土強度達到設計強度的50%即可拆除早拆部分，在混凝土強度達到設計強度的90%后可拆除支撐帶。拆模時應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。6）、模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質量要求如下：組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板必須方正，其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應小于4mm。模板安裝容許偏差 表4序號項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3用經緯儀或尺量2標高（模板上表面）177。5用經緯儀或尺量3截面內部輪廓尺寸偏差＋－2尺量4柱垂直偏差5m以下6吊線附尺量5m以上85板面平整5用2m長靠尺混凝土工程混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。按招標文件規(guī)定，本工程混凝土采用現澆砼混凝土，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產品）合格證和檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配