【文章內(nèi)容簡介】 僅由一臺馬達(dá)動力帶動，讓整個倉庫依水平軌跡旋轉(zhuǎn)。水平旋轉(zhuǎn)倉庫已從原來的四層一點(diǎn)八公尺，增加為六到十五公尺的高層化料架，發(fā)揮了省空間的高度儲存效率。但必　備有能在料架上自動存放物品的裝置及升降裝置。(b) 多段式水平旋轉(zhuǎn)料架自動倉庫如圖611所示，此系統(tǒng)由電腦控制，水平上下各層皆有一臺馬達(dá)，動力可同時且獨(dú)立地依照指令水平旋轉(zhuǎn)，以達(dá)迅速入出貨的目的。圖 611 多段式水平旋轉(zhuǎn)料架自動倉庫　　此系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)速度約每分鐘五至三十公尺。由於多段式水平旋轉(zhuǎn)料架各層的單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，且此系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)速度約每分鐘五至三十公尺。出入庫裝置作連續(xù)運(yùn)動的上下往復(fù)動作，致使所花用的升降時間較長。水平旋轉(zhuǎn)料架的各層出庫資料若用庫存電腦照棚位編號順序來分類，并作出庫準(zhǔn)備，則各層的旋轉(zhuǎn)等待時間會將從三十秒縮短到十五秒。(c) 垂直旋轉(zhuǎn)料架自動倉庫如圖612所示，此系統(tǒng)與水平旋轉(zhuǎn)倉庫最主要的不同在於整個倉庫是依垂直方向旋轉(zhuǎn)。因所占體積較小，速度也稍慢。每秒鐘約為一百三十到一百四十厘米。垂直旋轉(zhuǎn)料架可以有許多縱行，且各行能單獨(dú)垂直旋轉(zhuǎn)。其存取檢索方向能以最近路徑來旋轉(zhuǎn)，如此可縮短作業(yè)時間，且具有擴(kuò)充彈性，容易變更配置、移設(shè)、增設(shè)等?！D612 垂直旋轉(zhuǎn)料架自動倉庫　(3) 電腦輔助揀貨臺車在揀貨臺車上設(shè)置輔助揀貨的電腦系統(tǒng)，如圖613，揀取前在臺車上輸入貨號，經(jīng)由紅外線通信，主電腦會將揀貨資訊(儲位、數(shù)量等)顯示於臺車的終端機(jī)上，揀貨人員就可按電腦螢?zāi)簧系闹甘拘羞M(jìn)揀取貨品，不但可免除揀貨單的使用，同時功能完備的電腦輔助揀貨臺車，甚至可檢測揀取商品的重量或數(shù)量，當(dāng)有揀取錯誤發(fā)生時會自動發(fā)出警告訊號。更甚者，在國外亦有揀貨人員可直接站在揀貨臺車上，輸入貨號啟動按鈕後紅外線會引導(dǎo)臺車自動運(yùn)轉(zhuǎn)，在欲揀取的料架前停止，揀貨員只要依數(shù)量指示取出所　的商品即可，省除走行找尋的工夫。　圖613 附顯示裝置之揀貨臺車　(4) 自動貨品分類輸送機(jī)作為貨品分類作業(yè)之自動分類輸送機(jī)，通常采用以配送區(qū)域別、車輛別、或顧客別來分類物品。另外，利用旋轉(zhuǎn)棚架來分類貨品的方法也漸被采用。(參考第捌章出貨作業(yè)之分貨方式)6. 揀貨模式及相對應(yīng)設(shè)備揀貨系統(tǒng)因各種倉庫作業(yè)不同而千差萬別，由貨品包裝單元來看，在儲存方面有以棧板為單位、箱為單位，甚且從箱中取出單件之單件單位的保管；同樣的，相對應(yīng)這些儲存單元亦有許多不同的揀貨型態(tài)，一般之揀貨型態(tài)系這些儲存單元的組合，如表62 之七種模式。表62 揀貨的出庫模式(Pattern)模 式(Pattern)儲存單位揀貨單位記 錄IIIIIIIVVVIVII棧 板棧 板棧 板箱 箱箱單 品棧 板棧板+箱箱箱箱+單品單 品單 品P→PP→P+CP→CC→CC→C+BC→BB→BP＝棧板(Pallet) C＝箱(Case) B＝單品(散裝,Bulk)　而對應(yīng)上述七種模式的設(shè)備亦有所不同，簡單介紹如下：(1) 模式Ⅰ：P→P由儲存單位為棧板的儲區(qū)將貨品依棧板單位揀出，適合此模式運(yùn)作的設(shè)備有：(a) 立體自動倉庫( 可以稱為棧板的自動揀取設(shè)備 )(b) 棧板式流動料架(c) 棧板料架(d) 移動式棧板料架等設(shè)備。(2) 模式Ⅱ：P→P＋C由儲區(qū)單位為棧板的儲區(qū)將貨品以棧板或箱為單位揀出，此模式的對應(yīng)設(shè)備有：(a) 花王公司的自動倉庫：花王公司所開發(fā)的自動倉庫，包含單層(FACE)揀貨方式的系統(tǒng)，即可把堆疊於棧板上之貨箱一層一層地自動卸棧的方式。(b) 棧板平置堆疊(Tiered Pallet Loads)。(c) 駛?cè)胧搅霞?DriveIn Rack)。(d) 附輸送機(jī)料架(Conveyorized Rack)。(3) 模式Ⅲ：P→C由儲存單位為棧板的儲區(qū)將貨品以箱為單位揀出，適合此模式的自動揀貨設(shè)備：(a) 利用機(jī)器手臂(Robot)來揀貨的方式。(b) 從立體自動倉庫把棧板取出，在該處把貨箱揀出後，再把棧板送回料架上之方法；或揀貨員乘坐在立體倉庫的高架存取車(stacker crane)上揀貨。(c) 高架存取車(stacker crane)上揀貨。另外，以人手來揀貨時，可使用以下設(shè)備：(a) 棧板料架(Pallet Rack)(b) 流動式棧板料架。(4) 模式Ⅳ：C→C由儲存單位為箱的儲區(qū)將貨品以箱為單位揀出，對應(yīng)此模式的設(shè)備一般多使用流動棚架及輸送機(jī)。但若要利用較自動化的設(shè)備，則有：(a) 自動化流動棚架(Automatic Flow Rack)(b) 用立體自動倉庫(c) 回轉(zhuǎn)棚架(5) 模式Ⅴ：C→C＋B由儲存單位為箱的儲區(qū)將貨品以箱或單品為單位揀出，此模式之揀貨設(shè)備一般使用：(a) 棚架(shelving)(b) 簡單式流動棚架(6) 模式Ⅵ：C→B由儲存單位為箱的儲區(qū)將貨品以單品為單位揀出，此模式為多種少量揀貨的代表性模式。而對應(yīng)此種模式的設(shè)備也很多，諸如：附顯示裝置的流動棚架、回轉(zhuǎn)棚架、擁有揀貨資訊的臺車等。(7) 模式Ⅶ：B→B由儲存單位為零散單件的儲區(qū)將貨品依所　的零散單品為單位揀出，此模式的對應(yīng)設(shè)備如下：(a) 利用機(jī)器人來揀貨：以單品的揀取而言，有利用機(jī)器人之揀貨方式，但速度仍較緩慢。(b) 自動販賣機(jī)型之揀貨機(jī)：在單品之揀取上，揀貨能力大之設(shè)備稱為Vending Machine Type(自動販賣機(jī)型)之揀貨設(shè)備，在資生堂之物流中心已經(jīng)在使用，最近在日本，此種類型之自動揀貨機(jī)相當(dāng)受到注目。(c) 附顯示裝置之臺車。(d) 貯物柜(Bin)。7. 揀貨的布置模組[20]物流效率化的基本想法應(yīng)是考慮合理化的動線，也就是希望貨品由入庫開始，至出庫為止都能運(yùn)行順暢，即是讓進(jìn)貨、儲存、揀貨、出貨等都能形成一種合理的流動。而揀貨往往又是物流中心最費(fèi)時的工作，因而配合選用的揀貨方式作最佳的整廠布置，將可使物流中心的整體運(yùn)作更為迅速。以下提出幾種因應(yīng)揀貨　求較常用的布置模組。(1) 無　補(bǔ)貨搬運(yùn)作業(yè)，儲存與揀貨之儲料架并不分開的作業(yè)模式。此情況可分為以下三種基本布置。(a) 使用兩面開放式之棚、料架圖614 兩面開啟式棚料架之揀貨模組　圖614 為一種合理的布置模組，由進(jìn)貨→保管→揀貨→出貨都是單向通行的流動線：在進(jìn)貨區(qū)把貨品直接從貨車卸於入庫輸送機(jī)上，入庫輸送機(jī)就自動將貨品送到儲存區(qū)。在儲存區(qū)采用流動棚架或料架來保管貨品，作業(yè)員從流動棚(料)架之補(bǔ)給側(cè)將進(jìn)貨品置入，貨品自動地流向揀貨區(qū)域側(cè)，提高了揀貨效率。而在揀貨區(qū)，因所有物品皆被整　地排列，故很容易進(jìn)行揀貨，之後將所揀完之貨品立即放在出庫輸送機(jī)上，讓出庫輸送機(jī)自動把貨品送到出貨區(qū)。此模組的優(yōu)點(diǎn)在於：(料)架，僅在揀貨區(qū)之通路側(cè)上行走就可揀出各種貨品。，不但作業(yè)員不必拿著貨品走，而且還可減少揀貨作業(yè)走行的浪費(fèi)。、出庫的作業(yè)。圖614 模組較適用於小規(guī)模的物流中心，若欲在規(guī)模較大的物流中心則可并用多列的此種模組，如圖615 。(b) 使用單面開放式之棚、料架使用單面開放式之棚、料架，其入庫與出庫必在棚、料架的同一面，因而入出庫輸送機(jī)會同一條，其布置方式雖與前述模組不相同，但其理念大致相似，也是要讓整個布置動線合理順暢地流動。茲將此類系統(tǒng)基本模組表示如下：(圖616)　圖615 揀貨多列模組　圖 616 單面開放式棚料架之揀貨模組 　此模組由於入出庫輸送機(jī)共用，因而入庫、出庫的時機(jī)有必要錯開，以避免造成混淆及混亂，但相對的其空間　求較少。(c) 棚、料架上下層分開作業(yè)的方式針對上述兩基本模組，若欲在有限的空間處理大規(guī)模的貨品，也可考慮采行在三度空間增設(shè)饋樓的方式，下層荷重高規(guī)劃較大型料架采行P→C之揀貨模式，而上層負(fù)重輕安排小型棚架采行C→C之揀貨模式。如此利用上下層將不同作業(yè)性質(zhì)分開處理的方式，不僅可善用空間，同時可依據(jù)資料分析將P→C與C→C兩種揀貨模式組合起來，因而此模組如今應(yīng)用例多且利用164。值高。(2) 儲存與揀貨不在同一棚、料架進(jìn)行，　要經(jīng)由補(bǔ)貨作業(yè)的揀貨模式。此　補(bǔ)貨的模式布置較適合進(jìn)出貨量差異大，或入出庫單位型態(tài)不同的貨品。其基本模組如圖617所示，與(1) 的差別就在其多了補(bǔ)貨的步驟，但要注意補(bǔ)貨的動線　要與儲存、揀貨一致，效率就不會受影響。圖 617 揀貨─補(bǔ)貨模組　除圖617外，若作業(yè)型態(tài)是屬於多樣少量的出貨方式(C→B的模式)，同一揀貨員所揀取貨品品項(xiàng)可能分散在輸送機(jī)的兩方,則若仍采行圖617的布置，揀貨員揀完一棚架後　再回頭去揀取對面棚架上的貨品，因而為求更高的出貨效率,只　稍微調(diào)整輸送機(jī)的設(shè)計布置即可，如圖618，其特色在於：揀貨區(qū)之出庫輸送機(jī)兩側(cè)多設(shè)置了無動力的揀貨輸送機(jī)。當(dāng)作業(yè)開始進(jìn)行揀貨員由揀貨區(qū)域的左上端開始揀貨，利用揀貨輸送機(jī)一邊推著空塑膠箱，一邊按照揀貨單依箭頭方向在流動棚架前方邊走邊揀貨，到達(dá)右端後再回過頭沿著另一側(cè)之流動棚架繼續(xù)揀貨。圖 618 多種少量揀貨─補(bǔ)貨模組按照這樣的方式揀貨員可快速地把所有種類的貨品揀出來，且若在揀貨中途就完成揀貨作業(yè)，也可把揀完貨之塑膠箱由揀貨輸送機(jī)移至出庫輸送機(jī)上，如此一來，已完成揀貨之塑膠箱才不會妨礙下一個揀貨作業(yè)，而且已完成揀貨之塑膠箱可依次迅速地送至出庫區(qū)。當(dāng)然，若考慮分區(qū)策略將同一棚架的貨品集合在同一揀貨單由一個揀貨員負(fù)責(zé)，則依圖617的布置即可；但有時礙於人員不足或貨品出貨量過少有必要同時負(fù)責(zé)多棚架時，圖618將是一個不錯的輔助系統(tǒng)。