管理化信息：物流中心揀貨作業(yè)(編輯修改稿)
2025-08-18 18:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頁 ★ 下一頁 貳、揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃 1 揀貨單位的考量 (1) 揀貨單位的決定 揀貨單位決定的步驟，依下述方式進行。 (a) 商品特性分組： (b) 歷史訂單統(tǒng)計： (c) 訂貨單位合理化： (d) 揀貨單位決定： (2)儲存單位的決定 (a) 訂出各項商品的一次采購最大、最小批量及前置時間。 (b) 預(yù)訂物流中心的服務(wù)水準(zhǔn)，訂單到達后幾日內(nèi) 送達。 (c) 若服務(wù)水準(zhǔn)日數(shù)＞采購前置時間＋送達時間 且采購最小批量＜商品每日被訂購量＜采購最大批量 則此項商品可不設(shè)儲存位置。 (d) IQPCB 分析商品平均每日采購量 采購前置時間 ( 或庫存水準(zhǔn) )＜上一級包裝單位數(shù)量，則儲存單位＝揀貨單位。反之，則儲存單位＞揀貨單位。 (3) 入庫單位的決定 (4) IQPCB 分析與自動化揀貨保管設(shè)備 (a) 品項少，出貨量大的 A 群 以棧板直接地板堆棧，堆高機揀取出庫 ?；驐０? 料架的立體自動倉庫。 (b) 中多品項，中量的 B 群 出貨量較大的采棧板料架或棧板 流力架，出貨量較小的采箱裝立體倉庫或箱裝流力架。 (c) 品項多、出貨量小之 C 群 出貨量較多的采用箱裝或單品揀貨出庫的流力架 與水平旋轉(zhuǎn)料架。出貨量較小的采垂直式旋轉(zhuǎn)料架。 2 揀取方式的初步?jīng)Q定 (1) 定量的方法 (2) 定性的方法 3 揀貨策略的運用 分區(qū)的考量 (1) 商品特性分區(qū) (2) 儲存單位分區(qū) (3) 揀貨單位的分區(qū) (4) 揀貨方式分區(qū) (5) 工作分區(qū) 訂單分割策略 訂單分割的原則受分區(qū)策略的影響而定。 訂單分批的策略 (1) 總合計量分批 (2) 固定訂單量分批 訂單總數(shù) 247。 固定量 ( FN )＝分批次數(shù) (3) 時窗分批 作業(yè)總時間 247。 時窗 (TW)＝分批次數(shù) (4) 智能型分批 分類方式的訂定 分類方式區(qū)分成兩種，揀取后分類 (SAP，SortAfterPicking)及揀取時分類 (SWP，SortWhilePicking)。 4 揀貨信息的處理 揀貨作業(yè)方式與揀貨信息 揀貨作業(yè)方式與揀貨信息的配合情形 揀貨信息 適合的揀貨作業(yè)方式 傳 票 訂單別揀取、訂單不切割 揀 貨 單 適合各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式 揀貨卷標(biāo) 批量揀 取、訂單別揀取 電子信息 揀取時分類、工作分區(qū)、自動揀貨系統(tǒng) 揀貨信息處理程序 (1) 傳票 (2) 揀貨單 (3) 揀貨卷標(biāo) (4) 電子信息 ★ 上一頁 ★ 下一頁 參、揀貨操作系統(tǒng)仿真 1 揀貨操作系統(tǒng) 模式的形成 揀貨操作系統(tǒng)模式化概念 (1) 模式化的目的 揀貨操作系統(tǒng)經(jīng)由模式型態(tài)的劃分之后，降低了原先的復(fù)雜程度，此時再進行各種模式型態(tài)的特性分析研究，便可達到事半功倍的效果。 (2) 模式型態(tài)之研究架構(gòu)流程 模式型態(tài)之研究架構(gòu)流程 物流中心物流單位的劃分 物流單位 代號 體 積 范 圍 重量范圍 搬運方式差異 棧板 P (單邊長不超過 2m) 50kg～ 3t 只能以機械化 方式搬運 箱 C (單邊長不超過 1m) 1kg～ 50kg 人工必須用雙手或用輔助工具搬運 單品 B (單邊長不超過 20cm) 1kg 以下 人工可以單手搬運 物流架構(gòu)分析 物流架構(gòu)的建立基本上有兩種不同的方式，第一種方式是按揀貨操作系統(tǒng)規(guī)劃的步驟，由商品、訂單資料的收集，商品 單位轉(zhuǎn)換成物流單位后作訂單分析，再考慮分區(qū)、訂單分割的揀貨策略一步一步作成。第二種型式是直接由觀察現(xiàn)存的操作系統(tǒng)所做的描述。 基本揀貨模式 基本揀貨模式 模式編號 儲存單位 揀貨單位 記 號 1 棧 板 棧 板 P → P 2 棧 板 棧板＋箱 P → P ＋ C 3 棧 板 箱 P → C 4 箱 箱 C → C 5 箱 單 品 C → B 6 箱 箱＋單品 C → C ＋ B 7 單 品
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