【文章內(nèi)容簡介】 樹脂，其中陽樹脂比重比陰樹脂大，當反洗分層時，陽樹脂在床體下部，陰樹脂在床體上部。 設備檢修工序 由運行人員對床反洗分層，從窺視孔上面觀察兩種樹脂分層線，由檢修人員記錄陰陽樹脂高度，計算損耗樹脂量。 打開卸脂口接臨時卸脂管，人工水力卸出所有樹脂，同時通知試驗班采集陰陽樹脂樣進行分析。 打開底排閥，放空罐余水,打開上人孔門,拆去底部短接，打開底部人孔門。 沖洗清理床內(nèi)雜物。 床內(nèi)部件解體檢查記錄,內(nèi)部襯膠檢查記錄。 內(nèi)部襯膠損壞處修補。 進水裝置及進堿裝置檢查、檢修。 中排裝置檢查、檢修。 正排水帽檢查，間隙測量，松動、損壞、間隙超標者更換。 內(nèi)部裝置回裝，樹脂回裝，封閉人孔門。 所屬閥門和管道解體檢查、檢修。 樹脂捕捉器解體檢修。 儀表檢修、校驗。 充水加壓檢查是否漏水，漏樹脂，并驗收。 設備檢修技術要求和質(zhì)量標準。 內(nèi)襯膠層應用小木錘輕擊和電火花檢測器認真檢查，若有局部面積出現(xiàn)裂紋及穿孔，用環(huán)氧玻璃鋼二層修襯，襯膠修復后，應復查，并達到襯膠完整，無裂紋脫落及損壞，電火花試驗應無漏電。 多孔圓筒應無嚴重變形，中心線與罐體中心線偏差≤5mm。 進堿裝置和中間排水裝置母管和支管及柱架如有變形，應校正水平，若變形嚴重或明顯損傷，斷裂應更換，安裝后要求支管與母管垂直偏差≤3mm，支管水平偏差≤4mm，相鄰支管中心距離偏差≤177。2mm。 混床中排支管疊片拆下，用5%鹽酸浸泡清洗，然后認真對每片進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或老化應更換，組裝疊片緊雙頭螺絲時，用力要適中，以防用力過大，損壞疊片，組裝后 要求認真檢查片與片間隙達到≤。 集水疊片式水帽完好無損，無損壞，無老化，安裝前要認真檢查疊片間間隙情況（間隙≤）。 U型螺栓、螺母、支撐固定螺栓等材質(zhì)應為316L不銹鋼，不得代用。 窺視孔用酒精擦至清晰，并不得泄漏。 取樣系統(tǒng)暢通，表計校驗正確。 本體所屬閥門動作靈活，可靠、無泄漏。 樹脂捕捉器濾芯不銹鋼絲無損傷，抽樣檢查間隙應符合≤，繞絲縫隙間無雜異物和碎樹脂，兩頭密封面應平整，濾芯安裝后應不漏樹脂。 樹脂填裝高度應符合要求。樹脂應用10%食鹽水浸泡24小時，然后用35%酸堿按8小時間隔交替復蘇23次。 ，底排、中排無漏樹脂。 設備檢修過程中應注意事項 嚴禁在床內(nèi)或靠近襯膠處隨便動用電焊或氣焊，若確需動用電焊或氣焊，應做好襯膠防護和通風措施。 檢修中嚴禁在罐內(nèi)或靠近罐體襯膠處猛烈敲擊。 網(wǎng)套，塑料疊片和塑料疊片式水帽4年全部更換一次。 人工由上人孔門裝填樹脂時，筒體內(nèi)應加緩沖水墊層，水層高度以保護水帽及及中排裝置。 補充新樹脂時，應逐袋檢查，以防裝錯。當樹脂脫水時，應以飽和食鹽水浸泡24小時，然后再逐步稀釋后方可使用。 添補新樹脂時，適當多補充一些樹脂（主要是陰樹脂），在樹脂復蘇時，加大反洗流量，將不必要的碎小顆粒樹脂沖洗掉。 除碳器檢修 除碳器結構及原理除二氧化碳器有鼓風除碳器和真空除碳器兩種形式，現(xiàn)場選用的是鼓風式除碳器。鼓風式除碳器的工作原理是水從除碳器的上部進入，經(jīng)配水設備淋下，通過填料層后，從下部排入水箱。在除碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來的水流被分散成許多小股或水滴狀，從底部鼓入的空氣與水有非常大的接觸面積，而空氣中CO2的分壓力又很低，這樣就將從水中解吸出來的CO2很快帶走。水通過鼓風除碳，可將CO2含量降至5mg/L以下。結構見下圖：圖35 除碳器結構圖 檢修項目 A級檢修項目 檢修風機，清掃風機入孔網(wǎng)。 檢查風筒及風機基礎。 檢查配水裝置并消除缺陷。 卸下塑料多面空心球進行處理。 檢查除碳器的器壁及多孔板防腐層。 檢修所屬的全部閥門。 C級檢修項目 主要處理運行當中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷。 檢修順序和檢修方法。 拆下風機與風筒的基礎螺栓，卸下風機。 卸下除碳器人孔門和配水裝置。 卸下下部人孔門，將塑料多面空心球卸下放在清潔的場地，并設置圍欄。 拆下多孔板，放在木方墊上。 拆下排氣裝置。 安裝時按拆卸的逆序進行。 質(zhì)量標準 除碳器內(nèi)防腐層完好，電火花探傷檢查無漏電現(xiàn)象，補襯防腐層時按照防腐篇的規(guī)定進行。 配水裝置水平偏差不大于8mm，母管、支管防腐層無老化、裂紋、起泡等缺陷，不銹鋼螺栓與螺母配合良好。 塑料多面空心球裝填前后進行篩選，篩出破損的塑料多面空心球然后用清水沖洗凈后裝填。 塑料多孔板平面撓曲值不大于8mm，無老化、裂紋、起層缺陷。 %。 全部金屬零件腐蝕程度達1/3以上時，應進行更換。 風機入口網(wǎng)清掃干凈。 風機葉輪與軸配合應符合規(guī)定，無晃動現(xiàn)象，風機的振動合格。 風機與風筒的帆布軟連接部分，應清掃干凈，帆布無裂縫、孔洞，密封良好。 風機的性能良好，風量充足調(diào)節(jié)插板靈活好用。 檢修后的除碳器經(jīng)水壓試驗無漏泄。 保安過濾器檢修 設備概況保安過濾器屬于精密過濾器，其工作原理是利用熔噴濾芯5mm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中，屬于死端過濾模式。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，應更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換，投運時需進行排氣。 設備解體檢修 松下螺栓,打開上部封頭。 卸下上部多孔板。 抽出濾元并檢查。 檢查進出水及筒體。 進出水及排水無堵塞。 筒體無裂紋。 設備回裝 將新的濾元檢查好。 濾元回裝，裝好上部多孔板。 安裝好上部封頭，并緊好螺栓。 進行水壓試驗。 樹脂撲捉器檢修 設備解體 松下螺栓，將上端蓋打開。 將捕捉器內(nèi)部的樹脂清理干凈放好。 將內(nèi)部沖洗干凈，檢查內(nèi)部襯膠。 松開繞絲濾元緊固裝置，拿出繞絲濾元裝置。 檢查繞絲濾元裝置。 15kV電火花檢測不漏電、合格。 本體部分焊口金相檢查。 無堵塞及變形破損。 樹脂撲捉器的回裝。 檢查好捕捉器內(nèi)無雜物。 將新的檢查好繞絲膜元裝入捕捉器內(nèi)。 要求間隙的嚴密性。 封閉上面端蓋。 將螺栓擰緊把好。 。 密封部位無滲漏現(xiàn)象。 物見本色，油漆完整，各標示牌齊全。4 汽水取樣裝置檢修 設備概況及參數(shù)兩套汽水取樣裝置均為吉林光大生產(chǎn)提供，該裝置減溫減壓是通過預冷裝置、一級、二級浸液式冷卻器和減壓閥進行調(diào)整實現(xiàn)的。取樣管排污方式為高溫高壓排污，取樣裝置共有取樣點13點，通過二級冷卻的為9點，通過一級冷卻的為4點。取樣裝置的高壓針型門為進口閥門，其余為吉林光大提供的閥門。 圖41高溫取樣架結構圖 檢修類別及檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年5天C級檢修1年3天 檢修項目 A級檢修標準項目 預冷裝置、浸液式冷卻器解體檢修。 檢查更換高壓針型閥、安全門、節(jié)流閥、中壓針型閥。 高壓取樣管焊口檢驗。 冷卻水系統(tǒng)檢查。 C級檢修標準項目 檢查預冷裝置、浸液冷卻器。 檢查更換高壓針型門、減壓閥。 冷卻水系統(tǒng)檢查。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標準1設備解體1 拆開預冷裝置，并進行檢查。2 做好標記拆下高壓針型閥閥芯，并進行檢查。3 做好標記拆下浸液冷卻器并進行解體檢查。1 預冷裝置無沖刷減薄現(xiàn)象，內(nèi)部無污物。2 高壓及中壓針型閥閥芯完好無磨損、溝槽及沖刷現(xiàn)象。3浸液冷卻器蛇形管內(nèi)部無水垢，無沖刷減薄現(xiàn)象。4高壓取樣管道焊口經(jīng)過金相檢驗全部合格。2設備回裝1按照標記組裝浸液冷卻器。2 按照標記組裝高壓針型閥。3 按照標記組裝中壓針型閥。4 回裝預冷裝置。2物見本色，保溫層油漆完整，各標示齊全。 設備常見故障及處理辦法序號故障現(xiàn)象原因分析處理方法 1水樣斷流或不穩(wěn)1取樣管路污堵2取樣門閥芯脫落3減壓閥通流部分污堵4減壓閥后安全閥失靈5水樣超溫保護動作1清理污堵取樣管路2更換取樣門閥芯3清理疏通4調(diào)整校驗安全閥5查找水樣超溫原因2水樣超溫1冷卻水斷流2冷卻水進出口門閥芯脫落1查找原因，恢復冷卻水源2更換冷卻水進出口閥門 3水樣品質(zhì)惡化1冷卻器內(nèi)部蛇型管泄漏1更換冷卻器內(nèi)部蛇型管 安全、健康、環(huán)保要求項目風險因素預控措施安全1. 電動工具使用前應處于良好狀態(tài)，使用時電源端必須裝設額定動作電流不大于15MA。2. 電焊機外殼須接地，導線絕緣良好。設備打壓正確使用打壓機，人員禁止正面朝向承壓接口。腳手架搭設使用符合安規(guī)要求。健康人身傷害進行取樣管切割工作應佩戴好相應的防護用品。環(huán)保環(huán)境污染檢修廢料應分類存放，及時清理回收至指定場所。5 單級懸臂式離心泵檢修 設備概況及參數(shù) 設備概況鍋爐補給水系統(tǒng)主要由九大洋公司生產(chǎn)的兩套反滲透設備，兩套除鹽設備組成。其中系統(tǒng)中隨主設備配套有三臺中間泵，二臺自用水泵、兩臺除鹽水泵等，均為上海上泵生產(chǎn)的臥式單級懸臂式離心泵。 設備參數(shù)設備名稱中間水泵自用水泵除鹽水泵型號IH10065200IH8050200IH10065200數(shù)量（臺）322流量（m179。/h）605060揚程（m）505050轉(zhuǎn)速(r/min)290029002900電機功率（kw）221522出入口徑（mm）100/6580/50100/65密封形式機械密封機械密封機械密封制造廠上海上泵 設備結構圖51 單級懸臂式離心泵結構圖1泵殼。2水封環(huán)。3葉輪。4泵蓋。5中間支架。6積液盤。7機械密封。8軸承。9泵軸。10油杯。11軸承室。12軸承壓蓋。13骨架油封。14聯(lián)軸器。 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修2年5天C級檢修1年3天 A級檢修項目 復查對輪中心。 檢查軸承室油位，油質(zhì)。 檢查泵臺板基礎的腐蝕情況。 疏通密封冷卻水通道。 清掃葉輪銹垢，檢查腐蝕情況，檢測葉輪與口環(huán)間隙是否符合規(guī)定，葉輪晃動度是否合格。 檢查機械密封動靜環(huán)密封面磨損情況。 檢查軸、軸套有無裂紋，損傷及腐蝕，螺紋部分是否完好，對應鎖母配合情況。 泵軸彎曲度的測量。 葉輪的靜平衡試驗。 軸承檢查及更換。 更換機械密封。 更換密封墊圈。 清掃油室，更換潤滑油。 C級檢修項目 復查對輪中心。 檢查軸承室油位，油質(zhì)。 檢查機械密封動靜環(huán)密封面磨損情況。 疏通密封冷卻水通道。 檢查泵臺板基礎的腐蝕情況。 檢查軸承的磨損及間隙。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準序號檢修項目工藝要點及注意事項質(zhì)量標準1靠背輪檢修1 靠背輪外觀檢查。2 檢查靠背輪的瓢偏度和晃動度。3 檢查靠背輪的內(nèi)孔。4 靠背輪找中心。1 靠背輪不應有砂眼、裂紋等缺陷。無變形。2 靠背輪瓢偏度≤ m，靠背輪晃動度≤ 。3 靠背輪的內(nèi)孔光滑無毛刺，鍵槽完好無變形、腐蝕及凹痕?！?。4 靠背輪中心線找正標準：圓周偏差值≤，端面張口值≤。兩靠背輪間距≤5mm。2機械密封裝置及軸套檢查更換1 檢查機械密封的動環(huán)及靜環(huán)，更換動靜環(huán)的密封圈。2檢查機械密封的軸套，更換軸套O形圈。1 機械密封動、靜環(huán)無裂紋，密封面光潔，密封良好，否則更換。2 機械密封的軸套無磨損現(xiàn)象，如出現(xiàn)磨損則需更換。3軸承及軸承座檢修1 更換滾動軸承。2 軸承座檢查。1 滾動軸承內(nèi)外圈劃道無嚴重磨損、裂紋，滾珠托架完整。盤動時自由靈活，無雜聲，～。2 軸承座內(nèi)部清潔，軸承座及端蓋無裂紋及變形現(xiàn)象，接觸面光滑平整，無磨損現(xiàn)象，軸承端蓋防塵圈無變形、老化及龜裂。4轉(zhuǎn)子組件檢查測量1軸外觀檢查。2測量軸彎曲。3 葉輪外觀檢查。4 測量葉輪與泵體口環(huán)間隙。5測量轉(zhuǎn)子部件的晃動度。1軸表面光滑，各部配合軸頸光潔無拉毛、變形、腐蝕及磨損缺陷。鍵槽無變形、裂縫等缺陷，與鍵配合良好。軸端螺紋無損傷，與葉輪鎖母配合良好。2軸彎曲值要求如下:葉輪處≤，軸套處≤ ，靠背輪處≤，軸承處≤。3 葉輪無嚴重磨損、沖刷、汽蝕、裂紋等缺陷。葉輪內(nèi)孔與軸配合不松動，葉輪與軸連接鍵配合不松動。新?lián)Q葉輪應作靜平衡校驗。 4 ～,泵體口環(huán)與泵殼緊力配合，并配裝穩(wěn)釘。5轉(zhuǎn)子組件晃動值要求如下:葉輪口環(huán)處≤，軸套處≤ ，軸承處≤。5泵體、端蓋檢修1 泵體外觀檢查。2 端蓋外觀檢查。1 泵體渦殼內(nèi)部無裂縫，無汽蝕及鑄造缺陷，泵體口環(huán)固定牢固。與端蓋配合的密封面平整光潔，無貫穿密封面的凹槽、麻點等影響密封性缺陷。2 端蓋密封面平整光潔，無貫穿密封面的凹槽、麻點等影響密封性缺陷。凸肩外圓面上光滑無毛刺。6試運泵裝復后試運，運行人員和檢修工作負責人同時到場。試運泵達到銘牌出力，整體無泄漏，軸承振動≯，軸承溫度≯70℃，試運時間≮4小時。6 羅茨風機檢修 設備概況及參數(shù) 設備概況 羅茨風機的特點及作用羅茨風機是回轉(zhuǎn)容積式鼓風機的一種。其主要特點是當鼓風機的出口阻力在一定范圍變化時，對輸送風量的影響不大，輸氣具有強制性。如當工藝