【文章內(nèi)容簡介】 表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊； b).......焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。 焊前預(yù)熱 a)......焊前預(yù)熱采用電加熱法； b)......布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣 20mm，應(yīng)緊貼 管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固； c)......布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為 5 至 7 倍管壁厚，且不小于 100mm；e)......布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度，要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保 溫棉，寬度為 200mm～300mm，厚度為 30mm； f)......布置完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱溫度 為 250℃～350℃； g)......為了簡化工序，節(jié)省操作時間，焊前預(yù)熱也可使用對開式加熱器；h)......若施工現(xiàn)場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應(yīng)有 可靠的檢測控制手段，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)方可進(jìn)行。 焊縫后熱及焊后熱處理 焊縫后熱處理合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗合格后立即進(jìn)行焊后熱處理，如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理，應(yīng)及時進(jìn)行 300℃～350℃、不少于 2 小時的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進(jìn)行；加熱器及保溫層的固定位置如圖 1 所示； 焊后熱處理a)......布置熱電偶：熱電偶采用 K 系列歐盟2 型測溫 1100℃，使用前熱電偶 須經(jīng)校驗合格。安裝時用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊 縫，且不少于兩點。L加熱器保溫區(qū)圖 1有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施 工 方 案第 10 頁 共 19 頁b)......布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器， 加熱寬度為管壁厚的 7～10 倍，且不小于 50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。c)......布置保溫棉：保溫棉采用耐溫≥1000℃的硅酸鋁高鋁毯。厚度≥30mm。 保溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側(cè)各 50mm， d)......各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查， 自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表焊后熱處理 恒溫時間管道鋼號 壁厚(㎜)溫度(℃)升溫速度(℃/h) 壁厚(㎜)時間(小時)冷卻速度20 ≥30 600~650 400℃以上時 20525/s不大于 330℃/h 每 25 毫米壁厚 1 h 不少于 15 min 400℃以上時 6025/s不大于 260℃/h12Cr1MoVG 任意 710~750 300℃以上時 22025/s不大于 220℃/h 每毫米壁厚 3min不少于 30 min 300℃以上時 27525/s不大于 275℃/h 管子(管件)與閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進(jìn)行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來進(jìn)行，閥體如要求冷卻保護則采取冷卻措施。 管道焊縫的無損檢驗 碳鋼（20 ）管道 a)......熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%） ；射線檢驗（100%） ，合格等級為Ⅱ級；b).....熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗（100%） ，合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗（20%） ， 如不合格增至 100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗（100%） ，硬度值不 大于 200HB。 合金鋼（12CR1MOVG）管道a)......焊縫熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%） ；射線檢驗（100%） ，合格等級為Ⅱ 級；b)......焊縫熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗（100%） ，合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗 （20%） ，如不合格增至 100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗（100%） ，硬度 值不大于 215HB。 焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)外觀合格后，方可進(jìn)行射線檢驗。有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施 工 方 案第 11 頁 共 19 頁 所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護焊打底 1～2 遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗，全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗，要求 100%合格，合格等級為Ⅰ級。 高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢，進(jìn)行第一次 χ射線檢測，最后蓋面焊接完畢再進(jìn)行第二次射線檢驗（管壁厚度如超過 χ 射線檢測的范圍，可采用 γ 射線檢驗） 。 高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗 管道系統(tǒng)壓力試驗，按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗壓力正確。系統(tǒng)強度試驗，試驗介質(zhì)為新鮮水，水中氯離子含量不得超過 25ppm/L，水質(zhì)由SEI 與 PMC 聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。 按設(shè)計給定值進(jìn)行水壓試驗（設(shè)計壓力的 倍） 。當(dāng)設(shè)計溫度高于 200℃時，按下式計算：Pt=KP0[б] 1/[б] 2式中：P t——試驗壓力（MPa）；K——系數(shù)，水壓試驗取 ；P0——設(shè)計壓力（MPa）；[б] 1——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；[б] 2——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；材料許用應(yīng)力根據(jù)《金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB503162024 選取 試驗（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗系統(tǒng)流程圖，確定試驗壓力及試驗介質(zhì)；系統(tǒng)流程圖上標(biāo)清系統(tǒng)起止點、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點、排水點、試壓介質(zhì)、試驗壓力等。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a)......管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b)......管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；c)......單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊 縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識； d)......無損檢測報告； e)......焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；有限公司大修技改項目電廠 中國化學(xué)工程第建設(shè)有限公司 公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目 施 工 方 案第 12 頁 共 19 頁 f)......設(shè)計變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門檢查確認(rèn)以下條件： a)......管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；b)......管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊 接質(zhì)量合格；