【正文】 級檢修3年8天C級檢修1年4天 檢修項目 A級檢修項目 檢查更換膜元件。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。 超濾裝置檢修 設備概況及參數(shù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設置超濾裝置兩套，其主要設備技術參數(shù)如下：項目內(nèi)容數(shù)據(jù)項目內(nèi)容數(shù)據(jù)設備型號FDCL60膜元件數(shù)量（根）36設備數(shù)量（臺）2膜直徑（mm）200設備出力（m3/h）60工作壓力（Mpa）膜形式親水性聚乙烯中空纖維膜絲水溫（℃）20膜型號SFP—2660膜殼材質(zhì)PVC制造廠家歐梅塞爾 超濾裝置工作原理超濾也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。 C級檢修項目 檢查相關系統(tǒng)閥門。 檢查相關系統(tǒng)閥門。 清洗過濾元件。 檢修后設備見本色，油漆層完好，標示牌齊全。 充水試運嚴密不漏，打壓合格。 把疊片按順序裝在過濾支架上。 清洗好的碟片用干凈的抹布擦拭干凈。 清洗回裝。 拆去芯片壓蓋。 設備解體 拆開疊片過濾器外殼的密封卡子。 沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的疊片快速旋轉(zhuǎn)，分開，同時沖刷走攔截的雜質(zhì)。 壓力水從安裝在反洗噴嘴管上的噴嘴噴出。 控制器發(fā)出信號，關閉進水打開排污，此時過濾單元過濾后的清水從相反的方向進入該反洗的過濾器的出水口。 懸浮雜質(zhì)被攔截在疊片外部和疊片之間。圖31 疊片過濾器工作原理圖 過濾過程 疊片被彈簧力和壓蓋內(nèi)外壓差形成的壓緊力而緊緊地壓在一起，形成一個緊密的過濾元件，防止水中雜質(zhì)穿透。/h）50L/min工作溫度（℃）5—70濾盤精度（μm）100制造廠家北京潔明公司 疊片過濾器工作原理過濾疊片表面，刻有細微溝紋，相鄰疊片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點不同規(guī)格疊片其溝紋交叉點的個數(shù)也不相同，從 12~32，這取決于疊片的過濾精度。 過濾器各種標志標牌齊全。 運行周期達到規(guī)定要求。 最大出力可達到要求且無漏濾料現(xiàn)象。 相關閥門操作靈活嚴密可靠，限位準確動作。 濾料工交容量及質(zhì)量符和有關標準。 濾料層高數(shù)值為標準要求177。 。 連接過濾器各道法蘭并擰緊密封。 窺視孔板進行回裝，窺視孔板壓板螺栓緊固力矩應均勻，有機玻璃的透明率應大于90％。 按照拆卸標識進行弓形孔板回裝。 回裝支管時應避免磕碰，支管卡環(huán)與支管接觸部位應裝有耐酸膠皮保護。 將母管按照標記進行安裝，母管法蘭墊片應選用耐酸墊片。 按照標記將穹形孔板進行安裝。 設備回裝 下部配水裝置回裝。 下部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。 配水支管的彎曲度低于10mm/m，連接法蘭無腐蝕、氣孔、變形現(xiàn)象。 交換器中部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。 弓形多孔板襯層完好，連接件完好無腐蝕現(xiàn)象。 過濾器上部配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。 防腐層應無龜裂、老化、起泡及剝落現(xiàn)象。 過濾器本體襯膠檢修工藝及質(zhì)量標準。 拆下出入口壓力表。 拆下與過濾器相連的各法蘭接口。然后把水帽拆下。 拆掉下部配水裝置。 拆卸前將支管做好編號將母管標記好安裝方向，并畫對應草圖。 檢查配水裝置連接件是否完好并做好編號，檢查多孔板孔眼有無污堵。 拆下上部配水裝置。 將濾料裝袋，從上人孔中全部取出，并清理干凈。 設備解體。 相關閥門嚴密性及傳動試驗。 下部配水裝置檢查檢修。 上部配水裝置檢查檢修。 過濾器濾料性能測試。 相關所有閥門檢查檢修。 下部配水裝置檢查檢修。 上部配水裝置檢查檢修。 本體栽絲孔螺紋檢查檢修。 支架焊口金相檢查。 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修4年10天C級檢修2年5天 檢修項目 A級檢修項目。而截留下來的或吸附著的懸浮物之間又會發(fā)生重疊和橋架作用，以致在表面形成了一層附加的濾膜，進一步起機械篩分作用。機械篩分主要發(fā)生在濾料層的表面。國家電網(wǎng)安監(jiān)【2008】23號 《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》勞鍋字（1992）12 號 《壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》GB/T 20001 《標準編寫規(guī)則》DLJ 5881 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）》HGJ3290 《橡膠襯里化工設備》3 鍋爐補給水處理設備檢修 多介質(zhì)的概況和參數(shù)設備規(guī)格φ3000*4150mm設備出力60—80m3/h工作壓力測試壓力設計溫度5—50℃工作介質(zhì)水設備重量5520kg運行負荷28000kg出廠編號WXHB12001/002出廠日期廠家無錫市惠邦環(huán)保設備有限公司 多介質(zhì)過濾器工作原理 進一步除去水中懸浮態(tài)、膠體態(tài)物質(zhì)常用的方法稱為過濾處理。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。本規(guī)程適用于本公司化學設備的檢修、消缺與維護。本標準起草人：衛(wèi)江龍、栗東升本標準修改人：王 峰、衛(wèi)江龍本標準審核人：李瑞東本標準復審人：沈欽峰本標準批準人：杜寶忠本標準于2013年09月首次發(fā)布, 2014年09月第一次修編。本規(guī)程由公司設備管理部提出并歸口。內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司企業(yè)標準Q/化學專業(yè)檢修規(guī)程20130930發(fā)布 20140930實施內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司發(fā) 布 檢修規(guī)程 Q/目 次前 言 31 范圍 42 規(guī)范性引用文件 43 鍋爐補給水處理設備檢修 44 汽水取樣裝置檢修 265 單級懸臂式離心泵檢修 296 羅茨風機檢修 337 計量泵檢修 398 管道與閥門檢修 459 酸堿容器檢修 5967 前 言本規(guī)程是根據(jù)內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司（以下簡稱“華寧熱電”）標準體系工作的需要而編制，目的是為了保證機組安全、穩(wěn)定、長周期運行，降低熱耗，達到及滿足機組設計、出廠額定工況，達到國家環(huán)保排放要求，本規(guī)程為電氣設備檢修提供了檢修工藝規(guī)程，作業(yè)規(guī)范，具有技術指導作用。從而規(guī)范和加快公司標準管理體系的完善，適應國家標準和國際先進標準的要求。本標準起草部門：設備管理部。編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第62頁 共62頁化學檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了化學鍋爐補給水處理、汽水取樣裝置、工業(yè)廢水處理及其輔屬設備的規(guī)范、技術特性作了較詳細的說明，對設備的檢修工藝、質(zhì)量標準等作了規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。過濾原理主要是機械篩分和吸附凝聚。當含有懸浮物的水自上部進入濾料層時，由于上層濾料形成的縫隙或孔眼很小，因而易于將懸浮物截留下來。當水繼續(xù)往下流動進入濾層內(nèi)部時，水中的懸浮物微粒在流經(jīng)濾料層中彎彎曲曲的孔道時，會有更多機會與濾料碰撞而有效地接觸，此時水中那些雙電層已被壓縮成膠體微粒便凝聚在濾料表面，這就是吸附凝聚作用。 本體部分丁字焊口金相檢查。 支架基礎檢查。 有機玻璃窺視孔及壓板檢查檢修。 中部配水裝置檢查檢修。 內(nèi)部襯膠層檢查檢修。 壓力表計校驗。 C級修項目 支架基礎外觀檢查。 中部配水裝置檢查檢修。 內(nèi)壁本體及人孔門接頭翻邊襯膠檢查。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準。 作好標記打開上人孔，檢查濾料表層狀態(tài)、層高及取樣測濾料容量并作好標記。做好下人孔標記，將上下人孔全部打開。并將各連接點的安裝位置做好標記。 拆下中排裝置。 對于過濾器拆卸時應先將下部配水裝置墊好木板，防止拆卸過程中墜落砸傷下部配水裝置。 對于過濾器應先打開底部人孔。 拆下本體窺視鏡壓板取下窺視鏡。 拆卸過程中注意起吊工具的使用，防止法蘭解開后造成設備墜落而劃傷罐體側(cè)的法蘭翻邊。 檢修工藝及質(zhì)量標準。 防腐層進行15kV電火花檢測無漏電現(xiàn)象。 防腐層如出現(xiàn)小于1/3整體面積的損壞情況時可應用自硫化軟制膠板進行挖補修復處理，修復后電火花檢測合格。 弓形多孔板式配水裝置檢修工藝及質(zhì)量標準。 弓形多孔板孔眼布置均勻、無污堵。 中部配水裝置母管彎曲度低于10mm/m。 固定肋金板的彎曲度低于10mm/m，表面襯膠層完整無損壞，進行15kV電火花檢測無漏電現(xiàn)象。1）對于水帽式：a底部襯膠平板水帽安裝孔平滑。2) 對于穹形孔板石英砂墊層式：穹形孔板襯膠層完好無損壞、腐蝕現(xiàn)象，15kV電火花檢測無漏電現(xiàn)象。 水帽式： 水帽回裝前應用塞尺逐個檢查過流間隙是否符合標準，水帽與安裝孔應接觸嚴密無間隙。 中部配水裝置回裝。 對照解體草圖及母管標記號進行回裝支管，吊耳與筋板連接緊固。 上部配水裝置回裝。 回裝后弓形孔板應水平，連接件連接牢固。 關閉過濾器上下人孔并擰緊密封。 回裝進出水管壓力表計。 將濾料按照設計分層回裝。100mm。 設備整體試運。 壓力表指示正確。 出水水質(zhì)達到規(guī)定要求。 設備油漆良好達到物見本色。 疊片過濾器檢修 設備概況及參數(shù)鍋爐補給水處理系統(tǒng)共設置疊片過濾器兩臺，其主要設備技術參數(shù)如下：項目內(nèi)容數(shù)據(jù)項目內(nèi)容數(shù)據(jù)設備型號JY27型濾頭外殼材質(zhì)增強聚酰胺塑料設備數(shù)量（臺）2濾盤材質(zhì)高強度聚丙烯設備出力（m3/h）70t/h反洗壓力（Mpa）~設計壓力（Mpa）—反洗時間（30S）每組濾頭間隔（5S）運行壓差（Mpa）—反洗流量（m179。這些交叉點構成大量的空腔和不規(guī)則的通路，從而導致紊流，顆粒間的碰裝凝聚，使其更容易在下一個交叉點被攔截，因此即使一些顆粒從最初的交叉點漏過，最終仍會被后面的交叉點攔截。 原水進入過濾器并穿過過濾元件。 反洗過程。 橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，水流只能進入各反洗噴嘴管。 洗噴嘴管中的壓力水同時也進入活塞蓋，推動壓蓋向上，松開被其壓緊疊片。 反洗水攜帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走。 取下過濾器外殼。 撤去疊片組，放在清洗液中清洗，建議用繩子把每組疊片栓起來，防止混亂。 把疊片放在工業(yè)清洗液中用毛刷清洗。 用清水將擦好的疊片沖洗干凈后擦干。 把密封蓋裝好將密封卡子擰好擰緊。 產(chǎn)水水質(zhì)及流量達到設計要求。 檢修類別及周期檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年5天C級檢修1年3天 檢修項目 A級檢修項目 檢查過濾元件。 檢查更換密封圈。 檢查壓力容器本體部分。 檢查更換密封圈。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。 檢查更換密封圈。 檢查壓力容器。 檢查清洗裝置。 檢查更換密封圈。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準。 元件出入口密封卡子及正洗出口密封卡。 把膜元組件移到鋪墊好的檢修場地。 沖洗并檢查壓力容器內(nèi)部。 壓力容器內(nèi)壁有無劃傷等缺陷，并將塵土等雜物清理干凈，再用水沖洗。 用50%左右的甘油—水混合物潤滑壓力容器內(nèi)壁，以便膜元件容易裝載，并減少容器內(nèi)壁擦傷的可能性。 把殼體上下密封卡子裝好用扳手擰緊螺絲。 把膜元件的出入口和正洗出口密封卡子連接好并用螺絲擰好。 重復以上步驟直到裝好所有膜元組件。 產(chǎn)水率達到設計要求。 法蘭密封面應平整無腐蝕斑點及放射性溝槽。 安全、健康、環(huán)保要求。利用反滲透技術可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細菌、病毒、細菌內(nèi)毒素和大部分有機物等雜質(zhì)。圖33 反滲透裝置流程圖 檢修周期及類別檢修類別檢修周期檢修工期A級檢修3年8天C級檢修1年5天 檢修項目 A級檢修標準項目 檢查膜元件。 檢查系統(tǒng)閥門。 C級檢修標準項目 相關管道閥門檢查。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準 設備解體 拆開固定螺栓，并拆下支撐環(huán)。 拆下膜元件的密封圈。 設備回裝 膜元件的組裝。 檢查膜元件表面特別是防止膜卷伸出裝置的端部有無毛刺等缺陷，以免擦傷壓力容器內(nèi)壁。 把第一個膜元件裝入壓力容器的進水端，并使膜元件端部留少許在容器外，以便連接下一個膜元件。