【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基非清除部分造成損壞和擾動(dòng)，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量。樁基檢測(cè)：鉆孔樁的檢測(cè)按照業(yè)主要求的檢測(cè)法和檢測(cè)頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于預(yù)埋超聲管道進(jìn)行檢查的樁，在制作鋼筋籠的過(guò)程中成等邊三角形布置3根Φ753無(wú)縫鋼管做檢測(cè)管，為了保證檢測(cè)鋼管嚴(yán)密不漏水，接頭采用鋼套管連接，下設(shè)鋼筋籠過(guò)程中，上下端焊接鋼板封堵嚴(yán)密。樁頭處理完畢后，將上端鋼管割去一段，向管內(nèi)注入清水。檢測(cè)過(guò)程中，監(jiān)理工程師始終在現(xiàn)場(chǎng)旁站，檢測(cè)結(jié)果以檢測(cè)報(bào)告形式反映。如果監(jiān)理工程師認(rèn)為混凝土質(zhì)量有不正?，F(xiàn)象而懷疑樁的質(zhì)量時(shí)，或無(wú)破損檢驗(yàn)確定樁身質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)一步采取鉆芯取樣檢查。確有問(wèn)題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取補(bǔ)樁等技術(shù)措施，保證使用功能。確認(rèn)無(wú)斷樁、短樁且滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行下道工序施工。二、接樁、系梁及承臺(tái)施工方案、施工方法接樁、系梁施工本合同段部分鉆孔樁與墩柱之間由系梁聯(lián)系。樁基檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行接樁及系梁工作，按設(shè)計(jì)要求將樁頭處理完畢后，進(jìn)行施工放樣、挖基坑、安設(shè)鋼筋、支立模板、澆筑混凝土。模板采用特制兩半圓形鋼模板扣合而成，中間留有一矩型槽系梁模板與之聯(lián)接，采取有效措施控制模板平面位置準(zhǔn)確。鋼筋與模板安裝合格后，進(jìn)行混凝土的澆注、養(yǎng)生，進(jìn)行下道工序。承臺(tái)施工本合同段部分橋臺(tái)及橋墩基礎(chǔ)形式為鉆孔樁配合承臺(tái)形式，對(duì)于承臺(tái)施工，首先應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，然后開(kāi)挖基坑，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行，為了保證舊路一側(cè)路基穩(wěn)定和車輛通行需要，靠近舊路一側(cè)采取必要的支護(hù)措施（鋼板樁支護(hù)、框架支護(hù)等），待挖到距設(shè)計(jì)底面10cm~15cm，改用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)建立完善的排水體系，并注意及時(shí)向坑外排水，鉆孔樁鑿除樁頭，清理碎屑及清洗結(jié)合面，使之滿足設(shè)計(jì)要求。合格后安裝鋼筋，支立模板，澆注承臺(tái)混凝土并養(yǎng)生。三、 墩、臺(tái)施工方案、施工方法施工方案為保證墩、臺(tái)的外觀質(zhì)量，墩柱模板采用整體重力式大型鋼模板，墩柱高在以6m下（含6米）時(shí)采用一節(jié)。施工方法（1）在樁頂面精確放線，然后安裝鋼筋，鋼筋采用場(chǎng)地胎具法預(yù)制骨架，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，與樁身鋼筋焊接成型；接縫嵌橡膠條，保證嚴(yán)密不漏水。模板支立時(shí)，采用地錨手動(dòng)葫蘆拉線進(jìn)行固定，采用經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制，保證施工時(shí)墩頂不偏心。模板支立完畢澆注墩臺(tái)混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，汽車式起重機(jī)配吊斗澆注混凝土，為防止混凝土離析，澆筑混凝土?xí)r采用串筒澆筑，混凝土采用插入式振搗棒分層振搗，確保不漏振不過(guò)振。澆注混凝土?xí)r要隨時(shí)注意結(jié)構(gòu)物的垂直度，拆模后立即用塑料薄膜封閉保水養(yǎng)護(hù)。四、蓋梁施工方案、施工方法蓋梁施工采取無(wú)支架施工。即采用摩擦箍、砂筒、工字鋼、方木等搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，模板支立，混凝土的澆筑。在已搭設(shè)好的蓋梁支架平臺(tái)上（對(duì)于柱型墩蓋梁采用無(wú)支架結(jié)構(gòu)，對(duì)于肋臺(tái)蓋梁采用滿堂紅支架結(jié)構(gòu)或反開(kāi)槽形式），安裝大塊鋼模作底模，涂脫模劑，安裝鋼筋，側(cè)模亦采用整體大塊鋼模板，以保證蓋梁的整體美觀。采用幫包底方式，在模板頂口及底部設(shè)體外拉筋，剛性支撐，手動(dòng)葫蘆斜拉導(dǎo)鏈進(jìn)行嚴(yán)格正位、固定?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，澆注采用汽車式起重機(jī)配吊斗進(jìn)行，從中部開(kāi)始向兩側(cè)水平分層澆注，并留取同體養(yǎng)生試塊，以決定拆模時(shí)間。并對(duì)結(jié)構(gòu)物覆蓋灑水養(yǎng)生。五、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制和安裝預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制（1）首先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基。（2）預(yù)制臺(tái)座及制作底模板。板梁底座設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地基承載力及預(yù)應(yīng)力施加后的壓力重新分布情況。板梁底座采用水沉砂作墊層，20＃素混凝土作基礎(chǔ)，在兩端2米范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)梁底兩端的承載能力。梁底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋線反拱，有效消除板梁在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱。底座表面采用水磨石磨光，保證梁底面光潔圓滑。板梁模板外模，采用5mm 厚鋼板在模板廠制作加工，確保模板質(zhì)量，從而保證板梁外觀，做到內(nèi)實(shí)外光。芯模采用框架式芯模。（3）板梁預(yù)制a、板梁鋼筋加工綁扎及波紋管安裝。板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，成型機(jī)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工。板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場(chǎng)綁扎相結(jié)合的方法施工。①在事先澆注好的混凝土臺(tái)座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎；②在鋼筋綁扎底胎側(cè)面,劃線定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。③人工按設(shè)計(jì)要求在鋼筋綁扎底胎上進(jìn)行板梁腹板鋼筋整體綁扎。④為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用混凝土墊塊按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。⑤綁扎焊接好的骨架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移入模板內(nèi)。⑥用龍門吊吊入內(nèi)模檢查各部位無(wú)差錯(cuò)后，穿波紋管安裝芯模，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎腹板鋼筋。⑦板梁鋼筋綁扎質(zhì)量控制。為了確保板梁鋼筋綁扎質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及鋼筋操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對(duì)鋼筋綁扎進(jìn)行控制。鋼筋綁扎允許偏差表項(xiàng)目檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1受力鋼筋間距＋102箍筋間距＋203保護(hù)層厚度＋54主筋長(zhǎng)度＋5 －10⑧芯模施工鋼筋綁扎結(jié)束，安裝芯膜，做好定位鋼筋安設(shè)，以防止芯模上浮，芯模固定穩(wěn)妥后方可澆筑空心板梁混凝土。b、澆筑空心板梁混凝土①混凝土澆筑為了保證混凝土的質(zhì)量，在混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮少?gòu)的材料及氣象條件，進(jìn)行多組不同配比實(shí)驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比以滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土采用工地設(shè)混凝土拌和站集中拌和，拌和時(shí)摻與高效減水劑，坍落度按8―12cm控制。混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，龍門吊配吊斗進(jìn)行混凝土澆筑。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進(jìn)行，澆注頂板，在腹板下緣斜坡處,派專人仔細(xì)觀察該處混凝土的下料及振搗操作并在混凝土澆筑過(guò)程中，注意隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置。頂板混凝土澆筑也由一端向另一端進(jìn)行，為了控制頂板上面混凝土平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)馬道，并設(shè)專人看護(hù)波紋管。②混凝土振搗混凝土振搗是保證板梁混凝土密實(shí)的關(guān)鍵。，以氣泡反出振搗密實(shí)為準(zhǔn)。頂板混凝土使用插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，間距為1―，振動(dòng)作用影響半徑通過(guò)試振確定。振動(dòng)器不應(yīng)觸及波紋管、鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持1／2影響半徑的距離。③混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證澆筑后板梁混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，防止發(fā)生干裂的重要措施，采用蒸汽養(yǎng)生。在養(yǎng)生中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)，對(duì)于加入外加劑的混凝土構(gòu)件，經(jīng)蒸汔養(yǎng)生后確無(wú)有害影響，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制強(qiáng)度應(yīng)比正常養(yǎng)生時(shí)當(dāng)提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽養(yǎng)生?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再加溫，靜放時(shí)間：塑性混凝土為24h，干硬性混凝土為1h；摻有緩凝型外加劑的混凝土為46h；靜放溫度不低于10℃。養(yǎng)護(hù)溫度：當(dāng)臉用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過(guò)80℃；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度可提高到8595℃。用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)溫凝土?xí)r，混凝土的升、降溫度速度不得超過(guò)下表的規(guī)定。加熱養(yǎng)護(hù)溫凝土的升、降溫度速度表面系數(shù)（m1）升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）≥61510＜6105c、預(yù)應(yīng)力張拉施工板梁混凝土施工完成后，穿鋼絞線，當(dāng)板梁混凝土標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度時(shí)方可張拉，張拉前需做混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。①預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序張拉程序?yàn)? 0 初應(yīng)力 σk（持荷2min ） (錨固)（其中σk―控制應(yīng)力，初應(yīng)力及錨固前分別是測(cè)伸長(zhǎng)量值。）張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定其張拉順序?yàn)椤ｎA(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉管理：根據(jù)張拉控制力及伸長(zhǎng)值，用張拉管理圖控制預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，并注意檢驗(yàn)張拉后的板梁拱度值。②預(yù)應(yīng)力的施加（a）準(zhǔn)備工作選定張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，張拉千斤頂采用穿心式，配張拉油泵，并在使用前采用萬(wàn)能試驗(yàn)力機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，拆除端頭模板。（b）安裝錨頭和夾片將鋼絞線逐根對(duì)準(zhǔn)穿入錨環(huán)的孔眼內(nèi)，然后將錨環(huán)順著鋼鉸線推至墊板處并靠緊，將夾片逐付套入鋼絞線，夾片間隙要調(diào)整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊。（c）安裝千斤項(xiàng)安裝工作錨張拉千斤頂，人工手握穿心式千斤頂，使鋼絞線穿入千斤頂中孔內(nèi)。安裝工具錨、并調(diào)整其位置，使千斤頂與錨墊板垂直。（d）張拉與錨固啟動(dòng)油泵向千斤頂張拉缸供油，進(jìn)行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥，控制油壓值和張拉速度，分級(jí)張拉。當(dāng)千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程結(jié)束時(shí)，量鋼絞線伸長(zhǎng)量，油泵再次供油，繼續(xù)下一個(gè)行程，量伸長(zhǎng)量。重復(fù)張拉直至拉到設(shè)計(jì)控制噸位和相應(yīng)的伸長(zhǎng)量。最后一個(gè)行程結(jié)束，油泵減壓回油，工作錨上的夾片錨固在錨頭上，至此完成一束張拉操作。（e）張拉記錄每次張拉操作均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的記錄，張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。（f）張拉注意事項(xiàng)張拉操作應(yīng)認(rèn)真做到三對(duì)中（孔道、錨環(huán)、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對(duì)中、打平動(dòng)作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進(jìn)行，分級(jí)張拉，每拉一級(jí)應(yīng)觀察鋼絞線有無(wú)滑絲，滑移，＋6％時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施。退楔后，立即在錨環(huán)鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移。（g）板梁封端張拉后馬上對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，然后進(jìn)行封端工作。封端前，對(duì)錨具及鋼絞線端頭進(jìn)行防護(hù)涂油，為了使梁長(zhǎng)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，保證板梁端面混凝土平整、光滑、美觀，封端應(yīng)嚴(yán)格控制封端模板的加工和支立誤差，其具體要求為：①外型尺寸誤差為0－5mm。②垂直度誤差0－5mm。封端混凝土按層厚15－20cm分層下料，用小直徑振搗器振搗密實(shí)，并在振搗時(shí)嚴(yán)格注意避免觸關(guān)錨頭，混凝土澆注結(jié)束后，蓋濕麻袋片養(yǎng)生?？招陌辶喊惭b本標(biāo)段沿線各橋空心板梁由平板拖車運(yùn)至橋位附近，用兩臺(tái)汽車式起重機(jī)吊裝。（1）梁體安裝就位主要操作程序如下：A、檢查支座墊石的標(biāo)高，平整度，然后將支座按設(shè)計(jì)要求安裝好。B、由場(chǎng)地龍門將預(yù)制完成的空心板梁起吊。吊點(diǎn)離預(yù)制梁端1米，吊具與梁體接觸處用橡膠板隔離，防止損壞梁體。C、龍門吊將空心板梁吊至平板拖車上，運(yùn)至待安裝孔位處，運(yùn)梁時(shí)，采取有效措施確保空心板梁不傾覆和不受損壞。D、在待安裝孔位處的兩墩附近，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，各穩(wěn)固一臺(tái)汽車式起重機(jī)。E、起吊：將梁運(yùn)至待安裝孔位處，用吊車將梁吊起，開(kāi)動(dòng)吊車同時(shí)穩(wěn)步將空心板梁運(yùn)至正確位置，按支座位置落梁。經(jīng)檢查，如達(dá)到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則可進(jìn)行梁體橫向連接加固，如達(dá)不到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或起吊重新就位。（2）確保預(yù)制梁安裝安全及質(zhì)量的技術(shù)措施A、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。B、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要分工明確，定崗定人，施工中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。C、各種機(jī)具、設(shè)備在施工前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使用后要進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，在使用過(guò)程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和維修。D、起吊前，要特別注意檢查梁吊得正不正，落梁后檢查支撐是否牢固，起落要緩慢平穩(wěn)，不得發(fā)生急升急落或沖擊現(xiàn)象。E、在施工前，技術(shù)人員做好安全、技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及施工中的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。F、龍門架軌道坡度不得大于2%。吊裝時(shí)不得大于1%，超過(guò)時(shí)用枕木將龍門架調(diào)整到規(guī)范要求時(shí)方可吊裝。G、吊車一定要坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，穩(wěn)固好?？招陌辶喊惭b合格后，連接墩頂連續(xù)段預(yù)留鋼筋，澆筑鉸縫混凝土。六、橋面系施工方案、施工方法1．橋面鋪裝（1）水泥混凝土橋面鋪裝施工前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)高程，以確定澆筑厚度。用高壓水槍清理橋面，然后進(jìn)行綁扎鋼筋。橋面鋪裝的鋼筋的鋼筋網(wǎng)，縱向鋼筋在上面，橫向鋼筋在下面，且按設(shè)計(jì)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行點(diǎn)焊，在鋼筋網(wǎng)下面墊預(yù)制混凝土墊塊或鋼筋頭支撐。橋面鋪裝鋼筋僅在伸縮縫處斷開(kāi)，橋面連續(xù)構(gòu)造處應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置。鋼筋施工完畢后，再用空壓機(jī)最后清理，然后澆筑混凝土。混凝土分兩幅攤鋪（對(duì)于支線分離立交橋及天橋全幅攤鋪）。混凝土由拌和站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車式起重機(jī)配合吊斗澆筑混凝土，混凝土由人工初步攤平，由三輥軸式攤鋪機(jī)攤鋪，人工配合振實(shí)。混凝土層鋪筑完成后，并在其收漿、拉毛后，及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。（2）在水泥混凝土橋面上鋪設(shè)瀝青混凝土鋪裝層時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、鋪裝瀝青層的下臥層必須符合平整、粗糙、整潔的要求；橋面縱橫坡符合設(shè)計(jì)要求。b、水泥混凝土下臥層表面應(yīng)作錯(cuò)刨拉毛處理，清除浮漿，除去過(guò)高的突出部分。c、鋪設(shè)橋面鋪裝必須確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，并完全干燥，嚴(yán)禁在潮濕條件下鋪設(shè)防水粘結(jié)層及攤鋪瀝青混合料，防止混凝土中的水份在施工或使用過(guò)程中遇熱變成水汽使陰謀詭計(jì)水粘結(jié)層產(chǎn)生鼓包。（3）瀝青類橋面防水粘結(jié)層的施工應(yīng)符合下列要求：a、整個(gè)鋪筑過(guò)程直至鋪設(shè)石屑保護(hù)層前嚴(yán)禁包括行人在內(nèi)的一切交通。b、不灑粘層油，直接分2~3層噴灑或人工涂刷熱瀝青、熱融或溶劑稀釋的改性瀝青、改性乳化瀝青的防水粘結(jié)層，必須均勻一致，且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。c、噴灑防水層粘結(jié)后應(yīng)立即撒布一層潔凈的尺寸為3~5mm的石屑作保護(hù)層，并用輕型壓路機(jī)以較慢的速度碾壓。2．護(hù)欄底座施工護(hù)欄底座施工主要是外觀質(zhì)量控制，首先要求測(cè)量放樣要準(zhǔn)確，模板采用特制鋼模板，剛度大，表面光潔，接縫平整光滑，不漏漿，為保證橋梁整體美觀，護(hù)欄底座所使用的水泥、砂石料和減水劑都要使用同一品牌。施工時(shí)模板采用鋼筋和手動(dòng)拉鏈內(nèi)外固定，確?；炷镣庥^尺寸。另外，護(hù)欄底座混凝土澆注時(shí)，在護(hù)欄底座頂面倒角處易產(chǎn)生氣泡，不易排出，施工時(shí)，混凝土要分層澆注，充分振搗，但不能過(guò)振。3．伸縮逢安裝（1）伸縮裝置由制造廠裝配，并用專用夾具進(jìn)行固定。固定時(shí)應(yīng)使各縱梁之間留有一定的間隙，該間隙一般由設(shè)計(jì)人員依據(jù)橋梁的梁長(zhǎng)、施工溫度并考慮梁的徐變及干燥收縮等因素確定并提供給制造廠家，如果設(shè)計(jì)中不提出此要求，則制造廠家將每個(gè)梁之間縫隙調(diào)至40mm進(jìn)行固定。（2）伸縮裝置按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度全部組裝后，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備安裝。假如其全部長(zhǎng)度超過(guò)運(yùn)輸允許限度或由于其它原因需分段安裝時(shí)，伸縮裝置可以采用分段安裝的辦法，并由制造廠家焊接接頭。（3）伸縮裝置運(yùn)抵施工地點(diǎn)后，其存放地點(diǎn)應(yīng)盡量接近安裝位置，并放置在平整的高于地面的臨時(shí)性支撐物上，為了保護(hù)伸縮裝置的內(nèi)部部件，防止塵土、