【文章內(nèi)容簡介】 基非清除部分造成損壞和擾動，保證截面處的混凝土具有良好的質(zhì)量。樁基檢測：鉆孔樁的檢測按照業(yè)主要求的檢測法和檢測頻率進行檢驗。對于預(yù)埋超聲管道進行檢查的樁，在制作鋼筋籠的過程中成等邊三角形布置3根Φ753無縫鋼管做檢測管，為了保證檢測鋼管嚴密不漏水，接頭采用鋼套管連接，下設(shè)鋼筋籠過程中，上下端焊接鋼板封堵嚴密。樁頭處理完畢后，將上端鋼管割去一段，向管內(nèi)注入清水。檢測過程中，監(jiān)理工程師始終在現(xiàn)場旁站，檢測結(jié)果以檢測報告形式反映。如果監(jiān)理工程師認為混凝土質(zhì)量有不正?，F(xiàn)象而懷疑樁的質(zhì)量時，或無破損檢驗確定樁身質(zhì)量不符合設(shè)計要求時，可進一步采取鉆芯取樣檢查。確有問題時及時與設(shè)計單位聯(lián)系，采取補樁等技術(shù)措施，保證使用功能。確認無斷樁、短樁且滿足設(shè)計要求后，再進行下道工序施工。二、接樁、系梁及承臺施工方案、施工方法接樁、系梁施工本合同段部分鉆孔樁與墩柱之間由系梁聯(lián)系。樁基檢測合格后，即可進行接樁及系梁工作，按設(shè)計要求將樁頭處理完畢后，進行施工放樣、挖基坑、安設(shè)鋼筋、支立模板、澆筑混凝土。模板采用特制兩半圓形鋼模板扣合而成，中間留有一矩型槽系梁模板與之聯(lián)接，采取有效措施控制模板平面位置準確。鋼筋與模板安裝合格后，進行混凝土的澆注、養(yǎng)生，進行下道工序。承臺施工本合同段部分橋臺及橋墩基礎(chǔ)形式為鉆孔樁配合承臺形式，對于承臺施工，首先應(yīng)進行測量放樣，然后開挖基坑，開挖采用挖掘機進行，為了保證舊路一側(cè)路基穩(wěn)定和車輛通行需要，靠近舊路一側(cè)采取必要的支護措施（鋼板樁支護、框架支護等），待挖到距設(shè)計底面10cm~15cm，改用人工開挖，開挖時建立完善的排水體系，并注意及時向坑外排水，鉆孔樁鑿除樁頭，清理碎屑及清洗結(jié)合面，使之滿足設(shè)計要求。合格后安裝鋼筋，支立模板，澆注承臺混凝土并養(yǎng)生。三、 墩、臺施工方案、施工方法施工方案為保證墩、臺的外觀質(zhì)量，墩柱模板采用整體重力式大型鋼模板，墩柱高在以6m下（含6米）時采用一節(jié)。施工方法（1）在樁頂面精確放線，然后安裝鋼筋，鋼筋采用場地胎具法預(yù)制骨架，現(xiàn)場吊裝，與樁身鋼筋焊接成型；接縫嵌橡膠條，保證嚴密不漏水。模板支立時，采用地錨手動葫蘆拉線進行固定，采用經(jīng)緯儀嚴格控制，保證施工時墩頂不偏心。模板支立完畢澆注墩臺混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，汽車式起重機配吊斗澆注混凝土，為防止混凝土離析，澆筑混凝土?xí)r采用串筒澆筑，混凝土采用插入式振搗棒分層振搗，確保不漏振不過振。澆注混凝土?xí)r要隨時注意結(jié)構(gòu)物的垂直度，拆模后立即用塑料薄膜封閉保水養(yǎng)護。四、蓋梁施工方案、施工方法蓋梁施工采取無支架施工。即采用摩擦箍、砂筒、工字鋼、方木等搭設(shè)作業(yè)平臺，在其上進行蓋梁鋼筋安裝，模板支立，混凝土的澆筑。在已搭設(shè)好的蓋梁支架平臺上（對于柱型墩蓋梁采用無支架結(jié)構(gòu)，對于肋臺蓋梁采用滿堂紅支架結(jié)構(gòu)或反開槽形式），安裝大塊鋼模作底模，涂脫模劑，安裝鋼筋，側(cè)模亦采用整體大塊鋼模板，以保證蓋梁的整體美觀。采用幫包底方式，在模板頂口及底部設(shè)體外拉筋，剛性支撐，手動葫蘆斜拉導(dǎo)鏈進行嚴格正位、固定?；炷翑嚢柽\輸車運輸混凝土，澆注采用汽車式起重機配吊斗進行，從中部開始向兩側(cè)水平分層澆注，并留取同體養(yǎng)生試塊，以決定拆模時間。并對結(jié)構(gòu)物覆蓋灑水養(yǎng)生。五、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制和安裝預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制（1）首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實，處理好場地地基。（2）預(yù)制臺座及制作底模板。板梁底座設(shè)計應(yīng)考慮地基承載力及預(yù)應(yīng)力施加后的壓力重新分布情況。板梁底座采用水沉砂作墊層，20＃素混凝土作基礎(chǔ)，在兩端2米范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，加強梁底兩端的承載能力。梁底按設(shè)計要求設(shè)置拋線反拱，有效消除板梁在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱。底座表面采用水磨石磨光，保證梁底面光潔圓滑。板梁模板外模，采用5mm 厚鋼板在模板廠制作加工，確保模板質(zhì)量，從而保證板梁外觀，做到內(nèi)實外光。芯模采用框架式芯模。（3）板梁預(yù)制a、板梁鋼筋加工綁扎及波紋管安裝。板梁鋼筋下料，制作采用切斷機，成型機，電焊機，卷揚機等機具按設(shè)計尺寸進行常規(guī)加工。板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合的方法施工。①在事先澆注好的混凝土臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎；②在鋼筋綁扎底胎側(cè)面,劃線定位，用以準確地標定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。③人工按設(shè)計要求在鋼筋綁扎底胎上進行板梁腹板鋼筋整體綁扎。④為保證鋼筋保護層厚度，用架立短筋進行鋼筋骨架焊接加固后，再用混凝土墊塊按設(shè)計要求的保護層呈梅花型綁扎交叉點上。⑤綁扎焊接好的骨架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移入模板內(nèi)。⑥用龍門吊吊入內(nèi)模檢查各部位無差錯后，穿波紋管安裝芯模，按設(shè)計要求現(xiàn)場綁扎腹板鋼筋。⑦板梁鋼筋綁扎質(zhì)量控制。為了確保板梁鋼筋綁扎質(zhì)量，施工中嚴格按設(shè)計要求及鋼筋操作規(guī)程進行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對鋼筋綁扎進行控制。鋼筋綁扎允許偏差表項目檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）1受力鋼筋間距＋102箍筋間距＋203保護層厚度＋54主筋長度＋5 －10⑧芯模施工鋼筋綁扎結(jié)束，安裝芯膜，做好定位鋼筋安設(shè)，以防止芯模上浮，芯模固定穩(wěn)妥后方可澆筑空心板梁混凝土。b、澆筑空心板梁混凝土①混凝土澆筑為了保證混凝土的質(zhì)量，在混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)當?shù)厮少彽牟牧霞皻庀髼l件，進行多組不同配比實驗，確定最優(yōu)配合比以滿足設(shè)計要求，混凝土采用工地設(shè)混凝土拌和站集中拌和，拌和時摻與高效減水劑，坍落度按8―12cm控制。混凝土由混凝土攪拌運輸車運輸?shù)綕仓攸c，龍門吊配吊斗進行混凝土澆筑。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進行，澆注頂板，在腹板下緣斜坡處,派專人仔細觀察該處混凝土的下料及振搗操作并在混凝土澆筑過程中，注意隨時檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置。頂板混凝土澆筑也由一端向另一端進行，為了控制頂板上面混凝土平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時要搭設(shè)臨時馬道，并設(shè)專人看護波紋管。②混凝土振搗混凝土振搗是保證板梁混凝土密實的關(guān)鍵。，以氣泡反出振搗密實為準。頂板混凝土使用插入點應(yīng)均勻排列，間距為1―，振動作用影響半徑通過試振確定。振動器不應(yīng)觸及波紋管、鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持1／2影響半徑的距離。③混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是保證澆筑后板梁混凝土強度增長，防止發(fā)生干裂的重要措施，采用蒸汽養(yǎng)生。在養(yǎng)生中應(yīng)該注意以下幾點：應(yīng)事先通過試驗確認，對于加入外加劑的混凝土構(gòu)件，經(jīng)蒸汔養(yǎng)生后確無有害影響，并取得監(jiān)理工程師的批準，才能進行蒸汽養(yǎng)生。用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制強度應(yīng)比正常養(yǎng)生時當提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽養(yǎng)生?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)在養(yǎng)護棚內(nèi)靜放后再加溫，靜放時間：塑性混凝土為24h，干硬性混凝土為1h；摻有緩凝型外加劑的混凝土為46h；靜放溫度不低于10℃。養(yǎng)護溫度：當臉用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度不宜超過80℃；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護溫度可提高到8595℃。用蒸汽加熱法養(yǎng)護溫凝土?xí)r，混凝土的升、降溫度速度不得超過下表的規(guī)定。加熱養(yǎng)護溫凝土的升、降溫度速度表面系數(shù)（m1）升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）≥61510＜6105c、預(yù)應(yīng)力張拉施工板梁混凝土施工完成后，穿鋼絞線，當板梁混凝土標號達到設(shè)計要求的張拉強度時方可張拉，張拉前需做混凝土強度試驗。①預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序張拉程序為 0 初應(yīng)力 σk（持荷2min ） (錨固)（其中σk―控制應(yīng)力，初應(yīng)力及錨固前分別是測伸長量值。）張拉順序：根據(jù)設(shè)計要求，確定其張拉順序為。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉管理：根據(jù)張拉控制力及伸長值，用張拉管理圖控制預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，并注意檢驗張拉后的板梁拱度值。②預(yù)應(yīng)力的施加（a）準備工作選定張拉機具設(shè)備及儀表，張拉千斤頂采用穿心式，配張拉油泵，并在使用前采用萬能試驗力機進行現(xiàn)場校驗，拆除端頭模板。（b）安裝錨頭和夾片將鋼絞線逐根對準穿入錨環(huán)的孔眼內(nèi)，然后將錨環(huán)順著鋼鉸線推至墊板處并靠緊，將夾片逐付套入鋼絞線，夾片間隙要調(diào)整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊。（c）安裝千斤項安裝工作錨張拉千斤頂，人工手握穿心式千斤頂，使鋼絞線穿入千斤頂中孔內(nèi)。安裝工具錨、并調(diào)整其位置，使千斤頂與錨墊板垂直。（d）張拉與錨固啟動油泵向千斤頂張拉缸供油，進行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥，控制油壓值和張拉速度，分級張拉。當千斤頂?shù)囊粋€行程結(jié)束時，量鋼絞線伸長量，油泵再次供油，繼續(xù)下一個行程，量伸長量。重復(fù)張拉直至拉到設(shè)計控制噸位和相應(yīng)的伸長量。最后一個行程結(jié)束，油泵減壓回油，工作錨上的夾片錨固在錨頭上，至此完成一束張拉操作。（e）張拉記錄每次張拉操作均應(yīng)及時準確的記錄，張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。（f）張拉注意事項張拉操作應(yīng)認真做到三對中（孔道、錨環(huán)、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對中、打平動作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進行，分級張拉，每拉一級應(yīng)觀察鋼絞線有無滑絲，滑移，＋6％時，應(yīng)查明原因，采取措施。退楔后，立即在錨環(huán)鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移。（g）板梁封端張拉后馬上對孔道進行壓漿，然后進行封端工作。封端前，對錨具及鋼絞線端頭進行防護涂油，為了使梁長尺寸滿足設(shè)計要求，保證板梁端面混凝土平整、光滑、美觀，封端應(yīng)嚴格控制封端模板的加工和支立誤差，其具體要求為：①外型尺寸誤差為0－5mm。②垂直度誤差0－5mm。封端混凝土按層厚15－20cm分層下料，用小直徑振搗器振搗密實，并在振搗時嚴格注意避免觸關(guān)錨頭，混凝土澆注結(jié)束后，蓋濕麻袋片養(yǎng)生?？招陌辶喊惭b本標段沿線各橋空心板梁由平板拖車運至橋位附近，用兩臺汽車式起重機吊裝。（1）梁體安裝就位主要操作程序如下：A、檢查支座墊石的標高，平整度，然后將支座按設(shè)計要求安裝好。B、由場地龍門將預(yù)制完成的空心板梁起吊。吊點離預(yù)制梁端1米，吊具與梁體接觸處用橡膠板隔離，防止損壞梁體。C、龍門吊將空心板梁吊至平板拖車上，運至待安裝孔位處，運梁時，采取有效措施確保空心板梁不傾覆和不受損壞。D、在待安裝孔位處的兩墩附近，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，各穩(wěn)固一臺汽車式起重機。E、起吊：將梁運至待安裝孔位處，用吊車將梁吊起，開動吊車同時穩(wěn)步將空心板梁運至正確位置，按支座位置落梁。經(jīng)檢查，如達到安裝質(zhì)量標準，則可進行梁體橫向連接加固，如達不到安裝質(zhì)量標準，應(yīng)進行調(diào)整或起吊重新就位。（2）確保預(yù)制梁安裝安全及質(zhì)量的技術(shù)措施A、施工現(xiàn)場嚴格實行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。B、現(xiàn)場施工人員要分工明確，定崗定人，施工中嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。C、各種機具、設(shè)備在施工前要進行嚴格檢查，使用后要進行認真保養(yǎng)，在使用過程中設(shè)專人負責(zé)檢查和維修。D、起吊前，要特別注意檢查梁吊得正不正，落梁后檢查支撐是否牢固，起落要緩慢平穩(wěn)，不得發(fā)生急升急落或沖擊現(xiàn)象。E、在施工前，技術(shù)人員做好安全、技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標準技術(shù)要求及施工中的注意事項，嚴格按質(zhì)量標準要求施工。F、龍門架軌道坡度不得大于2%。吊裝時不得大于1%，超過時用枕木將龍門架調(diào)整到規(guī)范要求時方可吊裝。G、吊車一定要坐落在堅實的基礎(chǔ)上，穩(wěn)固好?？招陌辶喊惭b合格后，連接墩頂連續(xù)段預(yù)留鋼筋，澆筑鉸縫混凝土。六、橋面系施工方案、施工方法1．橋面鋪裝（1）水泥混凝土橋面鋪裝施工前，應(yīng)在橋面范圍內(nèi)布點測高程，以確定澆筑厚度。用高壓水槍清理橋面，然后進行綁扎鋼筋。橋面鋪裝的鋼筋的鋼筋網(wǎng)，縱向鋼筋在上面，橫向鋼筋在下面，且按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理工程師指示進行點焊，在鋼筋網(wǎng)下面墊預(yù)制混凝土墊塊或鋼筋頭支撐。橋面鋪裝鋼筋僅在伸縮縫處斷開，橋面連續(xù)構(gòu)造處應(yīng)通長設(shè)置。鋼筋施工完畢后，再用空壓機最后清理，然后澆筑混凝土。混凝土分兩幅攤鋪（對于支線分離立交橋及天橋全幅攤鋪）?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土攪拌運輸車運輸，汽車式起重機配合吊斗澆筑混凝土，混凝土由人工初步攤平，由三輥軸式攤鋪機攤鋪，人工配合振實?；炷翆愉佒瓿珊?，并在其收漿、拉毛后，及時覆蓋養(yǎng)生。（2）在水泥混凝土橋面上鋪設(shè)瀝青混凝土鋪裝層時應(yīng)符合下列要求：a、鋪裝瀝青層的下臥層必須符合平整、粗糙、整潔的要求；橋面縱橫坡符合設(shè)計要求。b、水泥混凝土下臥層表面應(yīng)作錯刨拉毛處理，清除浮漿，除去過高的突出部分。c、鋪設(shè)橋面鋪裝必須確?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的90%以上，并完全干燥，嚴禁在潮濕條件下鋪設(shè)防水粘結(jié)層及攤鋪瀝青混合料，防止混凝土中的水份在施工或使用過程中遇熱變成水汽使陰謀詭計水粘結(jié)層產(chǎn)生鼓包。（3）瀝青類橋面防水粘結(jié)層的施工應(yīng)符合下列要求：a、整個鋪筑過程直至鋪設(shè)石屑保護層前嚴禁包括行人在內(nèi)的一切交通。b、不灑粘層油，直接分2~3層噴灑或人工涂刷熱瀝青、熱融或溶劑稀釋的改性瀝青、改性乳化瀝青的防水粘結(jié)層，必須均勻一致，且達到設(shè)計要求的厚度。c、噴灑防水層粘結(jié)后應(yīng)立即撒布一層潔凈的尺寸為3~5mm的石屑作保護層，并用輕型壓路機以較慢的速度碾壓。2．護欄底座施工護欄底座施工主要是外觀質(zhì)量控制，首先要求測量放樣要準確，模板采用特制鋼模板，剛度大，表面光潔，接縫平整光滑，不漏漿，為保證橋梁整體美觀，護欄底座所使用的水泥、砂石料和減水劑都要使用同一品牌。施工時模板采用鋼筋和手動拉鏈內(nèi)外固定，確?；炷镣庥^尺寸。另外，護欄底座混凝土澆注時，在護欄底座頂面倒角處易產(chǎn)生氣泡，不易排出，施工時，混凝土要分層澆注，充分振搗，但不能過振。3．伸縮逢安裝（1）伸縮裝置由制造廠裝配，并用專用夾具進行固定。固定時應(yīng)使各縱梁之間留有一定的間隙，該間隙一般由設(shè)計人員依據(jù)橋梁的梁長、施工溫度并考慮梁的徐變及干燥收縮等因素確定并提供給制造廠家，如果設(shè)計中不提出此要求，則制造廠家將每個梁之間縫隙調(diào)至40mm進行固定。（2）伸縮裝置按設(shè)計長度全部組裝后，運往施工現(xiàn)場準備安裝。假如其全部長度超過運輸允許限度或由于其它原因需分段安裝時，伸縮裝置可以采用分段安裝的辦法，并由制造廠家焊接接頭。（3）伸縮裝置運抵施工地點后，其存放地點應(yīng)盡量接近安裝位置，并放置在平整的高于地面的臨時性支撐物上，為了保護伸縮裝置的內(nèi)部部件，防止塵土、