【文章內容簡介】 嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應嚴格按規(guī)定及有關程序建立質保體系。鋼筋的彎折應符合規(guī)范要求，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應在允許的范圍內。設置在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，接頭受力鋼筋截面面積占鋼筋截面面積不應超過50%。鋼筋接頭位置應符合圖紙設計要求、平法設計11G101圖集及有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。本工程鋼筋搭接原則上直徑16mm內采用綁扎搭接，16mm以上采用氣壓焊搭接（不含特殊部位）。氣壓焊在使用前應先進行模擬焊，模擬焊試驗合格后方可進入現(xiàn)場進行正式焊接作業(yè)，焊工必須持證上崗。鋼筋的綁扎柱子縱筋在氣壓焊焊接完畢且外觀檢查和機械性能檢驗均合格后，方可進行綁扎。箍筋及拉勾的形狀、間距相互間的位置等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。柱子鋼筋頂部用鋼管將位置固定準確，支模前應將鋼筋綁扎絲扣用錘敲平，以免綁扎絲接頭外露影響觀感。鋼筋的間距、數(shù)量、規(guī)格、型號均符合圖紙設計要求，箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間應成八字形。主筋的位置要正確，不要放反。梁主筋為多排時，主筋排距應等于主筋直徑。樓板鋼筋綁扎時要注意上下層鋼筋的位置關系，板面兩個方向都有支座負筋，分布筋放在支座負筋之下，懸壁板受力鋼筋置于板面處，分布筋放在受力鋼筋之上。綁扎前在模板上劃出主筋間距再綁扎樓板鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋的相交點全面綁扎外、其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板全部綁扎。樓板施工時，注意負筋的位置，避免踩蹋。為了保證主廠房板筋的有效截面，防止負筋被踩塌，小于200mm厚板板筋均加設φ10@1000的馬鐙筋支撐，其形狀為 ,其長度為35cm。鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一致，橫平豎直。 鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：A根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。B檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。C檢查砼保護層是否符合要求。D檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。E鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀老銹。（五）、混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，砼由公司洋水攪拌站集中用運輸罐車運送到施工現(xiàn)場，運距按實測計。各施工部位混凝土水平及垂直輸送采用混凝土泵車（汽車泵）泵送到各施工點，汽車泵采用租賃，類型為“三一”46m汽車泵。由于該工程工期緊，任務重，為縮短混凝土養(yǎng)護時間，提前拆模，加快工期，在所有混凝土內均摻用水泥用量2%的早強減水劑； 泵送混凝土（汽車泵）1）、泵送工藝a、泵送濕凝土前，先把儲料斗內的清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:1水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。c、泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于料斗內控制過濾網為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。d、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。e、泵送中途若停歇時間超過20min，汽車泵應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵斗和輸送管中清除。2）、泵送結束清理工作a、泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（179。），以便決定混凝土需要量。b、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵車，用灌車運輸生活用水清洗干凈，清洗時泵管30m范圍禁止有人，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人?；炷恋臐仓?）、混凝土澆筑前的準備工作澆筑前應先把模板內的一切雜物及渣塵清理干凈，再對模板進行澆水濕潤；梁、板、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2）、混凝土澆筑的一般要求a、混凝土自泵送管口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。b、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。c、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。，且不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。d、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏振，做到均勻振實。（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。e、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。f、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、插筋、預留孔洞、預埋管件等有無位移變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。g、混凝土澆筑時，深度超過2m的部位，若光線不足，采用人工照亮方式進行砼澆筑（電筒），邊澆筑，邊觀察，每層砼不能過振，不能漏振，待砼表面泛漿即可，再進行下一澆筑層的施工。3）、液硫罐區(qū)設備基礎、板混凝土澆筑a、液硫罐區(qū)為筏板基礎，施工時屬于大體積砼，在砼澆筑時需要摻入緩凝劑，具體用量見配合比報告，砼澆筑時應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在20㎝～30㎝，混凝土下料采取順向漸進法，循環(huán)推進，連續(xù)進行，砼澆筑時要嚴格按照大體積砼專項施工方案組織施工。b、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面?；炷恋酿B(yǎng)護1）、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2）、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。板帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用麻袋覆蓋，澆水在麻袋上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3）、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（六）腳手架工程 本工程主體采用滿堂鋼管腳手架，室外采用雙排防護鋼管腳手架(立桿縱距1500mmm、橫距900mm，橫桿步距1800mm),每層設置安全兜網，下設竹跳板封閉，外圍并用密目網封閉施工，砌筑、抹灰室內采用雙排腳手架。鋼管腳手架材料要求鋼管：采用φ48。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損壞和裂紋者均應剔除。立桿、縱向水平桿的鋼管長度一般為4～6m；～；鋼管應全涂防銹漆?？奂嚎奂稀朵摴苣_手架扣件》（GB158312006）的規(guī)定，其材料和附件（T形螺柱、螺帽、墊圈）的材質也均應符合相關標準的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。頂托：由于建筑施工中的構筑物各施工部位難以滿足成品鋼管腳手架長度的要求，施工中必須配備靈活方便的頂托以取長補短；頂托采用租賃方式，數(shù)量1500個，租賃時間270天。腳手架的搭設1）、清除施工現(xiàn)場的障礙物，備齊所需的各種材料；按照要求在各樓層預埋鋼筋或鋼管。2）、腳手架搭設人員必須經過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。3）、腳手架的墊塊統(tǒng)一采用4000mmx200mmx50mm的木跳板。4）、雙排外防護鋼管架：架體離建筑物距離為20cm。掃地管距離地面20㎝設置，，連墻點按每層設置，連墻件優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。每根連墻件覆蓋面積不大于40㎡，并按60176。度搭設剪刀撐，腳手架沿建筑物外圍應連續(xù)封閉，并設密目全封閉。5）、整體腳手架必須保持橫平垂直、確保其剛度、強度、穩(wěn)定性等要求。6）、架高2m以上要設置安全網、防護欄桿和擋腳板，內、外架及每個施工層均滿鋪竹跳板和水平兜網。7）、雙排外防護腳手架與墻體的拉結點及剪刀撐必須牢固。拉結件采用φ48，每棵預埋鋼管與架體用扣件連接牢固，拆除外架時由上逐層向下。豎向為每層拉結，水平橫向每隔3跨和轉角位置連續(xù)拉結。8）、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度。9）、剪刀支撐斜桿與地面夾角為45176。～60176。剪刀撐跨越立桿的寬度不小于4跨，且不大于7跨。剪刀撐的縱橫方向均要設置。10）、在所有的腳手架下部均要設縱橫掃地桿，掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜的立桿上。當立桿基礎不在同一標高時，必須將高處的縱桿向低處延長兩步跨與立桿固定，高差不大于1米?？拷吰律戏降牧U到邊坡的距離不應小于500㎜。所有的腳手架的立桿下采用50㎜厚木板墊腳，并且腳手架地基持力必須夯實，提高其地基承載力，木板長度不小于2跨，保證其整體腳手架不下沉。11）、柱采用“井字架”，“井字架”距柱邊600mm，“井字架”采用1500mm步距，每根柱的“井字架”視柱子截面尺寸搭設，滿足柱子模板就位及加固鋼管架就位，并與現(xiàn)澆框架架子形成一整體，以保證其穩(wěn)定性。 12）、施工作業(yè)面內腳手板（木架板）應鋪滿，不應有空隙和探頭板，腳手板（木架板）頭連接處采用木膠合板固定，并排木架板間應采用木條連接固定，并有防滑措施。腳手板與墻面的間距不得大于20㎝；腳手板如搭接其搭接長度不得小于20㎝。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20㎝。腳手板應鋪設平穩(wěn)并綁牢固，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸150㎜，兩塊腳手板外伸長度不大于300㎜。在拐彎處，腳手板應交錯搭接。13）、腳手架的立桿應垂直。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步桿內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于500㎜，各接頭中心到主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。如在頂層頂步立桿采用搭接時，其塔接長度不小于1m，應采用兩個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣到桿端不小于100㎜。橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。14）、在設門洞口處的雙排腳手架應采用上升斜桿、平行弦桿桁架結構形式。斜桿與地面的傾角應在45～60176。之間。門洞口處立桿設雙立桿，副立桿高度應高于洞口1～2步。腳手架搭設和使用安全措施1）、在架上作業(yè)的工人應穿防滑鞋和佩好安全帶，為便于作業(yè)和安全，腳下應鋪設必要的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。2）、架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心、平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。3）、作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。4）、架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。5）、每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設完，不要存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構造的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。6）、在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員應躲開可能落物的區(qū)域。7）、現(xiàn)場人員必須戴安全帽。8）、作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下（包括所有工種人員），應走房屋樓梯或防護通道。9）、在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。10）、要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是（包括所有各工種人員）。11）、按規(guī)定、規(guī)范的荷載使用，每段架高容許2步架同時使用，每平米200kg，嚴禁超載。12）、不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件，當因作業(yè)需要必須拆除某些桿件和連墻點時，應取得施工主管和技術人員的同意，并采取可靠的彌補加固措施。13）、不要隨意拆除安全防護設施。14）、在架上作業(yè)時的注意事項：a、作業(yè)時應注意隨時清理落到架面上的材料，保持架面上的規(guī)整、清潔；b、在進行撬、拉、推、拔等操作時，要注意采取正確姿勢，站穩(wěn)腳跟，或—手把持在穩(wěn)固的結構或支持物上，以免身體失去平衡或把東西甩出。c、每次收工時，宜把架面上的材料用完。d、嚴格禁止在架面上打鬧戲耍，退著行走和跨坐在外護欄上休息。e、在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要鋪鐵皮接著火星，并同時準備防火措施。f、雨后上架作業(yè)，應把架面上的積水清除掉。g、當架面高度不夠需要墊高時，一定要采取穩(wěn)定可靠的墊高辦法，，應按搭設規(guī)定升高架子的鋪板層。h、在架上運送材料經過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”“請讓一下”的信號，材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。腳手架的拆除作業(yè)1）、腳手架拆除作業(yè)的危險性大于搭設作業(yè)，在進行拆除作業(yè)前，應制定詳細的拆除程序，建立統(tǒng)一指揮并對作業(yè)人員進行技術安全交底，以確保拆除作業(yè)安全順利進行。2）、在統(tǒng)一指揮下，按照確定的程序進行拆除作業(yè)。a、一定要按照先上后下，先外后里，先架面材料后構架材料，先輔件后結構件和先結構件后附墻連結件的順序，一件一件的松開聯(lián)結，取出并隨即吊下；b、拆卸腳手板、桿件以及其他較長、較重，有兩端聯(lián)結的部件時，一定要兩人或多人一組進行。拆除水平桿件時，松開聯(lián)結后，水平托持取下。拆除立桿時，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結取下。c、應盡量避免單人進行拆卸作業(yè)。單人作業(yè)時，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現(xiàn)事故。d、多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調作業(yè)步驟，嚴格禁止不按程序進行的任意拆卸。e、因拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩(wěn)定時，應加設臨時撐拉措施，以免因架子晃動，影響作業(yè)安全。3）、作好安全防護工作。a、拆卸現(xiàn)場作可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內。b、嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，已吊至地面的架設材料應及時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。c、作業(yè)工人的安全防護要求同搭設作業(yè)。4）、在腳手架使用期間，嚴禁拆除桿件；搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并設專人看守，嚴禁非操作人員入內。（七）臨時施工用電、用水