【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工同類裝置的豐富的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)（由我公司承建的陜西省渭河化肥廠 30 萬(wàn)噸/年合成氨裝置中的水煤漿加壓氣化與本工程基本一致） ，密切配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主，共同優(yōu)質(zhì)完成本工程施工；(4)、加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，以人為本，以高水平的施工隊(duì)伍，高質(zhì)量的工作態(tài)度，保證提供滿足用戶需求的工程產(chǎn)品和服務(wù)；堅(jiān)持“施工前、過(guò)程中、作業(yè)后”全員、全方位、全過(guò)程的質(zhì)量控制，嚴(yán)把“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素。除堅(jiān)持企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量控制外，密切配合監(jiān)理、業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督檢查。組織措施抽調(diào)我公司曾參加施工同類裝置的工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，以其豐富的經(jīng)驗(yàn)、精湛的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，克服國(guó)產(chǎn)化水煤漿加壓氣化裝置在設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工中可能遇到的種種問(wèn)題和困難。技術(shù)措施 (1)、設(shè)備安裝工程、作好設(shè)備基礎(chǔ)的中間交接和檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備基礎(chǔ)能滿足設(shè)備安裝精度要求；、作好設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)工作，依據(jù)裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件和圖紙資料，認(rèn)真清點(diǎn)核查，保證所安裝的設(shè)備是合格的；、針對(duì)氣化框架以及周圍設(shè)備布置集中，作好設(shè)備安裝的統(tǒng)籌規(guī)劃工作以及和土建施工的交叉配合工作；、針對(duì)本標(biāo)段大型設(shè)備（如氣化爐、煤漿槽等） ，作好大件設(shè)備吊裝的配合工作；、立式靜置設(shè)備的安裝找正采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測(cè)找正，臥式靜置設(shè)備采用13 / 93水準(zhǔn)儀或聯(lián)通管水平儀找正，以保證設(shè)備安裝精度優(yōu)于施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最大限度滿足生產(chǎn)工藝。、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安裝1)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按說(shuō)明書(shū)要求精心組織施工，設(shè)備安裝場(chǎng)地要求清潔、無(wú)粉塵。對(duì)室外的精密設(shè)備如需解體，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚；2)、機(jī)器如需解體檢查，必須對(duì)拆卸前狀態(tài)進(jìn)行記錄，復(fù)裝后，應(yīng)與拆卸前狀態(tài)以及設(shè)計(jì) 要求進(jìn)行對(duì)照；3)、機(jī)器找平須采用框式水平儀，對(duì)中宜采用“三表法” 。機(jī)器的找平和對(duì)中情況應(yīng)在地腳螺栓緊固后、配管前后和首次開(kāi)車前進(jìn)行多次復(fù)核；4)、對(duì)機(jī)器的潤(rùn)滑油管道、密封油管道以及離心式壓縮機(jī)的進(jìn)口管道、機(jī)間管道，采取噴砂或機(jī)械噴丸技術(shù)進(jìn)行處理，以保證管內(nèi)清潔，確保機(jī)器長(zhǎng)周期、安全運(yùn)行；　　5)、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀、非接觸式掃描轉(zhuǎn)速儀、便攜式就地測(cè)震儀進(jìn)行機(jī)器溫度、轉(zhuǎn)速、震動(dòng)等參數(shù)的測(cè)控，提高機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和可靠性，保證儀次試車成功。、氣化爐安裝氣化爐是本標(biāo)段關(guān)鍵設(shè)備之一，安裝前應(yīng)檢查設(shè)備頂部法蘭口（噴嘴安裝接口）與設(shè)備本體同心度，吊裝應(yīng)在混凝土框架施工完成后進(jìn)行，要保證設(shè)備的垂直度。(2)、特殊介質(zhì)（氧氣）管線和鉻鉬鋼管道的安裝技術(shù)措施、對(duì)管道和管道組成件按照 GB50235 規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；、對(duì)氧氣管線，管道內(nèi)部清潔度要求高，必須保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，采取以下措施對(duì)氧氣管道和管道組成件進(jìn)行清洗脫脂措施：1)、用脫脂劑（CCL4）視管道組成件的具體情況分別采用浸泡法、噴淋法、擦拭法進(jìn)行脫脂，脫脂合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到“AA”級(jí)，用 3600~3800 埃進(jìn)行檢查合格；2)、施工前編制切實(shí)可行的清洗脫脂方案，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)清潔度的重要性，引起所有施工人員的重視。3)、在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)上述管道做好保護(hù)工作，嚴(yán)禁施工完畢后有敞口等現(xiàn)象出現(xiàn)。、鉻鉬鋼管和氧氣管線的焊接措施1)、采用機(jī)械方法進(jìn)行下料和坡口加工；14 / 932)、嚴(yán)格焊接工藝，施焊前，按照公司儲(chǔ)備的焊接工藝評(píng)定（PQR）由專職焊接工程師編制焊接工藝規(guī)程（WPS） ，按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊；3)、對(duì)上述介質(zhì)的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證管道焊接質(zhì)量和內(nèi)部清潔；4)、加強(qiáng)焊接管理，作好焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)；5)、對(duì)鉻鉬鋼管按規(guī)定作好焊前預(yù)熱和焊后熱處理，熱處理采用帶電腦控制、自動(dòng)記錄、自動(dòng)控溫的熱處理儀。七、主要施工技術(shù)方案(一 )、 金 屬 管 道 施 工 方 案適用范圍本方案僅適用于本標(biāo)段的施工，為了提高本工程的管道施工水平，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)(1)、管子、管件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。鋼管的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明：、供貨方名稱或印記；、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；、鋼的牌號(hào)；、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。(2)、管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)、鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)、閥門(mén)的檢驗(yàn)、閥門(mén)應(yīng) 100％進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)退貨。、閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超15 / 93過(guò) 25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉入口，及時(shí)填寫(xiě)《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》 ，并按規(guī)定對(duì)閥門(mén)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。、安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》 。(5)、其它管道組成件的檢驗(yàn)、彎頭、異徑管、三通、管帽、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凸凹面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。、墊片的檢驗(yàn)1)、包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2)、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。(6)、彈簧、支吊架檢驗(yàn)、管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書(shū)，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。、彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈；在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的 10%；彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過(guò)自由高度的 2%。管道預(yù)制16 / 93(1)、為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，確保組對(duì)、焊接、加工的精度，加強(qiáng)系統(tǒng)管理，管道的加工、預(yù)制必須設(shè)置正式的管道加工廠和現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)，使管道的加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求，增加預(yù)制深度。(2)、設(shè)置正式的管道加工廠一座，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)固定加工、預(yù)制平臺(tái) 1015m 1個(gè)，可移動(dòng)平臺(tái) 45m 的 1 個(gè)。平臺(tái)主要由鋼板、槽鋼等鋪設(shè)而成。管道加工廠和現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)要配備相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。(3)、預(yù)制范圍和限制：、除了在管廊架上的直管以外，一般 2以上的管路都應(yīng)預(yù)制；、預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適應(yīng)運(yùn)輸和安裝；、預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚唧w余量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定；、預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。(4)、切割、切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)；、對(duì)于大口徑管，應(yīng)采用等離子切割機(jī)切割；、管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。(5)、坡口加工、定位焊、焊接要求詳見(jiàn)本方案 。(6)、預(yù)制管路注意事項(xiàng)：、在預(yù)制的管路上應(yīng)清楚地標(biāo)上管路編號(hào)和管段號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)混淆；、預(yù)制管路的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；(7)、管道支、吊架制作、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、支架板及支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。、制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理妥善保管。管道焊接17 / 93(1)、焊前準(zhǔn)備：、坡口制備：對(duì)中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應(yīng)用砂輪機(jī)將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。、對(duì)接接頭坡口型式及尺寸：1)、壁厚≤ 的坡口加工尺寸按Ⅰ型加工；2)、壁厚 的坡口加工尺寸按Ⅴ型加工；3)、壁厚 的坡口加工尺寸按雙Ⅴ型加工(如果有)；4)、管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度之比為1:3。、坡口的清理組對(duì)前將坡口及其外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。、焊接接頭的組對(duì)1)、接頭在組對(duì)前應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。2)、壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于 。3)、壁厚不同的管子、管件組對(duì)，其錯(cuò)邊量大于 時(shí)必須按要求加工后再組對(duì)。4)、組對(duì)間隙：氬弧焊縫 23mm，手工電弧焊 。5)、組對(duì)時(shí)如采用熔入永久焊縫的點(diǎn)固焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)按施焊時(shí)焊接工藝進(jìn)行。若管壁厚度小于 8mm，點(diǎn)固焊應(yīng)使用 的焊材。(2)、焊材選擇和焊條烘干溫度焊材選擇及焊條烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行。(3)、焊前預(yù)熱：、焊前預(yù)熱溫度按不同材料選擇。、預(yù)熱的有效寬度至少是接頭處厚度的 6 倍，且不得小于 100mm。、預(yù)熱方法可用電阻、感應(yīng)加熱器或氣體加熱器進(jìn)行，經(jīng)檢查員同意也可用氧－乙炔焊具加熱。18 / 9凡要求預(yù)熱的焊縫在焊接期間層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，如因故中斷焊接需保溫緩冷，再焊接時(shí)需重新預(yù)熱。、預(yù)熱溫度可用測(cè)溫臘筆、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)，或合適的表面溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫。(4)、管道焊接、一般規(guī)定：1)、所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊接工藝經(jīng)過(guò)評(píng)定合格并得到業(yè)主和監(jiān)檢部門(mén)的確認(rèn)方可進(jìn)行焊接工作。2)、在雨天及大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊。凡組對(duì)后又被水、油污等污染的坡口應(yīng)重新清理干凈。3)、焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜太多，碳素鋼焊條不得超過(guò) 3 次，合金鋼焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò) 2 次。有污染的焊絲使用前應(yīng)用丙酮清洗。4)、所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，引弧必須在坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。5)、坡口對(duì)接焊時(shí)，管徑2，且管子壁厚5mm 時(shí)全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm 或管徑≥2壁厚 時(shí)，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)該層無(wú)缺陷后再進(jìn)行下一層焊接。6)、焊接不銹鋼時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防止飛濺沾污焊件。、不銹鋼管道焊接1)、不銹鋼接頭在焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴(yán)禁用氯化物)。2)、焊接不銹鋼時(shí)嚴(yán)格按照相應(yīng)的 WPS 焊接工藝進(jìn)行焊接，手工電弧焊時(shí)應(yīng)小電流快速焊，盡量少做橫向擺動(dòng)，擺動(dòng)寬度不得超過(guò) 3 倍焊條直徑。氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，且用水溶紙?jiān)诠軆?nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護(hù)良好。3)、不銹鋼管道焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)≤100℃,手工電弧焊使用的焊條直徑不大19 / 93于 。4)、清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴(yán)禁使用碳鋼工具。、焊縫的目測(cè)檢查1)、所有對(duì)接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號(hào)標(biāo)示在焊縫一側(cè)，并由施工隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。2)、焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許有深度小于 的咬邊（另有規(guī)定的除外） ，但累計(jì)長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)的 10％，且小于 100mm。3)、焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜。4)、焊縫外部加強(qiáng)高應(yīng)為≤3mm。5)、焊縫表面凹陷應(yīng)小于 ，長(zhǎng)度小于或等于焊縫總長(zhǎng)的 10%，且小于100mm。6)、角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約 45176。的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)、無(wú)論對(duì)接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應(yīng)打磨去除。8)、依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)范要求對(duì)有焊后熱處理的管材按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按規(guī)范規(guī)定的下限溫度降低 50℃。焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)溫度升至 400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于(205x25/δ)℃/h，且不得大于 330℃/h；B、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm 壁厚恒溫 1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃；C、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于(60x25/δ)℃/h，且不得大于 260℃/h，400℃以下可自然冷卻。熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。、焊縫的無(wú)損檢測(cè)1)、無(wú)損檢測(cè)人員必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)才能上崗，遵循設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)20 / 93范