【文章內(nèi)容簡介】 工同類裝置的豐富的經(jīng)驗優(yōu)勢（由我公司承建的陜西省渭河化肥廠 30 萬噸/年合成氨裝置中的水煤漿加壓氣化與本工程基本一致） ，密切配合設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主，共同優(yōu)質(zhì)完成本工程施工；(4)、加強過程質(zhì)量控制，以人為本，以高水平的施工隊伍，高質(zhì)量的工作態(tài)度，保證提供滿足用戶需求的工程產(chǎn)品和服務(wù)；堅持“施工前、過程中、作業(yè)后”全員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，嚴把“人、機、料、法、環(huán)”各影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)和因素。除堅持企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量控制外，密切配合監(jiān)理、業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督檢查。組織措施抽調(diào)我公司曾參加施工同類裝置的工程技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，以其豐富的經(jīng)驗、精湛的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，克服國產(chǎn)化水煤漿加壓氣化裝置在設(shè)計、設(shè)備制造、施工中可能遇到的種種問題和困難。技術(shù)措施 (1)、設(shè)備安裝工程、作好設(shè)備基礎(chǔ)的中間交接和檢查驗收工作，保證設(shè)備基礎(chǔ)能滿足設(shè)備安裝精度要求；、作好設(shè)備開箱檢驗工作，依據(jù)裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件和圖紙資料，認真清點核查，保證所安裝的設(shè)備是合格的；、針對氣化框架以及周圍設(shè)備布置集中，作好設(shè)備安裝的統(tǒng)籌規(guī)劃工作以及和土建施工的交叉配合工作；、針對本標段大型設(shè)備（如氣化爐、煤漿槽等） ，作好大件設(shè)備吊裝的配合工作；、立式靜置設(shè)備的安裝找正采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測找正，臥式靜置設(shè)備采用13 / 93水準儀或聯(lián)通管水平儀找正，以保證設(shè)備安裝精度優(yōu)于施工驗收標準，最大限度滿足生產(chǎn)工藝。、轉(zhuǎn)動設(shè)備的安裝1)、轉(zhuǎn)動設(shè)備按說明書要求精心組織施工，設(shè)備安裝場地要求清潔、無粉塵。對室外的精密設(shè)備如需解體，應搭設(shè)防護棚；2)、機器如需解體檢查，必須對拆卸前狀態(tài)進行記錄，復裝后，應與拆卸前狀態(tài)以及設(shè)計 要求進行對照；3)、機器找平須采用框式水平儀，對中宜采用“三表法” 。機器的找平和對中情況應在地腳螺栓緊固后、配管前后和首次開車前進行多次復核；4)、對機器的潤滑油管道、密封油管道以及離心式壓縮機的進口管道、機間管道，采取噴砂或機械噴丸技術(shù)進行處理，以保證管內(nèi)清潔，確保機器長周期、安全運行；　　5)、機器試運轉(zhuǎn)時，采用遠紅外測溫儀、非接觸式掃描轉(zhuǎn)速儀、便攜式就地測震儀進行機器溫度、轉(zhuǎn)速、震動等參數(shù)的測控，提高機器試運轉(zhuǎn)的安全性和可靠性，保證儀次試車成功。、氣化爐安裝氣化爐是本標段關(guān)鍵設(shè)備之一，安裝前應檢查設(shè)備頂部法蘭口（噴嘴安裝接口）與設(shè)備本體同心度，吊裝應在混凝土框架施工完成后進行，要保證設(shè)備的垂直度。(2)、特殊介質(zhì)（氧氣）管線和鉻鉬鋼管道的安裝技術(shù)措施、對管道和管道組成件按照 GB50235 規(guī)定的要求進行檢驗；、對氧氣管線，管道內(nèi)部清潔度要求高，必須保證管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔，采取以下措施對氧氣管道和管道組成件進行清洗脫脂措施：1)、用脫脂劑（CCL4）視管道組成件的具體情況分別采用浸泡法、噴淋法、擦拭法進行脫脂，脫脂合格標準應達到“AA”級，用 3600~3800 埃進行檢查合格；2)、施工前編制切實可行的清洗脫脂方案，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底，強調(diào)清潔度的重要性，引起所有施工人員的重視。3)、在施工過程中，應對上述管道做好保護工作，嚴禁施工完畢后有敞口等現(xiàn)象出現(xiàn)。、鉻鉬鋼管和氧氣管線的焊接措施1)、采用機械方法進行下料和坡口加工；14 / 932)、嚴格焊接工藝，施焊前，按照公司儲備的焊接工藝評定（PQR）由專職焊接工程師編制焊接工藝規(guī)程（WPS） ，按照批準的焊接工藝規(guī)程進行施焊；3)、對上述介質(zhì)的管道采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，以保證管道焊接質(zhì)量和內(nèi)部清潔；4)、加強焊接管理，作好焊接質(zhì)量的檢驗；5)、對鉻鉬鋼管按規(guī)定作好焊前預熱和焊后熱處理，熱處理采用帶電腦控制、自動記錄、自動控溫的熱處理儀。七、主要施工技術(shù)方案(一 )、 金 屬 管 道 施 工 方 案適用范圍本方案僅適用于本標段的施工，為了提高本工程的管道施工水平，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。管道組成件及管道支承件的檢驗(1)、管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補做所缺項目的檢驗。鋼管的質(zhì)量證明書上應注明：、供貨方名稱或印記；、標準號；、鋼的牌號；、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；、產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；、技術(shù)監(jiān)督部門印記。(2)、管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設(shè)計要求。(3)、鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。(4)、閥門的檢驗、閥門應 100％進行殼體壓力試驗和密封試驗，當有不合格時，應退貨。、閥門試驗介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超15 / 93過 25ppm。當有特殊要求時，試驗介質(zhì)必須符合設(shè)計文件規(guī)定。閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。、試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》 ，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。、安全閥應按設(shè)計給定值進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)：工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應為空氣或惰性氣體，并應有足夠的貯氣容器。工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應為潔凈水。調(diào)試后應進行鉛封，并及時填寫《安全閥調(diào)試記錄》 。(5)、其它管道組成件的檢驗、彎頭、異徑管、三通、管帽、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應對其材質(zhì)及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術(shù)條件規(guī)定。、螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛剌等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛剌及徑向溝槽。螺紋法蘭螺紋部分應完整、無損傷。凸凹面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。、墊片的檢驗1)、包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2)、石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。(6)、彈簧、支吊架檢驗、管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設(shè)計冷態(tài)位置上，否則應進行調(diào)整。、彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求：彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數(shù)偏差不應超過半圈；在自由狀態(tài)時，彈簧圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%；彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。管道預制16 / 93(1)、為了確保管道安裝的質(zhì)量和進度，確保組對、焊接、加工的精度，加強系統(tǒng)管理，管道的加工、預制必須設(shè)置正式的管道加工廠和現(xiàn)場加工、預制平臺，使管道的加工、預制、安裝達到設(shè)計要求，增加預制深度。(2)、設(shè)置正式的管道加工廠一座，設(shè)置現(xiàn)場固定加工、預制平臺 1015m 1個，可移動平臺 45m 的 1 個。平臺主要由鋼板、槽鋼等鋪設(shè)而成。管道加工廠和現(xiàn)場加工、預制平臺要配備相應的機具、設(shè)備。(3)、預制范圍和限制：、除了在管廊架上的直管以外，一般 2以上的管路都應預制；、預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；、預制管線的長度應留有適當?shù)脑Ａ浚唧w余量由施工人員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場確定；、預制管線上的所有一次部件應在預制時按圖施工完畢。(4)、切割、切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機；、對于大口徑管，應采用等離子切割機切割；、管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。(5)、坡口加工、定位焊、焊接要求詳見本方案 。(6)、預制管路注意事項：、在預制的管路上應清楚地標上管路編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；、預制管路的機械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應采取防塵措施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋；(7)、管道支、吊架制作、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應符合設(shè)計要求。、支架板及支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。、制作合格的支、吊架應進行防銹處理妥善保管。管道焊接17 / 93(1)、焊前準備：、坡口制備：對中壓管道及材質(zhì)為不銹鋼管道的下料、坡口加工，應用砂輪機將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。、對接接頭坡口型式及尺寸：1)、壁厚≤ 的坡口加工尺寸按Ⅰ型加工；2)、壁厚 的坡口加工尺寸按Ⅴ型加工；3)、壁厚 的坡口加工尺寸按雙Ⅴ型加工(如果有)；4)、管子內(nèi)徑或外徑不等時應將厚管壁削薄，其削去的厚度與長度之比為1:3。、坡口的清理組對前將坡口及其外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)嚴格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。、焊接接頭的組對1)、接頭在組對前應嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應按要求修整合格后方可組對。2)、壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于 。3)、壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于 時必須按要求加工后再組對。4)、組對間隙：氬弧焊縫 23mm，手工電弧焊 。5)、組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于 8mm，點固焊應使用 的焊材。(2)、焊材選擇和焊條烘干溫度焊材選擇及焊條烘干溫度按設(shè)計文件或規(guī)范要求進行。(3)、焊前預熱：、焊前預熱溫度按不同材料選擇。、預熱的有效寬度至少是接頭處厚度的 6 倍，且不得小于 100mm。、預熱方法可用電阻、感應加熱器或氣體加熱器進行，經(jīng)檢查員同意也可用氧－乙炔焊具加熱。18 / 9凡要求預熱的焊縫在焊接期間層間溫度不得低于預熱溫度，如因故中斷焊接需保溫緩冷，再焊接時需重新預熱。、預熱溫度可用測溫臘筆、半導體測溫計，或合適的表面溫度計進行測溫。(4)、管道焊接、一般規(guī)定：1)、所有施焊的焊工必須持有相應項目的合格證，焊接工藝經(jīng)過評定合格并得到業(yè)主和監(jiān)檢部門的確認方可進行焊接工作。2)、在雨天及大風天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。凡組對后又被水、油污等污染的坡口應重新清理干凈。3)、焊接前應在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。重復烘干次數(shù)不宜太多，碳素鋼焊條不得超過 3 次，合金鋼焊條重復烘干次數(shù)不得超過 2 次。有污染的焊絲使用前應用丙酮清洗。4)、所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)或引弧板上進行，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，不銹鋼焊件接地卡子必須是不銹鋼材料制作。5)、坡口對接焊時，管徑2，且管子壁厚5mm 時全部采用氬弧焊，壁厚≥5mm 或管徑≥2壁厚 時，打底層采用鎢極氬弧焊，填充蓋面采用手工電弧焊。焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側(cè)熔合良好。各焊層之間應清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。6)、焊接不銹鋼時應在坡口兩側(cè)不小于 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防止飛濺沾污焊件。、不銹鋼管道焊接1)、不銹鋼接頭在焊接前應將坡口內(nèi)外 20mm 范圍內(nèi)以及焊絲用丙酮擦洗干凈(嚴禁用氯化物)。2)、焊接不銹鋼時嚴格按照相應的 WPS 焊接工藝進行焊接，手工電弧焊時應小電流快速焊，盡量少做橫向擺動，擺動寬度不得超過 3 倍焊條直徑。氬弧焊打底時，管內(nèi)部應充氬保護，且用水溶紙在管內(nèi)兩側(cè)堵塞好，坡口外側(cè)用醫(yī)用膠布密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。3)、不銹鋼管道焊接時，層間溫度應≤100℃,手工電弧焊使用的焊條直徑不大19 / 93于 。4)、清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪和奧氏體不銹鋼刷；嚴禁使用碳鋼工具。、焊縫的目測檢查1)、所有對接焊縫焊完后，焊工應用合適的方法將其鋼印號標示在焊縫一側(cè)，并由施工隊質(zhì)檢員進行目測檢查。100%探傷管道還要把檢查數(shù)據(jù)記入焊縫外觀檢查記錄。2)、焊縫外觀應整齊、美觀，表面無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫允許有深度小于 的咬邊（另有規(guī)定的除外） ，但累計長度不大于焊縫總長的 10％，且小于 100mm。3)、焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜。4)、焊縫外部加強高應為≤3mm。5)、焊縫表面凹陷應小于 ，長度小于或等于焊縫總長的 10%，且小于100mm。6)、角焊縫外形尺寸應均勻一致，具有大約 45176。的焊腳，其焊腳高應符合設(shè)計要求。7)、無論對接焊縫還是角焊縫，凡不允許的咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應打磨去除。8)、依據(jù)設(shè)計文件規(guī)范要求對有焊后熱處理的管材按規(guī)定要求進行熱處理。當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按規(guī)范規(guī)定的下限溫度降低 50℃。焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應符合下列規(guī)定：A、當溫度升至 400℃以上時，加熱速率不應大于(205x25/δ)℃/h，且不得大于 330℃/h；B、焊后熱處理的恒溫時間應為每 25mm 壁厚恒溫 1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應低于 65℃；C、恒溫后的冷卻速率不應大于(60x25/δ)℃/h，且不得大于 260℃/h，400℃以下可自然冷卻。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。、焊縫的無損檢測1)、無損檢測人員必須具備相應的資格證書才能上崗，遵循設(shè)計要求的標準規(guī)20 / 93范