【文章內容簡介】 —主要項目安全技術措施；—管理制度；—檢修作業(yè)指導書清單；—檢修主要承包商一覽；—停機前遺留缺陷清單；—檢修期間運行機組保證措施。 檢修準備工作檢查 檢修開工前一個月，公司由設備管理部組織核查檢修準備情況。 公司由設備管理部組織召開檢修準備檢查會，組織有關人員全面檢查上述各項工作的完成情況，確保具備提前一個月開工條件。 修前開工基本條件的檢查與落實 各級作業(yè)計劃已制定，檢修項目負責人已明確。 所須材料、備品及加工件均已備齊并驗收合格或落實了計劃供應。 安全用具、專用工器具、起重工具、交通工具等均已備齊并試驗合格。 參加檢修的人員已經落實，且安全、技術培訓與考試合格。監(jiān)理人員已經確定。 作業(yè)指導書、特殊項目的安全、技術措施均已得到批準，并為檢修人員熟知。 檢修場地平面布置、網絡計劃進度均已安排完畢。 檢修開工申請機組檢修開工計劃提前兩周向電網調度部門提出申請、并獲得電網調度部門批準。 檢修動員公司在檢修前組織召開A級檢修動員會，要求參與檢修的相關管理部門、檢修單位和檢修組織機構人員參加。8 檢修施工階段組織和管理 總體要求 進度計劃管理嚴格按照主進度網絡計劃進行。每天應記錄進度網絡計劃的實際執(zhí)行情況，并根據進展情況，及時修訂進度網絡計劃，進度有變更應經領導小組批準后發(fā)布新的網絡進度計劃。 工序間協調由各項目負責人具體負責，應盡量縮短工序接口時間。主工序應實現零接口。 在解體、檢查、復裝三個階段中，應有詳盡的技術檢驗和技術記錄，特別是解體裝配的測量數據、試驗數據以及更換部件、改變設備結構或接線方式等原始記錄，均要做到字跡清晰，數據真實、準確、正確完整，必要時附圖紙說明。 質量管理要嚴格按質檢點檢查，監(jiān)理工程師和點檢員要對直接影響質量的H點和W點進行檢查和簽證。各專業(yè)負責人包括質檢員、監(jiān)理工程師及點檢員至少每周召開一次專業(yè)會，對檢修中發(fā)現的問題研究解決方案、協調專業(yè)各方面進度。會議制度可參見附錄。 檢修過程中嚴格執(zhí)行工作票制度。安監(jiān)人員要巡視現場，加強安全檢查,定期召開安全分析會。 協調組每天組織召開協調會，對檢修中的安全、質量、進度、文明衛(wèi)生等各方面問題進行及時協調解決。 檢修過程中要注意工器具的使用與保管，防止損壞及丟失。每日收工時要清點工器具，并做好記錄。 外包工程的項目負責人應盡到管理職責，不能以包代管。 解體階段 檢修人員進入現場拆卸設備，應攜帶工作票，同時帶全所需的工器具和材料，對照工作票中危險點分析檢查現場的安全措施（如腳手架、平臺、圍欄等）是否完整。 按照檢修作業(yè)指導書的規(guī)定拆卸需解體的設備，做到工序、工藝正確,使用工具、儀器、材料正確。做好各部套之間的位置記號。 拆卸的設備、零部件，應按檢修現場定置管理圖擺放，拆下的部件按事先制訂的部件定置圖進行擺放，并封好與系統連接的管道開口部分。 拆卸時防止發(fā)生造成部件損壞的情況。 拆卸時應按照規(guī)定現場做好各種記錄，記錄應字跡清晰、數據真實準確。 做到文明整潔施工，拆下的廢物料應及時清理，做到每天活完地凈。 檢修前成立的安全文明組在檢修時按職責開展工作。 解體階段發(fā)現重大設備缺陷，檢修單位要及時向項目負責人報告，由項目負責人向公司有關領導匯報，并組織有關人員專題討論，分析原因，制定措施。如有必要經公司領導審批后及時向上級公司匯報。 處理重大設備缺陷費用較大的，要履行審批手續(xù)。 解體階段工期不應超過總工期的三分之一。 檢查階段 設備解體后，應做好清理工作，及時測量各項技術數據，并對設備進行全面檢查，查找設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對于已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因。 根據設備的檢查情況及所測的技術數據，對照設備歷史數據、運行狀況，對設備進行全面分析，及時調整檢修項目、進度和費用。 部件拆卸后要清理見本色，保證測量數據準確。 設備檢查中發(fā)現的問題進行記錄，并進行原因分析，提出相應的結論措施。 修理和復裝 設備的修理和復裝，應嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行。 設備經過修理，符合工藝要求和質量標準，缺陷確已消除，經驗收合格，才可進行復裝。復裝時應做到不損壞設備、不漏裝及不錯裝零部件、不將雜物遺留在設備內。 復裝的零部件應做好防銹、防腐蝕措施。 設備原有銘牌、罩殼、標牌及臨時拆除的欄桿、平臺等，在設備復裝后應及時恢復。 質量控制和監(jiān)督 檢修質量管理應按分系統、分層次、程序化、責任制，做到“四個凡事”，即“凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督”，加強全過程管理。各級檢修技術管理人員都要做好質量管理工作，加強檢修人員的技術培訓，提高檢修人員的質量意識，預防質量問題的發(fā)生。 檢修單位工作負責人、質檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員應按照A級作業(yè)指導書的規(guī)定，對直接影響檢修質量的H點、W點進行檢查和簽證。 檢修過程中發(fā)現的不符合項，應填寫不符合項通知單，并按相應程序處理。對于影響經濟性和安全性的質量控制點，要嚴格控制不符合項的數量。 檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。 備品備件和主要材料要按圖紙和技術協議嚴格進行質量把關，不合格的不得簽字入庫，必要時可進行技術鑒定。 檢修單位質檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員等技術人員，要深入現場，及時糾正不正確的檢修工藝和違反作業(yè)規(guī)程的現象。 檢修技術數據的監(jiān)督與測量 解體前檢修人員應測量設備的主要技術尺寸、相對位置等數據并記錄完整，妥善保存，作為組裝復位時的參考依據。修前重要技術數據，檢修單位質檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員要親自核對。 設備解體檢查、清理后，應對各部件進行尺寸測量，特別是對有磨損、變形和更換部件的裝配尺寸進行測量，與質量標準數據對照，并記錄完整。修后重要技術數據，檢修單位質檢員、監(jiān)理工程師以及點檢員要親自復核。 設備組裝后對轉動設備的振動值、軸承溫度、潤滑油和冷卻水的流量和溫度、可調整部件的靈活性、各密封部位的滲漏情況等，要全面檢查，及時消除，并記錄完整。 安全管理 設備檢修過程中應貫徹安全規(guī)程，加強安全管理，明確安全責任，落實安全措施，確保人身和設備安全。 嚴格執(zhí)行工作票、操作票制度和承包安全協議。 檢修進度過程管理檢修單位工作負責人、監(jiān)理工程師以及點檢員應每天對進度進行對比與分析，對于超過進度計劃自由時差及總時差項目及時組織召開協調會進行研究與討論，提出調整建議與措施報協調組進行調整。 費用管理 在檢修中堅持“一次就做好”的原則，提高檢修安全、質量水平，最大限度地降低檢修安全事故、質量事故和返工現象，對檢修成本進行最有效的控制。 控制合同價格、減少緊急采購。9 檢修驗收及復役 分部試運行 試運行大綱經過核定、審批，各項試運行工作嚴格按照已經批準的試運行大綱進行。 分部試運行應在分段試驗合格、檢修項目完成且質量合格、技術記錄和有關資料齊全、有關設備異動報告和書面交底報告已交發(fā)電部、并向運行人員進行交底、現場清理完畢、安全措施恢復后進行。分部試運行由發(fā)電部負責人主持。 分部試運行應在檢修工期結束前三分之一時開展工作，并與檢修一級網絡圖相適應。 設備檢修后須啟動設備才能鑒定設備檢修動態(tài)質量時，事先應終結工作票或將工作票交給運行人員，由運行人員進行檢查和啟停操作。若需繼續(xù)檢修時，應重新辦理工作許可手續(xù)，否則不得繼續(xù)進行檢修工作。 冷態(tài)驗收與評價 冷態(tài)驗收與評價在分部試運行全部結束、試運情況良好后進行，由生產副總經理（副廠長）主持。 冷態(tài)驗收及評價內容參見附錄K，重點包括：對檢修項目執(zhí)行情況、檢修工期完成情況、安全情況、驗收評價、分部試轉和大聯鎖、現場檢修管理、檢修準備工作和檢修質量狀況以及分段試驗、分部試運行結果和檢修技術資料管理進行核查；并包括：保護校驗合格可全部投運、防火檢查已完成、設備銘牌和標識正確齊全、設備異動報告和運行注意事項已全部交給發(fā)電部、特殊項目的試運措施審批完畢、試運人員做好試運準備。 對現場進行檢查，確認做好整體試運行準備。 整體試運行 整體試運行的條件是：冷態(tài)驗收合格。 整體試運行在生產副總經理(副廠長)的主持下進行，內容包括各項冷、熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。 在試運行期間，點檢人員、監(jiān)理工程師、檢修人員和運行人員應按照試運行大綱要求，按照自己的職責檢查設備的技術狀況和運行情況。 檢修后帶負荷連續(xù)運行時間不超過24h，其中滿負荷試驗應不少于6h。 報復役機組經過整體試運行合格，并經現場全面檢查，各項指標與狀況正常后，向當地電網公司報備用。10 檢修評價與總結 機組復役后由總指揮及時組織對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品備件、技術監(jiān)控、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出全面技術經濟評價，評價內容參見附錄。 機組檢修和重大特殊項目竣工后15天內，設計和施工等有關單位，必須向公司設備管理部門提交竣工驗收和評估所需的資料以及施工圖紙； 監(jiān)理單位15天內應向公司設備管理部門提交監(jiān)理總結報告?？偨Y內容包括：機組檢修概況、質量見證點一次驗收合格率統計、最終驗收合格率、讓步接收專項說明、不合格項說明、遺留問題說明、進度偏差與調整記錄、網絡計劃優(yōu)化建議、技術監(jiān)督項目完成情況等等。 檢修機組復役后20天內由公司發(fā)電部組織技術服務單位完成機組效率試驗，提交試驗報告、作出效率評價。 復役后30天內提交檢修總結報告。報告內容應包括檢修的準備工作、檢修安全情況、項目完成情況、使用工時情況、檢修中的質量管理、費用使用情況、機組試運情況、檢修中的經驗教訓等,報告內容及格式參見附錄。檢修總結由各施工單位提交公司生產技術部門，經點檢人員或專業(yè)主管匯總，主管生產技術領導批準后報上級公司、集團公司，并在生產信息系統中提交電子版材料。 應及時修編檢修作業(yè)指導書，補充設備臺帳（若有設備變動）和檢修臺帳，修訂備品備件定額，完善計算機管理數據庫。 技術資料歸檔 凡檢修中有系統變動，接線變動，設備及零部件材料，尺寸變動的應修改原檔案室內的資料圖紙，使其符合設備的現狀，并將原有圖紙資料作廢或作說明。 由檢修單位負責的設備檢修記錄以及有關的文件資料，應由檢修單位負責整理，按要求向公司設備管理部門移交。移交資料的內容和格式在A級檢修管理手冊中要明確規(guī)定。 設備檢修技術記錄、檢修總結報告、監(jiān)理報告、試驗報告、質檢報告、設備異動報告、作業(yè)指導書、質量監(jiān)督驗收單、檢修管理程序或檢修計劃文件、外包工程的設備檢修記錄及有關文件資料等技術資料應進行歸檔。 檢修全過程文件種類見附錄。檢修技術資料存檔種類參見附錄。 以上資料要求在報復役后45天內審核完畢并完成歸檔。11 檢修管理全過程檢查 檢修全過程檢查，按準備階段、施工及試運行階段和運行后總結階段，共三個分階段進行：準備階段的檢查在檢修開工前一個月進行。施工階段的檢查在檢修過程中進行，一般控制在工期進行一半時。試運行和運行后總結階段的檢查工作在檢修結束后30天至45天內完成。 檢修全過程管理的檢查內容及應得分見附錄《機組A級檢修全過程檢查評分匯總表》和《A級檢修全過程檢查評分表》。 各專業(yè)的檢修全過程管理檢查的總應得分均定為1000分，各分階段的應得分見表2。表2 A級檢修全過程管理檢查應得分表分階段名稱檢修準備檢修施工試運和運行后總結所有全過程試運運行后總結應得分2004502001501000 檢修全過程檢查在公司自查的基礎上，集團公司組織專家組進行。 專家組會在試運行和運行后總結階段檢查結束后的十天內，提交機組A級檢修全過程檢查報告。附錄A（規(guī)范性附錄）火力發(fā)電機組A級檢修管理流程圖 開 始設備部主任組織編制A級檢修項目、工期計劃
生產副總經理（副廠長）審批后上報分公司審批分公司批準后上報集團公司批復分公司批準后上報當地電網公司批復 按招投標管理標準確定檢修單位、監(jiān)理單位設備部各專業(yè)組織備品配件和材料計劃申請設備部副主任（負責檢修）組織編制管理制度和檢修文件包總指揮組織編寫A級檢修開工報告報上級分公司和當地電網公司 總指揮按批復開工時間組織進行機組A級檢修總指揮組織進行機組試行、報復役設備部主任組織進行檢修總結和評估 管理標準、技術標準修訂，資料整理、存檔
結束附錄B（規(guī)范性附錄）三年（ 年—— 年）檢修工程滾動規(guī)劃表填報單位： 填報時間：工程名稱上次A級檢修年月重大特殊項目主要依據和技術措施預計實施年度預計停用天數需要主要器材和備件費用(萬元)備注一、主要設備1號機組…………二、輔助設備三、生產建（構）筑物