【文章內容簡介】 分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應作適當?shù)恼{整，使焊縫在兩側母材獲得良好的融入和。引弧和收弧應在施焊區(qū)內，禁止在母材上打火。：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。：目前國內使用CO2氣體都是瓶裝氣體，%。：在起弧處應提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。：焊件結束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。：:A、點焊固定：當D＜220MM時采用三點點焊固定；當200MM＜D＜300MM采用四點點焊固定；當D＞300MM時，采用四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為10MM～15MM（D為球的外徑）；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點焊后，經處理，進行第一遍施焊，焊條選用￠，目的是焊透，焊完后進行清理，并進行檢查。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔要隨時進行處理，方能進行下一步焊接，第二遍焊接，可選用￠～￠；C、焊接速度要均勻，角度700左右；D、外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差177。.，有轉動焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點：點焊固定定位:鋼管直徑￠159以上，點焊4～5點，固定長度10～30MM，焊縫高為3～5MM，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；A、管球水平焊：它實際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊→立焊→平焊→焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預熱進行焊接。具體掌握以下兩點：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應采用多層施焊，且底層焊接最為關鍵，焊條采用￠，起點引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為5～10MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要熔合好；B、蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應力集中。C、管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運條時有兩個傾角，即前進方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/min～70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持熔池清晰。如有混合不清，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；D、管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當與否直接影響焊縫的成形，工程質量和生產效率。F、焊條直徑：底焊接宜用￠，蓋面根據管徑大小可用￠～；G、焊接電流:其大小一般為焊條直徑的30～40倍，根據焊接位置不同電流可調在里90A～130A范圍內。焊接電流除與直徑有關外，還應注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%～15%，仰焊時減小15%～20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小些；H、電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條），焊接速度:它與焊縫成形和提高焊接效率關系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min～70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至會燒穿薄壁管，既浪費焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區(qū)，造成應力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質量。、焊接防變形措施：、焊接，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。、止焊縫及熱影響區(qū)產生熱組織，嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。、應注意的關鍵問題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應采用短弧焊。、一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。、只在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。、一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。、兩層間的焊接接頭應錯開23mm，不能重疊。、嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。焊接過程的檢查:、焊縫檢驗：.、一般規(guī)定：焊接質量檢驗應由專業(yè)技術人員擔任。、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。、外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷 。、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。六、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質、高速的完成，我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部。安裝工程根據施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風頑強、技術過硬的項目經理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力6人，管理人員1人，其中工程技術人員1人。（一）、網架安裝管理機構網架安裝管理機構圖清理工涂刷工吊裝工焊工補刷工網架吊裝對焊工吊裝工安裝工網架拼裝對電工網架焊接對項目經理項目總工程師項目副經理材料表安全組施工組質量組技術組安裝主要部門的崗位職責序號部門人員數(shù)量主要職責1項目經理1人全面負責兩項目隊的施工生產工作對安全質量負全責2項目副經理1人負責兩項目隊的生產安裝，保證工期、安全、質量負責協(xié)調和土建施工進度平衡工作3總工程師1人負責解決安裝中的技術難點和重點問題設計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術室3人解決現(xiàn)場日常施工中的技術問題負責監(jiān)測工作，執(zhí)行好施工組織設計和安裝工藝流程方案5安全質量室2人負責各工序的驗收工作負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作6材料供應室1人負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負責現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經營預算室1人負責工程預結算工作財務室1人負責整個經理部的財務工作7焊接人員40人負責網架項目的焊接施工8壯工40人負責網架項目的組裝施工9電工2人負責現(xiàn)場施工用電七、施工機械設備配備主要施工機械一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機BX400/BX500臺202烘箱